一种耐候性防腐胶合板的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710716621.3 | 申请日 | 2017-08-21 | 公开(公告)号 | CN107443521A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 含山县茂盛胶合板厂; | 发明人 | 刘凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于防腐 胶合板 的加工技术领域，具体涉及一种耐候性防腐胶合板的制备方法，包括单板防腐处理方法为在防腐液中进行 真空 浸渍 、防腐单板干燥的方法为 电磁波 干燥以及黏胶剂制备。本发明相比 现有技术 具有以下优点：本发明中防腐液对环境友好，对多种 微 生物 具有较好的抵抗作用，通过真空条件的配合，使防腐液在单板中渗透性好，浸注均匀，然后利用电磁波密封处理，能够使防腐液中成分在单板中结合较好，可有效降低有效成分的流失，能够提高防腐效果的持久性；粘胶剂能够避免过度陈化的问题，避免 热压 后开胶，使所得胶合板结构稳定，耐候性好，防腐效果有效持久，经济效益显著。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐候性防腐胶合板的制备方法，包括木段旋切、单板干燥、单板裁剪、单板防腐处理、防腐单板干燥、防腐单板涂胶、组坯、冷压、养护、热压、裁边和砂光，其特征在于，所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉7-12份、十八酸铝3-5份、氢化蓖麻油2-4份、硬水软化剂0.8-1.2份、聚磷酸铵2.2-2.6份、硒酸钠0.4-0.8份； |
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| 说明书全文 | 一种耐候性防腐胶合板的制备方法技术领域[0001] 本发明属于防腐胶合板的加工技术领域，具体涉及一种耐候性防腐胶合板的制备方法。 背景技术[0002] 胶合板是人造板中的一个重要板种，由于胶合板有变形小、幅面大、施工不便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用，我国木材工业正处于有天然林木材为主向利用人工林木材为主的转变过程中，人工林速生小材今后微信头主要的木材原料，但人工林速生木材易腐朽、生虫、霉变，因此木材保护将起到延长木材寿命的作用，起到减少木材由于腐朽、生虫引起的浪费，还可以提高木材产品的质量，增加木材产品功能的相关工业，胶合板能够解决木材资源不足的问题，但现有胶合板的耐腐蚀性能差，因此，如何科学环保的对胶合板进行防腐处理是现在需要解决的技术问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐候性防腐胶合板的制备方法。 [0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐候性防腐胶合板的制备方法，包括木段旋切、单板干燥、单板裁剪、单板防腐处理、防腐单板干燥、防腐单板涂胶、组坯、冷压、养护、热压、裁边和砂光，所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉7-12份、十八酸铝3-5份、氢化蓖麻油2-4份、硬水软化剂0.8-1.2份、聚磷酸铵2.2-2.6份、硒酸钠0.4-0.8份； 所述防腐单板干燥的方法为在频率为600-800MHz电磁波、湿度为30-35%的密封条件下处理30-40分钟； 所述防腐单板涂胶所用胶黏剂的固含量为32-38%，包含以下重量份的原料：改性淀粉乳液100份、红辉沸石粉4-7份、2,6-二叔丁基对甲酚2-5份、硅酸镁铝无机凝胶3-6份。 [0006] 作为对上述方案的进一步改进，所述真空浸渍的条件为：在负压0.12-0.15MPa的条件下保持0.5-2小时，然后恢复常压保持30分钟，再加压至0.8-1.2MPa后，保持0.5-2小时。 [0007] 作为对上述方案的进一步改进，所述超细铁粉的粒径小于500nm。 [0008] 作为对上述方案的进一步改进，所述防腐液的制备方法为：在质量浓度为12-16%的乙醇溶液中加入聚磷酸铵、硒酸钠，在温度为85-90℃的条件下搅拌10-15分钟，然后降温至55-65℃后，加入剩余原料，加入水至固含量为50%，启动搅拌装置，在200-240转/分钟的速度下搅拌25-35分钟，静止2小时得到防腐液。 [0010] 作为对上述方案的进一步改进，所述冷压时压力为0.4-0.6MPa，冷压时间为1.5-2小时；所述养护时间为36-48小时；所述热压时压力为0.8-1.8MPa，热压温度为125-135℃，热压时间与板厚有关，热压速率为1.2-1.5min/mm。 [0011] 作为对上述方案的进一步改进，所述黏胶剂的涂胶量为220-280g/m²。 [0013] 本发明中制备所得黏胶剂中红辉沸石粉有一定的去除甲醛的功能，通过改性淀粉乳液与硅酸镁铝无机凝胶的制备，能够使黏胶剂具有较强的保水性，使得该黏胶剂用于制备胶合板时，陈化超过4小时后仍有较好的预压性，防止热压后发生开胶，能够有效预防胶合板制备过程中过度陈化的问题；通过各组分的合理配比，能够有效减少树脂的使用量，降低由树脂增加的原料成本。 [0014] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中防腐液对环境友好，对多种微生物具有较好的抵抗作用，通过真空条件的配合，使防腐液在单板中渗透性好，浸注均匀，然后利用电磁波密封处理，能够使防腐液中成分在单板中结合较好，可有效降低有效成分的流失，能够提高防腐效果的持久性；粘胶剂能够避免过度陈化的问题，避免热压后开胶，使所得胶合板结构稳定，耐候性好，防腐效果有效持久，经济效益显著。 具体实施方式[0015] 为了让本发明中上述特征和优点更明显易懂，以下举例作出说明，但本发明不限于此，设置实验时，选择厚度为0.5mm厚的马尾松单板，将31张组合制成胶合板，黏胶剂通过辊涂机涂布，得到胶合板。 [0016] 实施例1一种耐候性防腐胶合板的制备方法，包括木段旋切、单板干燥、单板裁剪、单板防腐处理、防腐单板干燥、防腐单板涂胶、组坯、冷压、养护、热压、裁边和砂光，所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉10份、十八酸铝4份、氢化蓖麻油3份、硬水软化剂1份、聚磷酸铵2.4份、硒酸钠0.6份； 所述真空浸渍的条件为：在负压0.14MPa的条件下保持1.5小时，然后恢复常压保持30分钟，再加压至1MPa后，保持1小时； 所述防腐单板干燥的方法为在频率为700MHz电磁波、湿度为35%的密封条件下处理40分钟； 所述防腐单板涂胶所用胶黏剂的固含量为35%，包含以下重量份的原料：改性淀粉乳液 100份、红辉沸石粉5份、2,6-二叔丁基对甲酚4份、硅酸镁铝无机凝胶5份。 [0017] 其中，所述超细铁粉的粒径小于500nm；所述防腐液的制备方法为：在质量浓度为14%的乙醇溶液中加入聚磷酸铵、硒酸钠，在温度为88℃的条件下搅拌12分钟，然后降温至 60℃后，加入剩余原料，加入水至固含量为50%，启动搅拌装置，在220转/分钟的速度下搅拌 30分钟，静止2小时得到防腐液。 [0018] 其中，所述红辉沸石粉由硝酸银和硝酸钙改性沸石粉得到。 [0019] 其中，所述冷压时压力为0.5MPa，冷压时间为1.8小时；所述养护时间为42小时；所述热压时压力为1.2MPa，热压温度为130℃，热压时间与板厚有关，热压速率为1.4min/mm；所述黏胶剂的涂胶量为250g/m²。 [0020] 本实施例中防腐胶合板物理力学性能达到GB/T 20241-2006中单板层积材的要求，甲醛释放量达到GB/T 9846-2004中E0级要求，防腐剂抗流失性检测参照美国AWPA E11-06的方法进行，本实施例中抗流失性为98.6%，比相同树种与防腐剂的原木防腐木提高了 73.8%；抗微生物侵袭性能达到LY/T1283-2011的要求。 [0021] 实施例2一种耐候性防腐胶合板的制备方法，包括木段旋切、单板干燥、单板裁剪、单板防腐处理、防腐单板干燥、防腐单板涂胶、组坯、冷压、养护、热压、裁边和砂光，所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉7份、十八酸铝5份、氢化蓖麻油2份、硬水软化剂1.2份、聚磷酸铵2.2份、硒酸钠0.8份； 所述真空浸渍的条件为：在负压0.12MPa的条件下保持2小时，然后恢复常压保持30分钟，再加压至0.8MPa后，保持0.5小时； 所述防腐单板干燥的方法为在频率为600MHz电磁波、湿度为35%的密封条件下处理40分钟； 所述防腐单板涂胶所用胶黏剂的固含量为32%，包含以下重量份的原料：改性淀粉乳液 100份、红辉沸石粉7份、2,6-二叔丁基对甲酚5份、硅酸镁铝无机凝胶3份。 [0022] 其中，所述超细铁粉的粒径小于500nm；所述防腐液的制备方法为：在质量浓度为16%的乙醇溶液中加入聚磷酸铵、硒酸钠，在温度为90℃的条件下搅拌10分钟，然后降温至 55℃后，加入剩余原料，加入水至固含量为50%，启动搅拌装置，在240转/分钟的速度下搅拌 25分钟，静止2小时得到防腐液。 [0023] 其中，所述红辉沸石粉由硝酸银和硝酸钙改性沸石粉得到。 [0024] 其中，所述冷压时压力为0.6MPa，冷压时间为1.5小时；所述养护时间为48小时；所述热压时压力为0.8MPa，热压温度为125℃，热压时间与板厚有关，热压速率为1.5min/mm；所述黏胶剂的涂胶量为280g/m²。 [0025] 本实施例中防腐胶合板物理力学性能达到GB/T 20241-2006中单板层积材的要求，甲醛释放量达到GB/T 9846-2004中E0级要求，防腐剂抗流失性检测参照美国AWPA E11-06的方法进行，本实施例中抗流失性为98.2%，比相同树种与防腐剂的原木防腐木提高了 72.9%；抗微生物侵袭性能达到LY/T1283-2011的要求。 [0026] 实施例3一种耐候性防腐胶合板的制备方法，包括木段旋切、单板干燥、单板裁剪、单板防腐处理、防腐单板干燥、防腐单板涂胶、组坯、冷压、养护、热压、裁边和砂光，所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉12份、十八酸铝3份、氢化蓖麻油4份、硬水软化剂0.8份、聚磷酸铵2.6份、硒酸钠0.4份； 所述真空浸渍的条件为：在负压0.15MPa的条件下保持0.5小时，然后恢复常压保持30分钟，再加压至1.2MPa后，保持2小时； 所述防腐单板干燥的方法为在频率为800MHz电磁波、湿度为35%的密封条件下处理40分钟； 所述防腐单板涂胶所用胶黏剂的固含量为32%，包含以下重量份的原料：改性淀粉乳液 100份、红辉沸石粉4份、2,6-二叔丁基对甲酚2份、硅酸镁铝无机凝胶6份。 [0027] 其中，所述超细铁粉的粒径小于500nm；所述防腐液的制备方法为：在质量浓度为16%的乙醇溶液中加入聚磷酸铵、硒酸钠，在温度为90℃的条件下搅拌15分钟，然后降温至 55℃后，加入剩余原料，加入水至固含量为50%，启动搅拌装置，在240转/分钟的速度下搅拌 25分钟，静止2小时得到防腐液。 [0028] 其中，所述红辉沸石粉由硝酸银和硝酸钙改性沸石粉得到。 [0029] 其中，所述冷压时压力为0.4MPa，冷压时间为1.5小时；所述养护时间为48小时；所述热压时压力为0.8MPa，热压温度为135℃，热压时间与板厚有关，热压速率为1.5min/mm；所述黏胶剂的涂胶量为220g/m²。 [0030] 本实施例中防腐胶合板物理力学性能达到GB/T 20241-2006中单板层积材的要求，甲醛释放量达到GB/T 9846-2004中E0级要求，防腐剂抗流失性检测参照美国AWPA E11-06的方法进行，本实施例中抗流失性为98.3%，比相同树种与防腐剂的原木防腐木提高了 73.2%；抗微生物侵袭性能达到LY/T1283-2011的要求。 [0031] 实施例4将实施例1中防腐单板干燥方法替换为烘干，其余内容不变； 本实施例中防腐胶合板物理力学性能达到GB/T 20241-2006中单板层积材的要求，相比实施例1降低了17.5%，甲醛释放量达到GB/T 9846-2004中E0级要求，防腐剂抗流失性检测参照美国AWPA E11-06的方法进行，本实施例中抗流失性为81.2%，比相同树种与防腐剂的原木防腐木提高了57.9%；抗微生物侵袭性能达到LY/T1283-2011的要求。 [0032] 实施例5将实施例1中防腐液中超细铁粉去掉，其余内容不变； 本实施例中防腐胶合板物理力学性能达到GB/T 20241-2006中单板层积材的要求，但相比实施例1中降低了31.8%，甲醛释放量达到GB/T 9846-2004中E0级要求，防腐剂抗流失性检测参照美国AWPA E11-06的方法进行，本实施例中抗流失性为74.6%，比相同树种与防腐剂的原木防腐木提高了51.2%；抗微生物侵袭性能达到LY/T1283-2011的要求。 [0033] 实施例6将实施例1中防腐单板真空浸渍条件中常压保持部分去掉，其余内容不变； 本实施例中防腐胶合板物理力学性能达到GB/T 20241-2006中单板层积材的要求，其相比实施例1中仅降低了5.6%，甲醛释放量达到GB/T 9846-2004中E0级要求，防腐剂抗流失性检测参照美国AWPA E11-06的方法进行，本实施例中抗流失性为92.4%，比相同树种与防腐剂的原木防腐木提高了68.5%；抗微生物侵袭性能达到LY/T1283-2011的要求。 [0034] 实施例7将实施例1中黏胶剂中红辉沸石粉去掉，其余内容不变； 本实施例中防腐胶合板物理力学性能达到GB/T 20241-2006中单板层积材的要求，甲醛释放量达到GB/T 9846-2004中E0级要求，抗微生物侵袭性能不能达到LY/T1283-2011的要求。 [0035] 实施例8将实施例1中黏胶剂中硅酸镁铝无机凝胶去掉，其余内容不变； 本实施例中防腐胶合板物理力学性能达到GB/T 20241-2006中单板层积材的要求，甲醛释放量达到GB/T 9846-2004中E0级要求，抗微生物侵袭性能达到LY/T1283-2011的要求，但所得胶合板会出现热压后局部开胶的现象。 [0036] 综合以上各组结果可知，按照本发明中方法处理能够实现较好的防腐效果，防腐剂抗流失性较好，可以用于加工成室外用的景观亭、景观栈道等。 |
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