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竹地板生产方法
申请号	CN201710271841.X	申请日	2017-04-24	公开(公告)号	CN107009469A	公开(公告)日	2017-08-04
申请人	贵州新锦竹木制品有限公司;			发明人	姚连书; 任盈; 袁再臣; 陈庆;
摘要	本发明公开了一种竹地板生产方法，包括如下步骤：1)选取无虫蛀竹子，将其锯成所需长度的竹筒，打掉竹筒内的竹节；2)使用压轮压碎机将竹筒压成纤维状的竹饼；3)使竹饼在添加有防霉剂、防虫剂、防腐剂的废水中进行蒸煮3‑5个小时；4)将蒸煮后的竹饼进行碳化；5)将碳化后的竹饼放入烘干房烘干，使其含水率≤7％；6)将烘干后的竹饼放入浸胶池进行浸泡，浸胶池中加有混匀的酚醛树脂胶和水；7)将浸胶的竹饼放入烘干房烘干；8)将经步骤7)烘干的竹饼依次垂直交叉放入压模机中压制成竹地板；该方法步骤简单，实现容易，生产成本低，效率高，质量好，生产的竹地板因其具有很好的防腐、防霉、防蛀功效，其使用寿命长。
权利要求	1.竹地板生产方法，其特征在于：包括如下步骤： 1)选取无虫蛀竹子，将其锯成所需长度的竹筒，打掉竹筒内的竹节； 2)使用压轮压碎机将竹筒压成纤维状的竹饼； 3)使竹饼在添加有防霉剂、防虫剂、防腐剂的废水中进行蒸煮3-5个小时； 4)将蒸煮后的竹饼进行碳化； 5)将碳化后的竹饼放入烘干房烘干，使其含水率≤7％； 6)将烘干后的竹饼放入浸胶池进行浸泡，所述浸胶池中加有混匀的酚醛树脂胶和水； 7)将浸胶的竹饼放入烘干房烘干； 8)将经步骤7)烘干的竹饼依次垂直交叉放入压模机中压制成竹地板。 2.根据权利要求1所述的竹地板生产方法，其特征在于：所述竹饼、酚醛树脂胶和水的重量比为6-8:1:1。 3.根据权利要求1或2所述的竹地板生产方法，其特征在于：所述浸胶池内加有聚磷酸铵。 4.根据权利要求1所述的竹地板生产方法，其特征在于：所述碳化温度为120-140℃，碳化时间为2-3个小时。
说明书全文	竹地板生产方法技术领域 [0001] 本发明涉及建材领域，特别涉及一种竹地板生产方法。背景技术 [0002] 传统木地板大多由大口径木材制造，以优良的环保特性深受广大人民群众的喜爱，而我国的森林资源贫乏，无论是森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界的平均水平。而我国竹子分布范围广，适应性强，易繁殖、易栽种，因此竹地板具有广阔的市场前景，但由于加工成本较高，竹地板的价格维持在较高的水平上。这也是多年来我国竹地板主要以出口为主，国内市场难以普及的原因之一。发明内容 [0003] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种竹地板生产方法，生产竹地板成本低，效率高，质量好。 [0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： [0005] 竹地板生产方法，包括如下步骤： [0006] 1)选取无虫蛀竹子，将其锯成所需长度的竹筒，打掉竹筒内的竹节； [0007] 2)使用压轮压碎机将竹筒压成纤维状的竹饼； [0008] 3)使竹饼在添加有防霉剂、防虫剂、防腐剂的废水中进行蒸煮3-5个小时； [0009] 4)将蒸煮后的竹饼进行碳化； [0010] 5)将碳化后的竹饼放入烘干房烘干，使其含水率≤7％； [0011] 6)将烘干后的竹饼放入浸胶池进行浸泡，所述浸胶池中加有混匀的酚醛树脂胶和水； [0012] 7)将浸胶的竹饼放入烘干房烘干； [0013] 8)将经步骤7)烘干的竹饼依次垂直交叉放入压模机中压制成竹地板。 [0014] 进一步，所述竹饼、酚醛树脂胶和水的重量比为6-8:1:1。 [0015] 更进一步，所述浸胶池内加有聚磷酸铵。 [0016] 再进一步，所述碳化温度为120-140℃，碳化时间为2-3个小时。 [0017] 本发明的有益效果是： [0018] 本发明的竹地板生产方法，步骤简单，实现容易，生产成本低，效率高，质量好，生产的竹地板因其具有很好的防腐、防霉、防蛀功效，其使用寿命长。 [0019] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。具体实施方式 [0020] 以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。 [0021] 实施例一 [0022] 竹地板生产方法，包括如下步骤： [0023] 1)选取无虫蛀竹子，将其锯成所需长度的竹筒，打掉竹筒内的竹节； [0024] 2)使用压轮压碎机将竹筒压成纤维状的竹饼； [0025] 3)使竹饼在添加有防霉剂、防虫剂、防腐剂的废水中进行蒸煮3个小时； [0026] 4)将蒸煮后的竹饼进行碳化；碳化温度为120℃，碳化时间为2个小时； [0027] 5)将碳化后的竹饼放入烘干房烘干，使其含水率为2％； [0028] 6)将烘干后的竹饼放入浸胶池进行浸泡，浸胶池中加有混匀的酚醛树脂胶和水；竹饼、酚醛树脂胶和水的重量比为6:1:1； [0029] 7)将浸胶的竹饼放入烘干房烘干； [0030] 8)将经步骤7)烘干的竹饼依次垂直交叉放入压模机中压制成竹地板。 [0031] 实施例二 [0032] 竹地板生产方法，包括如下步骤： [0033] 1)选取无虫蛀竹子，将其锯成所需长度的竹筒，打掉竹筒内的竹节； [0034] 2)使用压轮压碎机将竹筒压成纤维状的竹饼； [0035] 3)使竹饼在添加有防霉剂、防虫剂、防腐剂的废水中进行蒸煮5个小时； [0036] 4)将蒸煮后的竹饼进行碳化；碳化温度为140℃，碳化时间为3个小时； [0037] 5)将碳化后的竹饼放入烘干房烘干，使其含水率为7％； [0038] 6)将烘干后的竹饼放入浸胶池进行浸泡，浸胶池中加有混匀的酚醛树脂胶和水；竹饼、酚醛树脂胶和水的重量比为8:1:1； [0039] 7)将浸胶的竹饼放入烘干房烘干； [0040] 8)将经步骤7)烘干的竹饼依次垂直交叉放入压模机中压制成竹地板。 [0041] 本实施例中，浸胶池内加有聚磷酸铵，能提高竹地板的燃点，即提高了其安全性。 [0042] 实施例三 [0043] 竹地板生产方法，包括如下步骤： [0044] 1)选取无虫蛀竹子，将其锯成所需长度的竹筒，打掉竹筒内的竹节； [0045] 2)使用压轮压碎机将竹筒压成纤维状的竹饼； [0046] 3)使竹饼在添加有防霉剂、防虫剂、防腐剂的废水中进行蒸煮4个小时； [0047] 4)将蒸煮后的竹饼进行碳化；碳化温度为120-140℃，碳化时间为2个小时； [0048] 5)将碳化后的竹饼放入烘干房烘干，使其含水率为5％； [0049] 6)将烘干后的竹饼放入浸胶池进行浸泡，浸胶池中加有混匀的酚醛树脂胶和水；竹饼、酚醛树脂胶和水的重量比为7:1:1； [0050] 7)将浸胶的竹饼放入烘干房烘干； [0051] 8)将经步骤7)烘干的竹饼依次垂直交叉放入压模机中压制成竹地板。 [0052] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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