一种提升红木防裂性能的方法

申请号 CN201710728866.8 申请日 2017-08-23 公开(公告)号 CN107363941A 公开(公告)日 2017-11-21
申请人 刘明; 发明人 刘明;
摘要 本 发明 公开了一种提升红木防裂性能的方法,包括如下步骤:1)将红木原料在10%浓度的 乙醇 溶液中浸泡预处理15-20小时;2)将上述处理后的红木原料在防裂处理液中 真空 浸渍 30-90分钟,然后常压浸渍2-6小时,最后 负压 浸泡1-3小时,为0.08~0.15MPa,得到处理红木原料,3)将上述处理红木原料在高压的密闭罐体中,注入氮气,保持2-3小时,取出红木原料在40-60℃的 温度 下干燥直至恒重,得到抗裂红木原料,所述的所述防裂处理液有效成分包括,psidial A和沃拉帕沙。
权利要求

1.一种提升红木防裂性能的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将红木原料在10%浓度的乙醇溶液中浸泡预处理15-20小时;
2)将上述处理后的红木原料在防裂处理液中真空浸渍30-90分钟,然后常压浸渍2-6小时,最后负压浸泡1-3小时,为0.08~0.15MPa, 得到处理红木原料,
3)将上述处理红木原料在高压的密闭罐体中,注入氮气,保持2-3小时,取出红木原料在40-60℃的温度下干燥直至恒重,得到抗裂红木原料。
2.根据权利要求1所述的一种提升红木防裂性能的方法方法,其特征在于,所述的所述防裂处理液有效成分包括,psidial A和沃拉帕沙,psidial A所述的结构式如下。
3.根据权利要求1所述的一种提升红木防裂性能的方法方法,其特征在于,步骤2)中,所述真空浸渍的压为0.08-0.1MPa。
4.根据权利要求1所述的一种提升红木防裂性能的方法方法,其特征在于,步骤3)中,所述高压的密闭罐体压力为0.05-0.15MPa。

说明书全文

一种提升红木防裂性能的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种提升红木防裂性能的方法。

背景技术

[0002] 红木是由木材制作而成的,木材容易受温湿度的影响。红木家具所处的环境,外界干燥了,就需要从其他地方吸收分,维持整个环境的温湿度的平衡了,这样红木家具就会失水了,从而导致开裂变形。现在红木家具由于工艺越来越先进了,经过一些工艺处理,表面是很难看到开裂的痕迹的,但是因为红木家具是采用卯结构结合而成,肯定是有些哪些部位工艺处理不到位,所以肯定会找到开裂变形的痕迹的。
[0003] 红木家具开裂变形主要是由于红木的含水率与外界环境的含水率不平衡。当红木家具从南方运到北方,如果该产品的含水率高于北方当地的含水率,就会引起外界的空气阻,即天气干燥,从红木内部吸收水分,一个木材干燥中木材含水率与当地大地含水率之间的问题,当木材含水率大于当地大地含水率时,木材中的水分子向大气层移动,由于木材的各向异所引起的内应力的不平衡,从使家具开裂、翘曲、变形。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术存在的问题,本发明提供利用一种提升红木抗裂性能的方法,能够有效的提升红木的防裂性能。
[0005] 一种提升红木防裂性能的方法,包括如下步骤:1)将红木原料在10%浓度的乙醇溶液中浸泡预处理15-20小时;
2)将上述处理后的红木原料在防裂处理液中真空浸渍30-90分钟,然后常压浸渍2-6小时,最后负压浸泡1-3小时,为0.08~0.15MPa,得到处理红木原料,
3)将上述处理红木原料在高压的密闭罐体中,注入氮气,保持2-3小时,取出红木原料在40-60℃的温度下干燥直至恒重,得到抗裂红木原料。
[0006] 所述的所述防裂处理液有效成分包括,psidial A和沃拉帕沙,psidial A所述的结构式如下。
[0007] 步骤2)中,所述真空浸渍的压力为0.08-0.1MPa。
[0008] 步骤3)中,所述高压的密闭罐体压力为0.05-0.15MPa。
[0009] 本发明包括以下有益效果:本发明通过将红木原材料通过乙醇浸泡改性,增强红木内水性均衡,并且通过以psidial A和沃拉帕沙为主的混合溶剂在一定范围内配比能够使得红木原料的内部的空隙变小,木质变得更加致密,降低了水分的不平衡性,大大增强了红木原料的抗裂性能,申请人通过实验发现,psidial A和沃拉帕沙配比含量对于红木的抗裂性能有着巨大的影响,psidial A和沃拉帕沙混在1:20和1:25两组具有显著的抗裂效果,其他比例抗裂性能不是很显著或者几乎没有抗裂效果。

具体实施方式

[0010] 一种提升红木防裂性能的方法,包括如下步骤:1)将红木原料在10%浓度的乙醇溶液中浸泡预处理15小时;
2)将上述处理后的红木原料在防裂处理液中真空浸渍40分钟,然后常压浸渍4小时,最后负压浸泡2小时,为0. 1MPa,得到处理红木原料,
3)将上述处理红木原料在高压的密闭罐体中,注入氮气,保持2-3小时,取出红木原料在50℃的温度下干燥直至恒重,得到抗裂红木原料。
[0011] 所述的所述防裂处理液有效成分包括,psidial A和沃拉帕沙,步骤2)中,所述真空浸渍的压力为0.09MPa。
[0012] 步骤3)中,所述高压的密闭罐体压力为0.1MPa。
[0013] psidial A 制备方法参见文献:Psidials A−C, Three Unusual Meroterpenoids from the Leaves of Psidium guajava L发表于Org. Lett., 2010, 12 (4), pp 656–659。
[0014] psidial A结构如下:沃拉帕沙 CAS:900186-72-3,结构式如下:
木材防裂效果实验
实验方法:取同一颗红木新鲜木材,加工成长×宽×厚为20cm×20cm×5cm的板材,分别分成19组,每组重复5个样品,经过上述方法处理,通过不同成分的防裂处理液处理,如下表所示,将处理好的样品每天放置在湿度60%的环境中温度25度放置12小时,然后在放置在湿度为5%,温度5度的环境中12小时,这样能够有效加速开裂速度,循环往复观察,分别于处理后1个月、6个月、12个月观察板材开裂、虫蛀情况。
[0015] 实验结果:对样品的开裂情况我虫蛀情况进行打分,取平均分。评分标准为:以分数进行评价,裂纹≤2cm的为小裂纹得-1分,裂纹>2cm且≤10cm的为中裂纹得-2到-5分,裂纹>10cm的为大裂纹得-7分;无上述情况则不扣分,基础分为100分。
[0016] A为psidial A,B为沃拉帕沙,防裂处理液有效成分占总重量2%,其余为离子水。
[0017]防裂处理液有效成分 1个月 6个月 12个月
A:B(30:1) 100 93 87
A:B(25:1) 100 94 84
A:B(20:1) 100 92 84
A:B(15:1) 100 93 85
A:B(10:1) 100 94 88
A:B(8:1) 100 93 84
A:B(5:1) 100 94 86
A:B(3:1) 100  93 83
A:B(1:1) 100 94 84
A:B(1:3) 100 92 85
A:B(1:8) 100 90 84
A:B(1:10) 100 92 86
A:B(1:15) 100 94 87
A:B(1:20) 100 100 99
A:B(1:25) 100 100 100
A:B(1:30) 100 93 84
A 100 91 82
B 100 90 83
空白 100 89 80
上述实验数据可以看出,psidial A和沃拉帕沙混合具有一定的抗裂性能,但性能不突出,效果也不是很显著,但psidial A和沃拉帕沙混在1:20和1:25两组具有显著的抗裂效果,综合得分非常的显著,取得了突出的抗裂效果。
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