1.一种热改性地暖用实木地板坯料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)、低温热处理、低温干燥阶段：
选取含水率范围在8％～16％实木地板坯料，进行分层堆积，相邻两层实木地板坯料间用隔条均匀隔开，隔条尺寸为20mm×20mm，隔条间距根据实木地板坯料长度保持在200mm～
250mm之间，隔条的厚度要一致，各层隔条在高度上应自上而下在一条铅垂线上，并应落在材堆底部的支撑横梁上，材堆顶部应加压重物；
将分层堆积好的实木地板坯料装进干燥窑后，关闭窑门；所述干燥窑包括加热、喷淋系统、风机内循环系统、排湿系统以及含水率、温度检测和控制系统，流经材堆的风速为2m/s；
开启风机和升温系统，进行低温热处理；风机控制在每三小时换转一次；以高于干燥窑内10℃为起点进行升温，升温速度为每小时2℃，直到室内干球温度为50℃，此时的喷淋和排湿系统处于关闭状态；
干球温度升到指定温度后，湿度也会逐渐增大，即湿球温度逐渐变大，干湿球差值逐渐减小；在这个过程中，含水率偏高的实木地板坯料水分会逐渐减少，含水率偏低的实木地板坯料水分会维持不变或逐渐增加，当干湿球温差不变时，即湿球温度达到最大，干燥窑内的处于一个相对平衡的状态；实木地板坯料的含水率会逐渐趋于一致，应力会逐渐减小或消除；这个状态维持12小时，低温热处理结束；
低温热处理之后，进入低温干燥阶段，即保持干球温度不变，以两小时2℃的速度降低湿球温度，直至干湿球温差达到12个；维持这个差值不变，直到实木地板坯料的平均含水率达到8％，最高不超过10％；
实木地板坯料含水率达到要求后，进行降温出窑；关闭加热系统，打开加热管道疏水器的旁通阀门，维持风机内循环系统，直到干燥窑内温度大于室外10℃，打开窑门出窑；
步骤(2)、高温干燥、高温热处理、降温调湿处理阶段
这个阶段是在高温碳化窑内进行，将低温干燥窑处理过的实木地板坯料，按要求装进高温碳化窑内，高于室温20℃开始升温；升温速度为每两小时5℃，升温至80℃；当实木地板坯料含水率降至5％，再以每两小时10℃的速度升温至130～160℃，维持6～10小时；结束高温干燥和高温热处理；
热处理过程结束后，停止加热，采用向高温碳化窑内喷雾化水方式降温；当温度降至90℃以下后，利用湿度控制系统，向高温碳化窑内通蒸汽，对木材进行调湿回潮处理；当实木地板坯料含水率回到6～8％之间，结束处理，降温出窑，当温度降到高于室外20℃后可以出窑；
步骤(3)、实木地板坯料养生阶段
出窑后，对实木地板坯料进行养生处理，养生处理为在温度40℃，湿度60％的环境中养生7天，即可得到所需要的热改性地暖用实木地板坯料。