一种立体天然木纹的制取方法及其应用 |
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| 申请号 | CN201710532270.0 | 申请日 | 2017-07-03 | 公开(公告)号 | CN107127850A | 公开(公告)日 | 2017-09-05 |
| 申请人 | 合沐佳成都新材料有限公司; | 发明人 | 汪映兴; 何辉; 李小彪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种立体天然木纹的制取方法及其应用，其中，立体天然木纹的制取方法为：S1、选取木材，并沿木材端面或者轴向进行剖切处理，形成带有木纹的木材表面；S2、在所述带有木纹的木材表面均匀 覆盖 助燃剂；S3、点燃所述助燃剂，对带有木纹的木材表面进行火烧处理，一定时间后，将火扑灭，从而在木材表面获得立体的天然木纹。本发明所提供的制作立体天然木纹的方法简单而高效，制作周期较短；制取成本较低，制取过程较为节能环保；通过该方法所制取的立体天然木纹较为自然、优美，能够很好的适用于在板材表面或者通过相应的模具制作出具有的较强的视觉效果和触感的立体天然木纹。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种立体天然木纹的制取方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种立体天然木纹的制取方法及其应用技术领域[0001] 本发明涉及木材处理技术领域，尤其涉及一种立体天然木纹的制取方法及其应用。 背景技术[0002] 现如今，木材已被广泛用于家居装饰、建筑等领域。然而，随着木材资源越来越少，人们以开始采用以木材以外的其它材料作为基材，并对基材表面进行转印处理，形成诸如仿木材或者石材的表面纹路，从而产生相应的视觉效果。现有的木纹转印通常是通过印制有各种木纹图案的转印纸或者转印膜将木纹图案转印到基材的表面，从而在基材表面形成平面的木纹图案。然而，通过该转印方法获得的表面装饰木纹是以平面纹路的形成呈现，并不具有真实木纹的视觉冲击效果，此外，触感也显得很平庸，毫无木质感可言；再者，所转印的木纹图案通常是通过计算机绘制而成，千篇一律，不具有天然木纹的自由感，因此，这中木纹图案通常会给人们带来视觉上的审美疲倦感，甚至是厌恶。 [0003] 由此，现有技术中也开始出现了在木材表面或者基材表面获得立体天然木纹的方法，主要有两种：(1)模压法，利用模具在基材表面压制出凹凸的木纹图案，然而该方法中由于模具上的图案是工业设计的木纹图案，因此所压制出来的木纹图案呆板，无变化，缺乏真实木纹图案的天然性；(2)镂刻法，采用刻、划、砸等方式在木材表层板上制作出木纹及瑕疵，此方法生产效率低，对于制作人员的技术要求较高，制作中也容易对木材造成损伤。 发明内容[0004] 本发明的目的在于，解决上述问题，一种立体天然木纹的制取方法及其应用。 [0005] 本发明的目的是这样实现的，一种立体天然木纹的制取方法，包括以下步骤： [0006] S1、选取木材，并沿木材端面或者轴向进行剖切处理，形成带有木纹的木材表面； [0007] S2、在所述带有木纹的木材表面均匀覆盖助燃剂； [0008] S3、点燃所述助燃剂，对带有木纹的木材表面进行火烧处理，一定时间后，将火扑灭，从而在木材表面获得立体的天然木纹。 [0010] 优选的，所述步骤S2中，实现木材表面均匀覆盖助燃剂的方法为：将带有木纹的木材表面浸入到助燃剂中进行浸泡处理。 [0011] 优选的，所述助燃剂浸湿板材的深度为0.5-1cm。 [0012] 优选的，所述木材浸泡处理过后，还进行晾干处理，让板材表面多余的助燃剂挥发掉，避免火太大烧坏表面。 [0014] 本发明还提供一种装饰木板，所述装饰木板的表面形成有立体天然木纹，所述立体天然木纹由上述立体天然木纹的制取方法制取。 [0015] 本发明还提供一种模具的制取方法，其制取步骤为：首先，采用上述立体天然木纹的制取方法在木材表面制取立体天然木纹；其次，将流体模具材料铺设在所述制取有立体天然木纹的木材表面；最后，待流体模具材料硬化后，将其从木材表面上取下，得到所述模具。 [0016] 本发明还提供一种模具，所述模具由上述模具的制取方法获得。 [0017] 相比现有技术，本发明的有益效果体现在：(1)所提供的立体天然木纹的制取方法简单、高效，制取周期较短；(2)制取成本较低，制取过程较为节能环保；(3)所制取的立体天然木纹直接在天然木材上制取，木纹较为自然、优美，并且为立体化的形式呈现，无论是在视觉冲击或者触摸质感上都有着完美的效果。附图说明 [0018] 图1所示为由本发明的木纹制取方法制取得到的立体天然木纹示意图。 具体实施方式[0019] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。 [0020] 一种立体天然木纹的制取方法，包括以下步骤： [0021] S1、选取木材，并沿木材端面或者轴向进行剖切处理，形成带有木纹的木材表面； [0022] S2、在所述带有木纹的木材表面均匀覆盖助燃剂； [0023] S3、点燃所述助燃剂，对带有木纹的木材表面进行火烧处理，一定时间后，将火扑灭，从而在木材表面获得立体的天然木纹。 [0024] 可以理解的是，为获得不同形态的木纹，可选择不同种类的木材；进一步的，所述天然木纹包括沿木材端面直径方向剖切而获得的年轮木纹，以及沿木材轴向剖切而获得的纵向截面的木纹。更为具体的，可参考以下方法来获得所述带有天然木纹的板材：根据需要，选取目标种类的天然木材，并沿木材的端面或者轴向剖切得到一定尺寸的板材，或者，至少在木材上剖切出一个带有木纹的端面，进一步的，为制作出更为理想的立体天然木纹，可对剖切后的断面进行平整化处理。 [0025] 进一步可以理解的是，本发明通过对具有木纹的板材表面进行火烧处理，从而能够在板材表面获得立体的天然木纹依据在于，木材主要由较软的木质部分和相对较硬的木纹部分构成，较软的木质部分在火烧处理过程中较容易燃烧碳化，而较硬的木纹部分则需要更长时间的火烧处理后才会逐渐燃烧碳化，因此，当火烧处理的时间以及温度等要素低于木纹然后碳化的条件，而又满足较软木质部分的然后碳化条件时，可得到较软的木质部分燃烧碳化后形成凹陷，而较硬的木纹则基本未被碳化或者碳化程度较小的效果，从而可在木材的表面形成立体化的木纹肌理。参阅图1所示为由本发明的木纹制取方法制取得到的立体天然木纹示意图，所制取的木纹立体感较强，具有较强视觉冲击效果及较好的质感,自然而优美。 [0026] 作为优选的实施方案，所述步骤S2中的助燃剂可选取对木材烧伤程度相对较小的助燃剂，避免过强的灼烧造成火烧处理的不可控，以及对木材本身的过度烧蚀损伤。此外，为获得理想的立体天然木纹形态，助燃剂可均匀涂抹或喷覆在待处理的板材表面。作为一种可行的实施方案，以煤油或者汽油作为所述助燃剂。 [0027] 作为优选的实施方案，所述步骤S2中，实现木材表面均匀覆盖助燃剂的方法为：将带有木纹的木材表面浸入到助燃剂中进行浸泡处理。浸泡处理的目的在于，实现助燃剂在木材表面的均匀覆盖，从而使得在助燃剂燃烧过程中能够对材料实现均匀、稳定的燃烧，从而实现燃烧处理后在木材表面形成较为理想的立体木纹。可以理解的是，可根据不同的木材种类以及不同的助燃剂种类选择合适的浸泡时间；作为优选的，以所述助燃剂浸湿板材的深度为0.5-1cm，即从带有木纹的板材表面至板材内部0.5-1cm的表层浸湿有助燃剂。选择适当的助燃剂浸湿深度的目的在于，避免助燃剂过深的浸入导致过度燃烧，烧毁板材，若助燃剂浸湿深度过浅，需经过多次燃烧处理才能形成立体的木纹肌理，燃烧处理的效率较低。 [0028] 作为优选的实施方案，所述木材浸泡处理过后，还进行晾干处理，挥发掉板材表面多余的助燃剂，若板材表层的助燃剂含量过高，容易造成板材快速剧烈的燃烧，难以实现对火烧处理过程的稳定控制，过强的燃烧容易对板材造成大范围的烧伤，从而造成对板材的较软木质部分的碳化过深，严重影响所形成的立体天然木纹的形态效果甚至会烧毁整个板材。 [0029] 作为一种优选的实施方案，可先对板材表面喷洒酸性溶液，以对木料进行软化处理，有助于提高对板材表面的火烧处理效果，以及形成更具立体感的木纹。 [0030] 作为一种优选的实施方案，在实施所述步骤S2之前，先将所述板材浸入到水中，进行一定时间的浸泡处理，而后，取出板材，并对板材表面进行干燥处理，待干燥到一定程度，再开始实施步骤S2。该方案设计的目的在于，在对板材表面进行火烧处理时，有利于控制板材表面的火烧碳化深度，因为，板材经过水浸泡处理后，渗入到板材内部的水可以起到阻止火烧碳化快速蔓延到板材内的作用。进一步的，所述板材经过水浸泡处理后应干燥程度应适当，不可过度干燥，若板材表面及内部的水分过少，则不能很好的起到延缓火烧碳化蔓延到板材内的效果，同时，若板材保持较高的湿度，也不利于提高火烧处理的效率。作为一种可行的方案，将板材处理成7-8成干。 [0031] 作为优选的实施方案，上述制取天然立体天然木纹的方法还包括步骤S4：对火烧后的板材表面进行净化处理，其目的在于清理掉火烧碳化后形成的黑色碳灰，比如，通过砂纸或者钢丝刷等方法清理所述黑色碳灰。更进一步的，根据不同的使用需求，还可以对净化处理后的板材表面进行再次干燥、上色、防腐等工艺处理。 [0032] 本发明还提供一种装饰木板，所述装饰木板的表面形成有立体天然木纹，所述立体天然木纹由上述立体天然木纹的制取方法制取。 [0033] 本发明还提供一种模具的制取方法，其制取步骤为：首先，采用上述立体天然木纹的制取方法在木材表面制取立体天然木纹；其次，将流体模具材料铺设在所述制取有立体天然木纹的木材表面；最后，待流体模具材料硬化后，将其从木材表面上取下，得到所述模具。 |
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