一种桉木板加工工艺

申请号 CN201611171076.6 申请日 2016-12-16 公开(公告)号 CN106625949A 公开(公告)日 2017-05-10
申请人 天峨县全盛蜂业科技有限公司; 发明人 张晓声;
摘要 本 发明 公开了一种桉木板加工工艺:(1)将桉木板保持 温度 为75~85℃、压 力 为0.25~0.30Mpa、时间为30~40s进行干燥;其中,放置桉木的底层先铺一层厚度0.05~0.1mm的 石英 砂,作为石英砂层,石英砂层上铺桉木板,桉木板上放置纱布,纱布上放置0.2~0.5mm的木糠纱布和木糠将桉木板与桉木板之间隔开;(2)脱 水 ,整个脱水过程中烘干总时间为125min,烘干温度为55~65℃。本发明方法加工所得桉木板不开裂,韧性好,且无粉化现象;桉木板干燥过程中放置石英砂和木糠能有效的提高干燥失水的效率,使得干燥后的桉木板 质量 更佳、材质韧性更好;进一步的,本发明方法耗时短、能耗低,成本较低。
权利要求

1.一种桉木板加工工艺,其特征在于,包含以下操作步骤:
(1)将桉木板保持温度为75~85℃、压为0.25~0.30Mpa、时间为30~40s进行干燥;
其中,放置桉木的底层先铺一层厚度0.05~0.1mm的石英砂,作为石英砂层,石英砂层上铺桉木板,桉木板上放置纱布,纱布上放置0.2~0.5mm的木糠,作为木糠层,纱布和木糠层将桉木板与桉木板之间隔开;
(2)将步骤(1)干燥后所得桉木板取出进行脱,整个脱水过程中烘干总时间为
125min,烘干温度为55~65℃。
2.根据权利要求1所述的桉木板加工工艺,其特征在于:步骤(1)中每桉木板厚度为
0.5~1cm。
3.根据权利要求1所述的桉木板加工工艺,其特征在于:步骤(2)中烘干为:第一次烘干温度为60~65℃,55min后冷却至室温,并保持室温20min;然后进行第二次烘干,烘干温度为55℃,50min后取出桉木板冷却至室温,即得。

说明书全文

一种桉木板加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及木材加工技术领域,特别涉及一种桉木板加工工艺。

背景技术

[0002] 桉木是一种浅色的阔叶木,木纹紧密而不规则。边材层比较宽,呈白至淡粉色;心材则为浅棕红色。桉木是一种速生材,不坚韧,质轻,易断,应选其它既坚韧又光滑,质重的杂料。桉木在中国南部广泛生长,并且在橱柜和家具的生产中有多种用途,特别是用于仿古家具的生产。桉木一般是砍伐后放置一段时间,等待桉木材干燥到一定程度,然后进行后续加工。此类的放置木材大多放置在阳光底下直接暴晒,这样的处理后果导致后续加工过程中木材出现炸裂、开裂的问题,而且木材板容易粉化。
[0003] 因此,目前急需一种既可以提高产品质量和韧性,又能大大缩短工艺时间的桉木板加工工艺。

发明内容

[0004] 本发明针对上述方法的不足,提供一种桉木板加工工艺,旨在得到一种优化桉木板干燥工艺,大大缩短了干燥过程所用时间,并且得到质量更有的干燥后的桉木板材,保存时间更长久。
[0005] 本发明的技术方案如下:
[0006] 一种桉木板加工工艺,包含以下操作步骤:
[0007] (1)将桉木板保持温度为75~85℃、压为0.25~0.30Mpa、时间为30~40s进行干燥;其中,放置桉木的底层先铺一层厚度0.05~0.1mm的石英砂,作为石英砂层,石英砂层上铺桉木板,桉木板上放置纱布,纱布上放置0.2~0.5mm的木糠,作为木糠层,纱布和木糠层将桉木板与桉木板之间隔开;
[0008] (2)将步骤(1)干燥后所得桉木板取出进行脱,整个脱水过程中烘干总时间为125min,烘干温度为55~65℃。
[0009] 优选的是,步骤(1)中每桉木板厚度为0.5~1cm,长宽根据干燥机器空间大小裁锯。
[0010] 优选的是,步骤(2)中烘干为:第一次烘干温度为60~65℃,55min后冷却至室温,并保持室温20min;然后进行第二次烘干,烘干温度为55℃,50min后取出桉木板冷却至室温,即得。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果:
[0012] 本发明方法加工所得桉木板不开裂,韧性好,且无粉化现象;桉木板干燥过程中放置石英砂和木糠能有效的提高干燥失水的效率,使得干燥后的桉木板质量更佳、材质韧性更好;进一步的,本发明方法耗时短、能耗低,成本较低。

具体实施方式

[0013] 以下参照具体实施方式来进一步描述本发明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施,本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。
[0014] 实施例1
[0015] 一种桉木板加工工艺,操作步骤如下:
[0016] (1)将桉木板放入干燥机器中,每块桉木板厚度为0.5cm,长宽根据干燥机器空间大小裁锯,保持温度为75℃、压力为0.25Mpa、时间为40s进行干燥;其中,放置桉木的底层先铺一层厚度0.05mm的石英砂,作为石英砂层,石英砂层上铺桉木板,桉木板上放置纱布,纱布上放置0.2mm的木糠,作为木糠层,纱布和木糠层将桉木板与桉木板之间隔开;
[0017] (2)将步骤(1)干燥后所得桉木板取出进行脱水,整个脱水过程中烘干,第一次烘干温度为60℃,55min后冷却至室温,并保持室温20min;然后进行第二次烘干,烘干温度为55℃,50min后取出桉木板冷却至室温,即得。
[0018] 实施例2
[0019] 一种桉木板加工工艺,操作步骤如下:
[0020] (1)将桉木板放入干燥机器中,每块桉木板厚度为1cm,长宽根据干燥机器空间大小裁锯,保持温度为85℃、压力为0.30Mpa、时间为30s进行干燥;其中,放置桉木的底层先铺一层厚度0.1mm的石英砂,作为石英砂层,石英砂层上铺桉木板,桉木板上放置纱布,纱布上放置0.5mm的木糠,作为木糠层,纱布和木糠层将桉木板与桉木板之间隔开;
[0021] (2)将步骤(1)干燥后所得桉木板取出进行脱水,整个脱水过程中烘干,第一次烘干温度为65℃,55min后冷却至室温,并保持室温20min;然后进行第二次烘干,烘干温度为55℃,50min后取出桉木板冷却至室温,即得。
[0022] 实施例3
[0023] 一种桉木板加工工艺,操作步骤如下:
[0024] (1)将桉木板放入干燥机器中,每块桉木板厚度为0.7cm,长宽根据干燥机器空间大小裁锯,保持温度为80℃、压力为0.27Mpa、时间为35s进行干燥;其中,放置桉木的底层先铺一层厚度0.08mm的石英砂,作为石英砂层,石英砂层上铺桉木板,桉木板上放置纱布,纱布上放置0.4mm的木糠,作为木糠层,纱布和木糠层将桉木板与桉木板之间隔开;
[0025] (2)将步骤(1)干燥后所得桉木板取出进行脱水,整个脱水过程中烘干,第一次烘干温度为63℃,55min后冷却至室温,并保持室温20min;然后进行第二次烘干,烘干温度为55℃,50min后取出桉木板冷却至室温,即得。
[0026] 本发明方法加工所得桉木板不开裂,韧性好,且无粉化现象;桉木板干燥过程中放置石英砂和木糠能有效的提高干燥失水的效率,使得干燥后的桉木板质量更佳、材质韧性更好;进一步的,本发明方法耗时短、能耗低,成本较低。
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