一种低气味环保贴面板的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610741209.2 | 申请日 | 2016-08-26 | 公开(公告)号 | CN106313204A | 公开(公告)日 | 2017-01-11 |
| 申请人 | 索菲亚家居股份有限公司; | 发明人 | 柯建生; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种低气味环保 贴面 板的生产工艺，该生产工艺包括选材、基材检测、基材养生、基材抽 真空 除气味、压贴、贴面板 散热 、贴面板养生、检测等步骤。本发明所述的生产工艺通过增加基材抽真空除气味工序，改进其加工工艺，降低贴面板的气味，提高其环保性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低气味环保贴面板的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种低气味环保贴面板的生产工艺技术领域[0001] 本发明属于板材加工技术领域，具体设计一种低气味环保贴面板的生产工艺。 背景技术[0002] 目前随着人造板使用范围的扩大，逐步由建筑、家具转向室内外表面装修装饰等更广泛的用途。由于木材资源的日益减少，供需矛盾日趋紧张,尤其是珍贵树种木材接近枯蝎，难以满足不断增长的需要，同时人们追求个性化定制要求越来越高，因而以各种纹理图案的浸渍胶膜纸贴面的人造板逐渐获得人们的青睐。浸渍纸贴面板，亦称浸渍胶膜纸饰面人造板，在生产和使用方面比实木材料具有更多的优点，首先从生产上来说，它原料来源广，可使用速生材、枝桠材等加工预料，不仅符合国家节能环保的理念，同时可以标准化快速生产各种规格的人造板，满足行业的发展需求。从使用上来说，浸渍纸贴面板具有更灵活的加工性能，完全可以取代实木材料，大大降低成本，能够满足人们审美、实用的需要。 [0003] 贴面板目前已经成为现代家装中不可缺少的板材。现有的贴面板一般包括板体和饰面层，板体类型有多种多样，但都有共同点，就是在生产过程中使用了使用了胶黏剂胶合以及各种化学添加剂进行生产，不仅具有较大的气味，还会释放出如甲醛等有毒的气体。 发明内容[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低气味环保贴面板的生产工艺，通过改进其加工工艺，降低贴面板的气味，提高其环保性能。 [0005] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下： [0006] 一种低气味环保贴面板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤： [0007] 1)选材：从基材供应方选择基材； [0010] 4)抽真空除气味：基材养生后，在压贴前通过抽真空方式除掉基材内部残留的气体； [0011] 5)压贴：将经过步骤4)后的基材与浸渍胶膜纸用热压机压贴形成贴面板； [0012] 6)贴面板散热：将上述贴面板在凉板架上放置晾凉； [0013] 7)贴面板养生：将步骤6)处理后的贴面板子在仓库内通风干燥15天以上； [0014] 8)检测：对步骤7)处理以后的贴面板进行检测，干燥器法检测甲醛≤0.5mg/L，气味等级≤3级即为合格产品。 [0016] 相比现有技术，本发明的有益效果在于： [0017] 1.本发明所述的低气味环保贴面板的生产工艺通过改进其加工工艺，降低贴面板的气味，提高其环保性能；最后得到的贴面板的甲醛≤0.5mg/L，气味≤3.0级，满足环保材料的要求； [0018] 2.本发明所述的低气味环保贴面板的生产工艺生产流程短，成本低，容易操作和推广。 [0019] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 具体实施方式[0020] 本发明所述的低气味环保贴面板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤： [0021] 1)选材：从基材供应方选择基材； [0022] 2.)基材检测：用穿孔法结合干燥器法对上述选定的基材进行甲醛检测和其气味检测； [0023] 3)基材养生：将上述检测后的基材在仓库内通风干燥15天以上； [0024] 4)抽真空除气味：基材养生后，在压贴前通过抽真空方式除掉基材内部残留的气体； [0025] 5)压贴：将经过步骤4)后的基材与浸渍胶膜纸用热压机压贴形成贴面板； [0026] 6)贴面板散热：将上述贴面板在凉板架上放置晾凉； [0027] 7)贴面板养生：将步骤6)处理后的贴面板子在仓库内通风干燥15天以上； [0028] 8)检测：对步骤7)处理以后的贴面板进行检测，干燥器法检测甲醛≤0.5mg/L，气味等级≤3级即为合格产品。 [0029] 作为进一步的方案，上述生产工艺中，步骤1)选择的基材，生产的原料必须选择气味小，环保的原料进行生产。 [0030] 作为进一步的方案，上述生产工艺中，步骤2)基材检测，不仅用萃取法对其甲醛释放量进行控制，同时采用干燥器法进行控制，还增加气味检测控制。 [0031] 作为进一步的方案，上述生产工艺中，步骤4)抽真空除气味，在基材与浸渍纸的贴合之前，运用抽真空的原理将基材内部的气体全部抽除。 [0032] 作为进一步的方案，上述生产工艺中，步骤5)压贴过程中，热压机上压板和下压板的温度设置为200-208℃，压力设置为196-209Bar。 [0033] 作为进一步的方案，上述生产工艺，步骤6)贴面板在使用之前，需经过干燥器法甲醛释放检测≤0.5mg/L，和气味检测≤3.0级，方可出库使用。 [0034] 以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原料、设备均可以通过商业渠道获得。 [0035] 实施例1 [0036] 一种低气味环保贴面板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤： [0037] 1)选材：从基材供应方选择基材； [0038] 2.)基材检测：用穿孔法结合干燥器法对上述选定的基材进行甲醛检测和其气味检测； [0039] 3)基材养生：将上述检测后的基材在仓库内通风干燥25天以上； [0040] 4)抽真空除气味：基材养生后，在压贴前通过抽真空方式除掉基材内部残留的气体； [0041] 5)压贴：将经过步骤4)后的基材与浸渍胶膜纸用热压机压贴形成贴面板，热压机上压板和下压板的温度设置为205-208℃，压力设置为196Bar； [0042] 6)贴面板散热：将上述贴面板在凉板架上放置晾凉； [0043] 7)贴面板养生：将步骤6)处理后的贴面板子在仓库内通风干燥25天以上； [0044] 8)检测：对步骤7)处理以后的贴面板进行检测，干燥器法检测甲醛≤0.5mg/L，气味等级≤3级即为合格产品。 [0045] 实施例2 [0046] 一种低气味环保贴面板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤： [0047] 1)选材：从基材供应方选择基材； [0048] 2.)基材检测：用穿孔法结合干燥器法对上述选定的基材进行甲醛检测和其气味检测； [0049] 3)基材养生：将上述检测后的基材在仓库内通风干燥20天以上； [0050] 4)抽真空除气味：基材养生后，在压贴前通过抽真空方式除掉基材内部残留的气体； [0051] 5)压贴：将经过步骤4)后的基材与浸渍胶膜纸用热压机压贴形成贴面板，热压机上压板和下压板的温度设置为205-208℃，压力设置为205Bar； [0052] 6)贴面板散热：将上述贴面板在凉板架上放置晾凉； [0053] 7)贴面板养生：将步骤6)处理后的贴面板子在仓库内通风干燥20天以上； [0054] 8)检测：对步骤7)处理以后的贴面板进行检测，干燥器法检测甲醛≤0.5mg/L，气味等级≤3级即为合格产品。 [0055] 实施例3 [0056] 一种低气味环保贴面板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤： [0057] 1)选材：从基材供应方选择基材； [0058] 2.)基材检测：用穿孔法结合干燥器法对上述选定的基材进行甲醛检测和其气味检测； [0059] 3)基材养生：将上述检测后的基材在仓库内通风干燥15天以上； [0060] 4)抽真空除气味：基材养生后，在压贴前通过抽真空方式除掉基材内部残留的气体； [0061] 5)压贴：将经过步骤4)后的基材与浸渍胶膜纸用热压机压贴形成贴面板，热压机上压板和下压板的温度设置为205-208℃，压力设置为209Bar； [0062] 6)贴面板散热：将上述贴面板在凉板架上放置晾凉； [0063] 7)贴面板养生：将步骤6)处理后的贴面板子在仓库内通风干燥15天以上； [0064] 8)检测：对步骤7)处理以后的贴面板进行检测，干燥器法检测甲醛≤0.5mg/L，气味等级≤3级即为合格产品。 [0065] 性能检测 [0066] 对实施例1-3所得到的低气味环保贴面板(18mm厚刨花板)的性能进行检测，检测项目及所依据的检测标准件表1，检测结果见表2。 [0067] 表1 [0068] [0069] 表2 [0070]项目 实施例1 实施例2 实施例3 含水率(％) 6.72 6.56 6.93 密度(g/cm3) 0.68 0.66 0.69 吸水厚度膨胀率(％) 2.13 2.45 2.26 内结合强度(MPa) 0.46 0.46 0.49 静曲强度(MPa) 14.61 14.59 14.87 气味(级) 2.6 2.9 2.6 甲醛释放量(干燥器法mg/L) 0.37 0.42 0.39 [0071] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。 |
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