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一种耐潮湿木板门加工工艺
申请号	CN201610409453.9	申请日	2016-06-08	公开(公告)号	CN105946085A	公开(公告)日	2016-09-21
申请人	王宾;			发明人	王宾;
摘要	本发明涉及板材门加工领域，具体说是一种耐潮湿木板门加工工艺，其具体步骤如下：(1)、原木加工；(2)、蒸汽脱脂杀虫；(3)、蒸汽烘烤；(4)、温火烘烤；(5)、抛光加工；(6)、门板拼接加工；(7)、后续加工。本发明提供了一种耐潮湿木板门加工工艺，其在传统木板门板材加工工艺的基础上，对木板门板材加入了碳化处理，可极大的提高地板板材的耐潮湿性，显著的提高了木板门板材的性能。
权利要求	1.一种耐潮湿木板门加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：原木加工、蒸汽蒸、蒸汽烘烤、温火烘烤、抛光加工、门板拼接加工和后续加工，其具体方法如下： (1)、原木加工：将原木加工成板方； (2)、蒸汽脱脂杀虫：将板方放入蒸房里面，通入蒸汽，当蒸房内温度达到40℃以上时，持续蒸2小时以上，脱去原木中的树脂以及将原木中的虫杀死； (3)、蒸汽烘烤：将100℃以上的蒸汽通进蒸汽房里面的管道内，对原木进行烘烤，持续时间2小时以上，减少原木中的水分； (4)、温火烘烤：所述的温火烘烤即将地板板坯在400-450摄氏度的温度下进行烘烤处理，将板材表面进行部分碳化，且表面碳化需均匀，碳化深度约为3-5mm； (5)、抛光加工：将碳化后的地板板坯进行抛光处理，抛光处理深度约为6-8mm，将碳化板材全部取出，抛光处理后的表面粗糙度一般为Ra6.3-Ra3.7； (6)、门板拼接加工：先对板方的端部进行梳齿，然后板方进行对接，板方与板方之间的侧面打孔并涂上胶，再通过销连接在一起，拼接成门板； (7)、后续加工：对刨平刨直后的门板进行铣平，再对门板雕花、上底、打磨、喷漆之后即得到成品原木板门。
说明书全文	一种耐潮湿木板门加工工艺技术领域 [0001] 本发明涉及板材门加工领域，具体说是一种耐潮湿木板门加工工艺。背景技术 [0002] 在经济高速发展的今天，人们对板材的使用范围变得越来越广，而板材的加工工艺也随之越来越多，对于不同使用功能的板材来说加工工艺也是不同的，同时加工所产生的板材性能自然不同，在众多板材中，木板门板板材作为较为常见的板材一种，其加工技术已经被不断的取得突破，木板门板板材通常需要具有一定的硬度，一定的韧性，一定的耐磨性，一定的耐潮湿性等等，对于硬度、韧性、耐磨性来说，绝大多数的地板板材都能够达到，但是对于耐潮湿性来说，很多木质地板板材仍需提高，经试验发现，在进行木质地板加工的过程中，若将板材的表面轻度碳化，可提高板材的耐潮湿性，鉴于此，本发明提供了一种耐潮湿木板门加工工艺，其在传统木板门板材加工工艺的基础上，对木板门板材加入了碳化处理，可极大的提高地板板材的耐潮湿性，显著的提高了木板门板材的性能。发明内容 [0003] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种耐潮湿木板门加工工艺，包括以下步骤：原木加工、蒸汽蒸、蒸汽烘烤、温火烘烤、抛光加工、门板拼接加工和后续加工。 [0004] 其具体方法如下： [0005] (1)、原木加工：将原木加工成板方，便于后期取用； [0006] (2)、蒸汽脱脂杀虫：将板方放入蒸房里面，通入蒸汽，当蒸房内温度达到40℃以上时，持续蒸2小时以上，脱去原木中的树脂以及将原木中的虫杀死，将原木中的虫子杀死有利于维持木板门的寿命； [0007] (3)、蒸汽烘烤：将100℃以上的蒸汽通进蒸汽房里面的管道内，对原木进行烘烤，持续时间2小时以上，减少原木中的水分，有利于提高原木的硬度，同时水分减少也有利于提高原木的韧性； [0008] (4)、温火烘烤：所述的温火烘烤即将地板板坯在400-450摄氏度的温度下进行烘烤处理，将板材表面进行部分碳化，且表面碳化需均匀，碳化深度约为3-5mm，此处碳化时对碳化质量要求较高，碳化后的板材表面产生厚度较为均匀的碳化层，约为3-5mm，碳化层下方的板材，其耐潮湿性能将会得到显著的提高； [0009] (5)、抛光加工：将碳化后的地板板坯进行抛光处理，抛光处理深度约为6-8mm，将碳化板材全部取出，抛光处理后的表面粗糙度一般为Ra6.3-Ra3.7，抛光处理后的板材，一般可得到碳化层下方耐潮湿性能较好的板材； [0010] (6)、门板拼接加工：先对板方的端部进行梳齿，然后板方进行对接，板方与板方之间的侧面打孔并涂上胶，再通过销连接在一起，拼接成门板； [0011] (7)、后续加工：对刨平刨直后的门板进行铣平，再对门板雕花、上底、打磨、喷漆之后即得到成品原木板门。

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