实木家具用板材防裂加工方法

申请号 CN201610318700.4 申请日 2016-05-13 公开(公告)号 CN105799019A 公开(公告)日 2016-07-27
申请人 重庆市万州区永兴明珠家具厂; 发明人 张小勇;
摘要 本 发明 公开了一种实木家具用板材防裂加工方法,将原木的木材放入 水 池中,用清水浸泡30~40天;将已浸泡的原木放入油池中,浸泡10~15分钟后捞出、沥干原木表面油料;将已浸油原木放入沙地中,浅埋10~15天,沙层的厚度设置为30~50cm;将木料切割成相应厚度的板材;对板材进行自然 风 干5~10天;将板材放入烘箱内烘干到含水4%~5%;本发明利用原木表面浸油后,买入沙地,可以防止原木 腐蚀 ,可以增加木材的塑性,防止木材内水分收空气湿度的变化所引起的开裂、 变形 ;先自然干燥后再烘干可以避免木材干燥过程中的开裂和变形;对板材用 蒸汽 烘干,可以塑化木材,使得板材更有韧性。
权利要求

1.一种实木家具用板材防裂加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将原木的木材放入池中,用清水浸泡30~40天;
(2)将已浸泡的原木放入油池中,浸泡10~15分钟后捞出、沥干原木表面油料;
(3)将已浸油原木放入沙地中,浅埋10~15天,沙层的厚度设置为30~50cm;
(4)将木料切割成相应厚度的板材;
(5)对板材进行自然干5~10天;
(6)将板材放入烘箱内烘干到含水量为4%~5%;
(7)利用设备给板材的细胞内注入防腐剂
2.如权利要求1所述的实木家具用板材防裂加工工艺,其特征在于:在步骤(2)中,采用离心的方式甩干原木表面的油料。
3.如权利要求1所述的实木家具用板材防裂加工工艺,其特征在于:所述原木为柏木。
4.如权利要求1所述的实木家具用板材防裂加工工艺,其特征在于:所述步骤(6)中对板材进行烘干为蒸汽烘干。
5.如权利要求4所述的实木家具用板材防裂加工工艺,其特征在于:所述蒸汽的温度
100~120度。
6.如权利要求1-5任一项所述的实木家具用板材防裂加工工艺,其特征在于:所述防腐剂为液态防腐剂。

说明书全文

实木家具用板材防裂加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于浸渍木材的技术领域,具体是涉及一种实木家具用板材防裂加工方法。

背景技术

[0002] 实木家具因其环保耐用等特点受到广大消费者的喜爱,通常实木家具具有如下优点:一、实木拼板油漆后,表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象,而且在长期使用过程中物理性能比较稳定;二、木材利用率较高,符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面,实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能;三、虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板,但因有双覆面厚单板的保护,和四边厚单板封边实际上只有两面四边8条胶缝,所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量,更环保、更健康;四、由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成,板材表面不平和翘曲程度小,上下两面覆两张刨切薄木厚单板,能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象,且能提高板材各个方向的物理强度;五、刨切薄木厚单板是精选大径级的优等原木,而且按照纹理、颜色严格挑选,采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。但是由于地球上不同地区的温差大,湿度不一,实木家具的框架木材非常容易开裂以及变形,从而破坏了实木家具的品相,给实木家具企业和消费者带来了极大的困扰。

发明内容

[0003] 有鉴于此,本发明的目的在于提供一种实木家具用板材防裂加工方法,该实木家具用板材防裂加工方法利用原木表面浸油后,买入沙地,可以防止原木腐蚀,可以增加木材的塑性,防止木材内分收空气湿度的变化所引起的开裂、变形;先自然干燥后再烘干可以避免木材干燥过程中的开裂和变形;对板材用蒸汽烘干,可以塑化木材,使得板材更有韧性。
[0004] 为了达到上述目的,本发明一种实木家具用板材防裂加工方法,包括如下步骤:
[0005] (1)将原木的木材放入水池中,用清水浸泡30~40天;
[0006] (2)将已浸泡的原木放入油池中,浸泡10~15分钟后捞出、沥干原木表面油料;
[0007] (3)将已浸油原木放入沙地中,浅埋10~15天,沙层的厚度设置为30~50cm;
[0008] (4)将木料切割成相应厚度的板材;
[0009] (5)对板材进行自然干5~10天;
[0010] (6)将板材放入烘箱内烘干到含水量为4%~5%;
[0011] (7)利用设备给板材的细胞内注入防腐剂
[0012] 进一步,在步骤(2)中,采用离心的方式甩干原木表面的油料。
[0013] 进一步,所述原木为柏木。
[0014] 进一步,所述步骤(6)中对板材进行烘干为蒸汽烘干。
[0015] 进一步,所述蒸汽的温度为100~120度。
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