[0001] 本发明属于木质板材生产技术领域，特别是一种以杉木材为原材料的涂装木料。

[0002] 由于杉木的树脂管径发达，含油量高，木材变形大，在干燥时翘裂较严重，不耐腐，气温高时甚至溢出油脂污染材面，致使油漆、胶接性能不良；另外由于杉木的纹路明显，早材与晚材的色泽不一致，以致水性漆难以覆盖，影响木质产品的品质，因而在家具中应用较少，目前主要供建筑模板、矿柱、制板、包装箱、火柴杆、胶合板等使用，或作为人造纤维板的原材料。

[0003] 但是杉木作为一种速生经济林，在我国大部分山地广泛栽种，因其应用领域的局限性，使得其应有的经济价值没有充分发挥；间接地引起其它珍贵树种或野生木材的破坏。

[0004] 申请人公司的研发小组经过长期试验，研制出了一种以杉木材为原材料生产涂装木料的方法。

[0005] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种以杉木材为原材料生产涂装木料的方法，以充分发挥其应有的经济价值，有效利用木材资源。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种以杉木材为原材料的涂装木料，由脱脂、干燥、配料、砂磨、修补、涂装、再涂装、再砂磨、喷漆共九大工序完成，其特征在于具体步骤如下：⑴脱脂：将杉木材裁锯成长度为100-300cm，厚度2-6cm的木材；将木材及木材边料堆码后浸没在石灰水溶液中连续煮沸5-6小时，然后在清水中漂洗干净，然后再浸没在双氧水溶液中连续煮沸5-6小时，然后再在清水中漂洗干净，得到脱脂的杉木材和杉木边料；其中所述的石灰水溶液的浓度为20%，所述的双氧水溶液的浓度为1‰；
⑵干燥：再将蒸气干燥窑内的温度调节在68-72℃之间，并向蒸气干燥窑内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将杉木材及木材边料放入蒸气干燥窑内充分吸水，25-30小时后杉木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥窑内温度在63-67℃，闷窑
12-15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥窑内温度逐渐升至82-87℃，进行排脱水4-6小时；如此反复2-4次，然后检测木材含水率，直到含水率在8-10%之间，得到干燥的杉木材及其边料；
⑶配料：将干燥后的杉木边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微杉木粉；然后按照重量份取超细微杉木粉6-7份、小麦面粉3-4份、清水7-8份混合后煮浆，然后加入1-2份环氧丙烯酸酯混合均匀，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为30%-35%的白乳胶30-40份和小麦面粉7-8份进行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为20%-25%的白乳胶40-50份、光引发剂5-6份和小麦面粉7-8份进行混合，然后加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到复涂装料；
⑷砂磨：将步骤⑵干燥后的杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18-24小时；
⑸修补：将步骤⑶配制的修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的杉木材上，填补缝隙或节口，然后将杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时，再用砂磨机进行打磨；
⑹涂装：将步骤⑶配制的初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在修补打磨后的杉木材上；然后将杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为
8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时；
⑺再涂装：将步骤⑶配制的复涂装料放入涂装机，将复涂装料第二次均匀地涂装在杉木材上；然后将杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时；
⑻再砂磨：再次将涂装养护后的杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护
18-24小时；
⑼喷漆：将砂磨后的杉木涂装料外表用水性环保漆均匀喷涂，然后养护18-24小时，得到以杉木材为原材料的涂装木料。

[0007] 本发明的有益效果是以超细微杉木粉为主要原材料修补木料，并作为木材和涂料的接触介质，更容易使涂装料和杉木材充分地融为一体；同时用适量的重碳酸钙、白乳胶、环氧丙烯酸酯、小麦面粉、光引发剂和固化剂制造涂装料，使得涂装料细腻、滋润，附着力强，耐刮擦、耐污；将涂装料分两种配比做成初涂装料和复涂装料，可以使含水量低的初涂装料先附着在杉木上，从而减少杉木对涂装料中水分的吸收，控制年轮膨胀，然后第二次涂装复涂装料，可以使涂装木料保持外表光滑细腻；涂装前将杉木材进行严格的干燥，使得涂装料更容易附着在上面，而且由于已经被脱脂，没有被腐蚀的基础，可以大大延长木材的使用寿命，涂装料也不含甲醛等污染物；经检验，以杉木材为原材料的涂装木料，涂层组织细腻致密，阻燃性能强，涂装均匀，抗撞击能力强，耐刮擦、耐污，防水效果好，这样不仅提高了杉木材的性能，还大大增加了杉木材的适用范围，可以充分发挥其应有的经济价值，并为保护野生木材和森林创造条件。

[0008] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

[0009] 实施例1。

[0010] 首先将杉木材裁锯成长度为100cm，厚度2cm的木材；将木材及木材边料堆码后浸没在石灰水溶液中连续煮沸5小时，然后在清水中漂洗干净，然后再浸没在双氧水溶液中连续煮沸5小时，然后再在清水中漂洗干净，得到脱脂的杉木材和杉木边料；其中所述的石灰水溶液的浓度为20%，所述的双氧水溶液的浓度为1‰；接着将蒸气干燥窑内温度调节在68℃，并向蒸气干燥窑内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将杉木材及木材边料放入蒸气干燥窑内充分吸水，25小时后杉木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥窑内温度在63℃，闷窑12小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥窑内温度逐渐升至82℃，进行排脱水4小时；如此反复2次，然后检测木材含水率，直到含水率在8-10%之间，得到干燥的杉木材及其边料。

[0011] 接着配料，将干燥后的杉木材边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微杉木粉；然后按照重量份取超细微杉木粉60kg、小麦面粉30kg、清水70kg混合后煮浆，然后加入10kg环氧丙烯酸酯混合均匀，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100kg、固体含量为30%-35%的白乳胶30kg进行和小麦面粉7kg混合，再加入醋酸乙酯8kg充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100kg、固体含量为20%-25%的白乳胶40kg、光引发剂5kg和小麦面粉7kg进行混合，再加入醋酸乙酯8kg充分搅拌混合均匀，得到复涂装料。

[0012] 然后继续加工杉木材，将干燥后的杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18小时；然后将配制好的修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的杉木材上，填补缝隙或节口，然后将杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为8分钟，然后取出自然养护18小时，再用砂磨机进行打磨；接着将配制好的初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在打磨后的杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为70℃，烘烤时间为8分钟，然后再养护18小时；接着再将配制好的复涂装料放入涂装机，将复涂装料均匀地涂装在杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为70℃，烘烤时间为8分钟，然后再养护18小时；接着再次将涂装养护后的杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护18小时；然后将砂磨后的杉木涂装料外表用水性环保漆均匀喷涂，然后养护18小时，得到以杉木材为原材料的涂装木料。

[0013] 实施例2。

[0014] 首先将杉木材裁锯成长度为200cm，厚度5cm的木材；将木材及木材边料堆码后浸没在石灰水溶液中连续煮沸5.5小时，然后在清水中漂洗干净，然后再浸没在双氧水溶液中连续煮沸5.5小时，然后再在清水中漂洗干净，得到脱脂的杉木材和杉木边料；其中所述的石灰水溶液的浓度为20%，所述的双氧水溶液的浓度为1‰；再将蒸气干燥窑内温度调节在70℃，并向蒸气干燥窑内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将脱脂后的杉木材及木材边料放入蒸气干燥窑内充分吸水，28小时后杉木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥窑内温度在65℃，闷窑14小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥窑内温度逐渐升至85℃，进行排脱水5小时；如此反复4次，然后检测木材含水率，直到含水率为8-10%，得到干燥的杉木材及其边料。

[0015] 接着配料，将干燥后的杉木材边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微杉木粉；然后按照重量份取超细微杉木粉65kg、小麦面粉35kg、清水75kg混合后煮浆，然后加入15kg环氧丙烯酸酯混合均匀，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉110kg、固体含量为30%-35%的白乳胶35kg和小麦面粉7.5kg进行混合，再加入醋酸乙酯10kg充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉110kg、固体含量为20%-25%的白乳胶45kg、光引发剂5.5kg和小麦面粉7.5kg进行混合，再加入醋酸乙酯10kg充分搅拌混合均匀，得到复涂装料。

[0016] 然后继续加工杉木材，将干燥后的杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护21小时；然后将配制好的修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的杉木材上，填补缝隙或节口，然后将杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为72.5℃，烘烤时间为10分钟，然后取出自然养护21小时，再用砂磨机进行打磨；然后将配制好的初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在打磨后的杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为72.5℃，烘烤时间为10分钟，然后再养护21小时；接着再将配制好的复涂装料放入涂装机，将复涂装料均匀地涂装在杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为72.5℃，烘烤时间为10分钟，然后再养护21小时；接着再次将涂装养护后的杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护21小时；然后将砂磨后的杉木涂装料外表用水性环保漆均匀喷涂，然后养护21小时，得到以杉木材为原材料的涂装木料。

[0017] 实施例3。

[0018] 首先将杉木材裁锯成长度为300cm，厚度6cm的木材；将木材及木材边料堆码后浸没在石灰水溶液中连续煮沸6小时，然后在清水中漂洗干净，然后再浸没在双氧水溶液中连续煮沸6小时，然后再在清水中漂洗干净，得到脱脂的杉木材和杉木边料；其中所述的石灰水溶液的浓度为20%，所述的双氧水溶液的浓度为1‰；再将蒸气干燥窑内温度调节在72℃，并向蒸气干燥窑内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将脱脂后的杉木材及木材边料放入蒸气干燥窑内充分吸水，30小时后杉木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥窑内温度在67℃，闷窑15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥窑内温度逐渐升至87℃，进行排脱水6小时；如此反复4次，然后检测木材含水率，直到含水率为8-10%，得到干燥的杉木材及其边料。

[0019] 接着配料，将干燥后的杉木材边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微杉木粉；然后按照重量份取超细微杉木粉7kg、小麦面粉4kg、清水8kg混合后煮浆，然后加入2kg环氧丙烯酸酯混合均匀，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉120kg、固体含量为30%-35%的白乳胶40kg和小麦面粉8kg进行混合，再加入醋酸乙酯12kg充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉120kg、固体含量为20%-25%的白乳胶50kg、光引发剂6kg和小麦面粉8kg进行混合，再加入醋酸乙酯12kg充分搅拌混合均匀，得到复涂装料。

[0020] 然后继续加工杉木材，将干燥后的杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护24小时；然后将修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的杉木材上，填补缝隙或节口，然后将杉木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为12分钟，然后取出自然养护24小时，再用砂磨机进行打磨；然后将配制好的初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在打磨后的杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为75℃，烘烤时间为12分钟，然后再养护24小时；接着再将配制好的复涂装料放入涂装机，将复涂装料均匀地涂装在杉木材上，再将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，将烘烤温度设定为75℃，烘烤时间为12分钟，然后再养护24小时；接着再次将涂装养护后的杉木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护24小时；然后将砂磨后的杉