用于改良木质板的方法和装置 |
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| 申请号 | CN201080002709.5 | 申请日 | 2010-10-08 | 公开(公告)号 | CN102171057A | 公开(公告)日 | 2011-08-31 |
| 申请人 | 地材科技有限公司; | 发明人 | F·欧尔多尔夫; | ||||
| 摘要 | 用于改良木质板(2)的方法和装置，木质板在至少一个上表面和/或下表面上具有装饰，该方法包括步骤：a)清洗木质板的上表面和下表面，b)在木质板的上表面上涂上含有 氧 化 铝 颗粒的第一上 树脂 层并在下表面上涂上第一下树脂层，c)烘干第一上树脂层和第一下树脂层至残余 水 分为3％至6％，d)在木质板的上表面上涂上含有 纤维 素的第二上树脂层并在下表面上涂上第二下树脂层，e)烘干第二上树脂层和第二下树脂层至残余水分为3％至6％，f)在木质板的上表面上涂上至少一个含有玻璃颗粒的第三上树脂层并在下表面上涂上至少一个第三下树脂层，g)烘干第三上树脂层和第三下树脂层至残余水分为3％至6％，h)在压 力 和 温度 影响下压紧该层结构。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于改良木质板(2)的方法，所述木质板在至少一个上表面和/或下表面上具有装饰，这种方法包括了以下步骤： |
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| 说明书全文 | 用于改良木质板的方法和装置技术领域[0001] 本发明涉及到一种用于改良木质板的方法，所述木质板在至少一个上表面和/或下表面上具有装饰。 背景技术[0002] 这种木质板被广泛推广并应用在许多不同的领域。一个尤其广阔的使用场合是作为地板镶嵌面板来使用。特别是在这种使用情况中所提供的带有装饰的木质板承受着一个巨大的尤其是通过行走产生的载荷。为了使它们承受住这个载荷必须用一个保护层覆盖这个装饰层。这层保护层通常由混合了不同添加材料的合成树脂例如密胺树脂构成。由于涂覆在木质板上的涂层不一致产生的拉应力可能导致木质板的杯形凹陷。因此必须对木质板的上下表面都进行涂层，以使两侧产生相等的力从而避免杯形凹陷。 [0003] 在木质板上涂覆合成树脂层可以通过不同的方法实现。例如众所周知的是，以微粒或粉末的形式在木质板待涂层的一侧涂上合成树脂，必要时掺入指定的添加材料。在最后的压紧阶段中，已涂上的粉末在压力和温度的影响下融化并形成一个均匀的涂层。使用这种方法自然不可能实现对木质板的两侧涂覆，因为撒上的粉末仅仅处于在木质板的上表面并且只有在压紧的时候才与上表面相结合。 [0004] 从EP 1 454 763 A2中可以得知，在一块木质板的上表面的装饰上涂上一个由密胺树脂制成的保护层。同时在这块木质板的下表面上同样涂上一个由密胺树脂制成的保护层。此外已涂上的树脂层应该在压紧的时候融化继而包住装饰。 [0005] 在EP 2 098 304 A2中对液体树脂的使用进行了描述，它不仅涂在木质板的上表面上也涂在其下表面上。 发明内容[0006] 从所述问题出发，应该对已描述过的用于改良木质板的方法进行改善。 [0007] 这个问题的解决通过所属类型的具有以下步骤的方法实现： [0008] a)清洗木质板的上表面和下表面， [0010] c)烘干第一上树脂层和第一下树脂层至残余水分为3％至6％， [0012] e)烘干第二上树脂层和第二下树脂层至残余水分为3％至6％， [0013] f)在木质板的上表面上涂上至少一个含有玻璃颗粒的第三上树脂层，在下表面涂上至少一个第三下树脂层， [0014] g)烘干第三上树脂层和第三下树脂层至残余水分为3％至6％， [0015] h)在压力和温度影响下压紧该层结构。 [0016] 通过在第一阶段中清洗木质板的上表面和下表面可以有效地除去灰尘或者其他污物，它们在储存期间或者之前的生产步骤中积聚在木质板的相应侧上。这对于保证均匀一致地将即使很薄的待涂覆树脂层涂在上表面并且在该层中不出现不平部或者夹杂物很重要。 [0017] 由于第一上树脂层内的氧化铝颗粒，该层的耐磨性得到了提高。这特别是在作为地板镶嵌面板使用时非常重要，以便能够经受住已提到过的地板所承受的载荷。在此氧化铝作为不同颗粒的经过普通硅烷化的氧化铝混合物的形式存在并且可以方便地添入树脂中。在木质板的下表面涂上了一个第一下树脂层，由此补偿由第一上树脂层作用在木质板上的拉力。第一下树脂层特别是可以染上颜色。两个树脂层里都可以添入添加物，例如硬化剂、湿润剂或者分离剂。接着对第一上树脂层和第一下树脂层进行烘干，以保证干净地涂上下一个树脂层。烘干借助于例如热空气实现，其中，树脂被烘干并且密胺树脂的化学交联反应得到阻止。在此将水分从涂层质量中抽走并且将其调节到残余水分为约3％至6％。其他的已涂树脂层也会在相应的烘干阶段被烘干至这个残余水分量。 [0018] 存在于第二上树脂层中的纤维素是商业标准的纤维，其同样可以添入待涂覆的树脂层中。掺入第三上树脂层的玻璃以商业标准的微玻璃球的形式存在。它也可以很方便地进行储存并且添入待涂覆的树脂层中。涂在木质板下表面上的树脂层可以是已经染上了颜色的。所有树脂层都可以添入添加物，例如硬化剂、湿润剂或者分离剂。 [0019] 通过烘干使残余水分为3％至6％使已涂覆树脂层的交联过程得到阻止。在最后的受压力和温度影响的压紧阶段中树脂层再次熔化并且使交联过程继续进行。由此保证了每层树脂层可以不仅仅在自己内部而且互相之间也交联并且从而被压制成一个大的层压2 板。普通的短行程压床在例如压力为30至60kg/cm，木质板上表面温度大约为165℃，压紧时间为6至12秒下工作。在此，已涂覆的密胺树脂层在装饰的包裹下交联起来。如果使用结构化的压板，还可以在树脂层中压印出所述装饰之外的结构。所述结构可以设计成在很大程度上与所述装饰是一致的。在这种情况下人们称之为同步花纹。 [0020] 第三上树脂层最好含有份额为20％的玻璃颗粒。对于第二上树脂层已证明了大约5％的纤维素是有利的。第一上树脂层特别的含有20％的氧化铝颗粒。 [0021] 有利的是以一个20至50g/m2的量涂覆上树脂层和下树脂层。由于相应地涂在上下表面上的密胺树脂层以相同的量得到涂覆，因而同时保证了通过已涂覆层在烘干时产生的作用在木质板上的拉力得以相互抵消。施加在木质板的下表面上的反向拉力正好对应于2 层结构中涂在上表面上的层序各自的层厚。通过这个少量的20至50g/m 的涂覆量同时保证了特别是在木质板的下表面上不出现流挂。 [0022] 上树脂层和下树脂层可以包含60％的合成树脂溶液。 [0023] 在待改良木质板的装饰下可能已经涂上过一层底漆和基涂层。所述装饰在该基涂层上被压制出来并且用一个盖层被覆盖住。对此替代地，所述装饰也能够以一个粘上的装饰纸层的形式施加在木质板上。 [0024] 一种用于改良木质板的装置根据发明包括以下部分，这种木质板在至少一个上表面和/或下表面上具有装饰： [0025] a)第一双涂覆装置， [0026] b)沿着加工方向设置在第一双涂覆装置后的第一烘干装置， [0027] c)沿着加工方向设置在第一烘干装置后的第二双涂覆装置， [0028] d)沿着加工方向设置在第二双涂覆装置后的第二烘干装置， [0029] e)至少一个沿着加工方向设置在第二烘干装置后的第三双涂覆装置，[0030] f)至少一个沿着加工方向设置在第三双涂覆装置后的第三烘干装置，[0031] g)短行程压床， [0032] 其中，每个双涂覆装置包括一个用于在木质板上表面上涂上一个树脂层的上涂覆装置和一个用于在木质板下表面上涂上一个树脂层的下涂覆装置，每个上涂覆装置和每个下涂覆装置各具有一个混合容器，在混合容器中，相应待涂覆的树脂与至少一种添加物进行混合。 [0033] 将设有装饰的待改良木质板放入这样一个装置中。在至少三个所述双涂覆装置中用树脂对木质板的上下表面同时进行涂覆。这缩短了生产时间并因此减少了生产费用。通过设置在双涂覆装置后的烘干装置快速实现了各第一层树脂的涂覆并提前禁止了已涂覆树脂的交联过程，在烘干装置中，已涂层的木质板通过例如热空气被烘干至希望的残余水分。不再需要中间贮存已涂覆的木质板以使树脂层干燥或者翻转木质板以对另一侧进行涂层。 [0034] 由于每一个上涂覆装置和每一个下涂覆装置都具有一个混合容器，在该混合容器中可以将相应待涂覆树脂与希望的添加物进行混合，由此可以特别是快速地在不同的生产要求例如希望的磨损等级之间往复地调节。一个漫长的设备改装以及大批量不同树脂-添加物-混合物的维持不再需要考虑。由此不仅显著减少了需维持的材料量而且显著减少了设备的占地需求。同时也可以快速简便地适应不同的产品特点，例如表面光滑度、耐酸性或者耐磨性。此外也能够使用高活性的树脂混合物，因为不再需要临时贮存已涂覆木质板而是实现了连续的加工。由此也显著减少了短行程压床的行程时间，从而进一步减低了生产费用。 [0035] 一个根据发明的装置最好具有一个带多个储存容器的储存组和从储存组通至混合容器的输入管路，在储存容器中待涂覆的树脂和添加物互相间可以分开储存。由此可以将树脂和添加物分开引入混合容器，在那里才被混合成希望的待涂覆树脂层。 [0036] 这个装置特别是可以具有一个控制装置，该控制装置被设置用于控制通过输入管路引入混合容器的树脂和添加物的量。这样就能自动适应不同的产品性能和涂覆量或添加物。 [0037] 每个上涂覆装置和每个下涂覆装置在这里可以是涂覆滚轧机构。由此保证了连续的和可精密调节的层厚。此外通过这种方法可以非常均匀一致地涂上已涂覆涂层。 [0038] 为了将混合容器里的内容物泵到每个上和下涂覆装置，可以设置软管式泵。由此使得该装置的使用寿命比使用膜片式泵时提高20倍。此外可以在需要的时候通过一个快速更换系统简便快速地更换软管泵的软管，从而显著减少了装置的等待和维修时间。 [0039] 在每个双涂覆装置前最好可以布置至少一个用于木质板的压紧装置。由此在必要时可以消除生产中出现的木质板的变形并将待涂覆木质板精确和可重复地供应给每个双涂覆装置。 [0040] 为了在该装置内部传送木质板，使用了一个尖形压板传送链形式的尖形压板传送装置，这个尖形压板传送链自身结实和不易受干扰并保证了已涂覆木质板具有很高的表面质量。压板可以借助清洁刷自动得到清洁。 [0041] 木质板从双涂覆装置到传送链的转交以及相反的过程在这里是借助滚轮实现的。在传送进双涂覆装置或者烘干装置中的时候附加地使用已描述过的呈滚轮形式的夹紧装置。 [0042] 此外一个用于改良木质板的装置可以具有另外的双涂覆装置，通过它们可以提高总层厚度以及功能性添加剂的数量和份额。这样也可以生产出可以应用在更高使用等级内的产品。对于根据发明的方法也是这样，在这种方法中同样可以将超过三个的树脂层涂在待涂覆木质板的上下表面上。 [0043] 当使用了一个电动的特别是电脑辅助的控制装置用于控制这里所描述的装置时，可以实现已涂覆树脂层的高度可重复性，因为不仅树脂和添加物的混合程度而且温度调节装置例如烘干装置和短行程压床都受到自动的控制。由此这样生产出的产品可以达到一个很高的质量标准。此外可以通过调节施加在上和/或下表面上的涂覆量补偿待涂覆木质板的不同曲率状态，所述曲率状态可以例如由于涂覆不同的底漆和装饰层产生。附图说明 [0044] 现在将根据附图进一步阐述根据发明的装置的一个实施例。附图中： [0045] 图1一个根据发明的装置的实施例的俯视示意图， [0046] 图2一个双涂覆装置的俯视示意图，和 [0047] 图3沿着图2中的A-A线的截面。 具体实施方式[0048] 图1以俯视示意图示出一个根据发明的装置。待改良的木质板2在图1中从右上方被放入到装置中。木质板2的上下表面首先在一个清洁装置4中得到清洁。接着木质板2被传送给第一双涂覆装置6。第一双涂覆装置6具有一个上涂覆装置8和一个下涂覆装置10，它们在所示的实施例中被设计为涂覆滚轧机构。在这个涂覆滚轧机构中，在待涂层的木质板的上表面和下表面上涂上一个树脂层。 [0049] 在木质板2通过第一双涂覆装置6后，该木质板到达第一烘干装置12。在第一双涂覆装置6中被涂上的树脂层在这里被烘干至残余水分为3％至6％。 [0050] 出于空间原因并且出于简明的原因，在图1中没有示出第二双涂覆装置和第二烘干装置。它们沿着在图1中用小箭头表示的加工方向V连接在第一烘干装置12上。 [0051] 在图1中，沿着加工方向V连接着一个第三双涂覆装置14。该第三双涂覆装置的构造与第一双涂覆装置6一样。在木质板2通过第三双涂覆装置14后，在第三双涂覆装置14中涂上的树脂层在第三烘干装置16中被烘干至残余水分为3％至6％。接着木质板通过中间叠堆18的、一个短行程压床20内的压力机的在图1中仅仅表示为四边形的加工站以及一个质量控制装置22。 [0052] 第一双涂覆装置6和第三双涂覆装置14都各具有两个混合容器24，它们中的一个被配置给上涂覆装置8并且另一个被配置给下涂覆装置10。在所述混合容器24中，待施加到相应的涂覆装置8、10内的树脂与希望的添加物混合。 [0053] 这些添加物在一个储存组26中互相分开地储存在不同的储存容器28内。每一个储存容器28通过一个输入管路30与混合容器24连接。通过输入管路30把希望的添加物引导到混合容器24。每种添加物的数量在图1中由一个电控制装置32控制，这个电动控制装置32通过一个控制管路34不仅与储存组26也与混合容器24相连。由此所涂覆的树脂层达到了一个高质量标准和高度可重复性。 [0054] 图1中第一双涂覆装置6和第三双涂覆装置14都支承在轨道36上。所有未示出的双涂覆装置也是这样。通过这种方法在维护或维修的时候，或者当它们对于所希望的涂层不是必须的时候可以将它们方便的从生产线上移动出来并且之后重新移动上去。 [0055] 图2示出图1中所示的双涂覆装置6、14的俯视示意图。木质板2沿着加工方向V被供应给双涂覆装置6、14。所示的双涂覆装置6、14具有一个上涂覆装置8，它在图2中被设计为涂覆滚轧机构。下涂覆装置10也一样，它在图2中类似图1中地未示出。图2中的双涂覆装置6、14具有两个混合容器24，其中右边的混合容器分配给上涂覆装置8。在这个混合容器中通过一个搅拌装置38制造对于上涂覆装置8期望的合成树脂-添加物-混合物。用于所述混合物的添加物通过未示出的输入管路从图1中的储存组26的储存容器28输送给混合容器24。在此通过传感器40检测混合物的液面高度和温度。在右边的混合容器24中混合成的材料通过软管泵42经由材料输入管路44输送给上涂覆装置8。 [0056] 图3示出一个沿着图2中A-A线的截面。上涂覆装置8和下涂覆装置10各自被设计成各具有一个涂覆辊46和一个配量辊48的涂覆滚轧机构。在混合容器24内混合成的待涂覆材料沿着材料输入管路44被引入到涂覆辊46和配量辊48之间，材料输入管路44在图3中如同图2中那样在端部上设有箭头。这些材料通过涂覆辊46被涂在置入的木质板2的上表面以及下表面上。木质板2在所示双涂覆装置6、14的前面和后面的传送通过一个所谓的尖形压板传送装置50实现。这个装置50与木质板2只有很少的面积很小的接触点，由此保证已经涂好的木质板具有很好的质量。每个尖形压板52通过自动的清洁刷54清洁。 [0057] 为了保证将木质板2可重复地并且精确地供应给双涂覆装置6、14，可以在相应的双涂覆装置8、10的前面和后面设置压紧装置56。 [0058] 通过这个方法保证了能够将涂层可重复且精确地涂覆在木质板2的上下表面上。 [0059] 在图1至图3中未示出的其余双涂覆装置结构相同地构成。它们通过图1中所示的轨道36可以简单并且无需高耗费的引入生产线以及从生产线中移走。由此也能简单且快速地改装该装置以利用其它的涂层机构改良木质板。 [0060] 附图标记表 [0061] 2木质板 [0062] 4清洁装置 [0063] 6第一双涂覆装置 [0064] 8上涂覆装置 [0065] 10下涂覆装置 [0066] 12第一烘干装置 [0067] 14第三双涂覆装置 [0068] 16第三烘干装置 [0069] 18中间叠堆 [0070] 20短行程压床 [0071] 22质量控制装置 [0072] 24混合容器 [0073] 26储存组 [0074] 28储存容器 [0075] 30输入管路 [0076] 32电控制装置 [0077] 34控制管路 [0078] 36轨道 [0079] 38搅拌装置 [0080] 40传感器 [0081] 42软管泵 [0082] 44材料输入管路 [0083] 46涂覆辊 [0084] 48配量辊 [0085] 50尖形压板传送装置 [0086] 52尖形压板 [0087] 54清洁刷 [0088] 56夹紧装置 [0089] V加工方向 |
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