一种竹片凉席的竹片的生产方法 |
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| 申请号 | CN201710836557.2 | 申请日 | 2017-09-16 | 公开(公告)号 | CN107471346A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 蒋红卫; | 发明人 | 蒋红卫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种竹片凉席的竹片的生产方法，包括以下步骤：选用通直、表面无虫害瑕疵的毛竹，竹杆部分切割成竹筒至竹径50㎜处，可不等长切割；将竹筒剖切成竹条，去除表面竹节和里面的竹隔；将竹条送入烘干消毒 碳 干机，竹条碳化，取出。对竹条进行四面粗刨，并保持竹青面原弧度；将粗刨后的竹条剖切出含有竹青面的薄竹片条；对薄竹片条的竹青面、两侧面进行粗砂、细砂处理光滑，并保持竹青面原弧度；将薄竹片条以竹青面同向侧放排列成排固定并横向摆放，然后将成排的薄竹片条切成矩形竹片或其它几何形状的竹片；利用 石英 砂或竹片自身相互摩擦磨砂，去除竹片的毛刺。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种竹片凉席的竹片的生产方法，其特征是它包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种竹片凉席的竹片的生产方法技术领域[0001] 本发明涉及一种竹凉席的制备，具体地说是涉及一种竹片凉席的竹片的生产方法。 背景技术[0002] 竹席是人类夏季生活必需品之一，市面上有一种以形似麻将的小竹片串编而成的麻将席，适用于沙发、席梦思床等不平整的表面。麻将席的制作是将竹子锯分为筒，竹筒开条，再将竹条锯粒，加工成麻将块大小的的小竹块，然后打孔、磨砂、抛光，再经蒸煮、漂白、上色、干燥等工序后，采用具有弹性的连接筋作为经向连接件，采用高强尼龙细线做纬向连结，将多块小竹块依次排列串编成所需尺寸。其蒸煮工序是采用双氧水另加克霉菌或上色染料等消毒、杀虫化学药剂对竹片进行处理，目的是为了防霉、防虫。 [0003] 竹材的细胞壁的主要成分主要由纤维素、木质素和半纤维素组成，三者总量在90％以上，另有约10％的油脂、单宁、色素、果胶、蛋白质、淀粉、糖分、无机物等物质沉积于细胞壁内，但这些物质主要存在于细胞腔中。竹材丰富的营养物质和竹材细胞特殊的排列方式导致竹材极易遭菌虫侵害。如出现霉变、虫蛀，轻则降低产品质量，影响美观，重则完全失去使用价值。因此，麻将席生产时必须对竹块进行防霉、防虫处理。但这种加工处理方法存在不足:一是竹片防虫、防霉、漂白、上色处理一直采用添加化学药剂、添加染料通过24小时以上蒸煮的方式进行，浸泡后的药水未经任何处理排放，造成严重环境污染；二是经浸泡的竹片做成的凉席残留化学药剂，对人体健康带来危害；三是在粮田晾晒竹片，既占用粮田无法耕种，又因晾晒时竹片滞带的药水渗入粮田，严重损害耕地品质。因此，为保护环境，地方政府已下令无污水处理措施的企业停止生产。 [0004] 由于串编需要打孔，竹块需要有一定的厚度，则所需竹材竹径较大，资源供给量相对减少，而造成了竹材价格节节攀高局面。且因为竹块含有竹子的所有竹肉部分，厚度大，串编成的麻将席自重也大。例如，采用尺寸为26㎜×16㎜×6㎜的竹块串编成面积为1500 ㎜×2000㎜的麻将席，其重量会达到10㎏，重量过大，不便于储运或携带。而麻将席的串编主要靠人工穿结，伤眼费神劳动强度大，生产效率低。与此同时，现今市面上的麻将席的连接筋由于是采用的塑料材质，使用一段时间后，特别是放置在类似夏季烈日下停放的汽车内等高温环境中，会出现老化现象，连接筋会发黄泛油，污染沙发、床单等，甚至发生断裂，导致无法使用。 [0005] 因而又有厂家研制出不使用编织线牛筋线的麻将席，如申请号为201510446267.8，申请日为 2015.07.28，发明名称为竹凉席生产方法的申请中提到的麻将席。该麻将席的生产方式是将基布上涂胶，然后将竹片粘贴在基布上，免去了竹片加工的钻孔、人工编织等工序；同时，采用热熔胶或聚氨酯胶或其它环保胶种粘接竹片，绿色环保，成本低廉，可实现流水作业生产，大大高生产效率。由于该麻将席的竹片不用钻孔穿线，因此可以改变竹片的厚度，竹片的厚度减小，从而大大减轻了麻将席的重量和体积，便于运输、折叠、携带和收纳。且由于竹片所需的厚度小，加工竹片凉席的竹材直径8cm以上即可，可使用竹资源非常丰富。 [0006] 该发明中竹片的生产方式类同于原麻将席竹块的生产方式，只是将竹筒剖分出的竹条(16㎜宽)剖去大部分竹肉后，再锯分为一块块的竹片。由于竹子为类圆柱形，取材的竹子竹径都不大，用上述方法加工制得的竹片的尺寸受到限制(原竹片尺寸16㎜×26㎜×6 ㎜)。刨去的部分尺寸亦是窄小，利用率不高。且竹片的尺寸小不利于后续加工工序的机械操作。而想要得到宽尺寸的竹片，又要保证席面平整而不是彼彼起伏的拱起的弧面，则需要更大竹径的竹子，如此被刨去的部分则更多，无疑造成更大的资源浪费。 发明内容[0007] 本发明的目的是提供一种加工剩余物利用率更高或获得较大尺寸的竹片的一种竹片凉席的竹片的生产方法。 [0008] 本发明采用了如下技术方案：一种竹片凉席的竹片的生产方法，包括以下步骤：⑴选材：选用3～5年竹龄、通直、表面无虫害瑕疵的毛竹，依竹头用途从竹子根部起裁截去1.33米或1米或0.7米的竹头，竹杆部分切割成竹筒至竹径50㎜处，可不等长切割； [0009] ⑵开条、去节隔：将竹筒剖切成宽20㎜～30㎜的竹条，去除表 [0010] 面竹节和里面的竹隔； [0012] (4)粗刨精刨：对竹条进行四面粗刨，并保持竹青面原弧度； [0013] (5)剖切：将粗刨后的竹条剖切出厚2.5㎜～3.8㎜含有竹青面的薄竹片条； [0014] (6)磨砂：对薄竹片条的竹青面、两侧面进行粗砂、细砂处理光滑，并保持竹青面原弧度； [0015] (7)锯解：将步骤⑸获得的薄竹片条以竹青面同向侧放排列成排固定并横向摆放，然后将成排的薄竹片条切成30㎜～70㎜长的矩形竹片或其它几何形状的竹片； [0016] (8)抛光：利用石英砂或竹片自身相互摩擦磨砂0.5～1小时，去除竹片的毛刺。 [0017] 进一步地，步骤⑴中所述的竹筒的长度为1320mm或2540mm。 [0018] 进一步地，步骤⑸中所述的竹片条锯解为宽20㎜～30㎜或其倍数宽；然后再剖切为厚2.5㎜～3.8㎜的薄竹片条。 [0019] 进一步地，步骤⑺中所述的竹片宽20㎜～30㎜，长30㎜～70 ㎜或为其它几何形状的竹片。 [0020] 进一步地，步骤⑴中所述的竹筒的长度为1320㎜。 [0021] 采用以上技术方案的有益效果是： [0022] 由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其根据加工剩余物的利用方向，根据竹材的长度、直径和厚度，定尺定规裁切原料，使加工剩余物得到充分的利用；而将竹材软化后展平开竹条再锯解，不受原料原形及竹径的限制，可获得更大尺寸的竹片，减少了原竹筒径向锯解的材料损失，竹材利用率提高30﹪以上；且剖出的竹肉薄片作为加工剩余物仅3㎜厚左右，竹壁厚度上的竹肉基本保留，尺寸规格利于再利用，可用于制作竹板材、重组竹、竹签、竹筷、竹帘等，大大提高了原材料的利用率；该方法机械程度高，竹片尺寸较原加工方法增大3～4倍，便于实现机械摆片和机械胶粘，提高工作效率60﹪以上。 具体实施方式[0023] 下面结合实施例对本发明做进一步说明： [0024] 实施例： [0025] 一种竹片凉席的竹片的生产方法，包括以下步骤：⑴选材：选用3～5年竹龄、通直、表面无虫害瑕疵的毛竹，依竹头用途从竹子根部起裁截去1.33米或1米或0.7米的竹头，竹杆部分切割成竹筒至竹径50㎜处，可不等长切割，所述的竹筒的长度为1320mm 或2540mm。 [0026] ⑵开条、去节隔：将竹筒剖切成宽20㎜～30㎜的竹条，去除表面竹节和里面的竹隔； [0027] (3)消毒碳化：将竹条送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹条碳化，碳化程度为5％—30％，取出。 [0028] (4)粗刨精刨：对竹条进行四面粗刨，并保持竹青面原弧度； [0029] (5)剖切：将粗刨后的竹条剖切出厚2.5㎜～3.8㎜含有竹青面的薄竹片条，所述的竹片条锯解为宽20㎜～30㎜或其倍数宽；然后再剖切为厚2.5㎜～3.8㎜的薄竹片条。 [0030] (6)磨砂：对薄竹片条的竹青面、两侧面进行粗砂、细砂处理光滑，并保持竹青面原弧度； [0031] (7)锯解：将步骤⑸获得的薄竹片条以竹青面同向侧放排列成排固定并横向摆放，所述的竹片宽20㎜～30㎜，长30㎜～70㎜或为其它几何形状的竹片。 [0032] (8)抛光：利用石英砂或竹片自身相互摩擦磨砂0.5～1小时，去除竹片的毛刺。 |
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