Lumber splitting method and splitting machine

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は分割材の木髄組織に沿って薄板および挽割り板を製造し、桶および樽の底板を製造するのに使用される方法に関する。 とくに、本発明は挽割り開削工具の一回の通過によって衝撃または打撃なしに連続して圧力を加えることができ、同じ所定のまたは選択された厚さの薄板が使用される材木の木目に沿って、すなわちその繊維の方向にえられる挽割り方法に関する。

【０００２】さらに、本発明はこの方法を実施し、その薄板の厚さに挽割りする作業を実施するとともに、製造される各分割材が縦方向上面を水平位置に支持、固定される分割材挽割り機械に関する。

【０００３】

【従来の技術】底板の製造に使用される薄板をえるのに使用される現在の技術において、材木はそれぞれまず第一に、垂直位置に保持されたまま、斧と同じように作用する挽割り工具を使用して、四つまたは六つの区分に分割される。 えられた各区分は、薄板に選択された厚さの倍より僅かに厚い厚さに挽割りされた板を製造するため、１２ないし１５トンの圧縮力を発生するラムから突然圧力をうけるくさび型挽割り工具を使用して、その端部の一方から挽割りされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】多くの場合、くさびは材木繊維の層の間の挽割り工具としては作動しないがその効果は木目に関わりなく材木のむしろ裂断を生ずる。
したがって、不規則な二倍の厚さでえられた板は厚さを均一にするため、材木の木目が所定位置で切断される危険が存在するような方法で、二つに切断するように計画されなければならない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】したがって本発明による分割材挽割り方法は現在公知の技術の欠点の大部分を解消することにあり、とくに薄板が挽割り装置の一回の通過によってえられ、これらの薄板は分割材から選択された厚さに従って製造され、木目の一体性を維持し過大な厚さの削減を必要とせず、また帯鋸で二つに切断する必要もなく、えられたすべての薄板は材木の損失（たち落し）なしに使用可能で、底板の製造に必要な高品質を備えている。

【０００６】本発明により薄板を製造する方法は、同じ、選択された、均一な厚さの薄板をえるように構成され、分割材の木髄組織の方向に材木の繊維の一体性を維持しながら挽割り工具を一回だけ通過させるもので、その特徴は、第１に分割材の縦方向端部に作用しその並進軸線に対して横方向に揺動するように取付けられたあごの間に分割材を水平に固定し、分割材は締付けられる前にその上面をあごの上面より上方の面に設置され、ついで、各分割材の両端に同時に加工することにより、それぞれ運動軸線に対して横方向に自由に揺動するように取付けられた挽割り工具によって挽割り作業が開始され、
各挽割り工具はラムの圧力をうけ、連続的に衝撃なしに作動され、最初挽割り作業の開始前は分割材の縦方向上面に平行な面内に設置されその前端はこの縦方向上面の下方のレベルに位置し、これらのレベルの差は挽割り作業中板の所定の厚さに等しく、各挽割り工具の自由な横方向振動は挽割り工具の先端またはこれら二つの工具が材木の木目に沿う、すなわち、その繊維と同じ方向へそれらを切断することなく侵入することを可能にし、それぞれ分割材の両端からその中央部に向かって徐々に、製造される分割材の残りの部分に対して挽割りされた薄板の材木の裂断を生ずることなく開口を広げ、その縦方向下面に沿って同じ厚さの第２の薄板がこの残りの部分をひっくり返した後製造され、この底面は上面となり分割材が使用し尽されるまで作業が連続する。

【０００７】本発明によれば、この挽割り作業は挽割り中向合って移動する二つの工具を使用し、これらの各工具はくさび型部分を備え、その幅は薄板が製造される分割材の縦方向端部より大きく、この片のくさび型前方部分は上下面にそれぞれ前端から凸状に中点についで工具のヒール部分を構成する平坦な多かれ少くなかれ水平の後方部分に達し、その幅は繊維を切断することなく徐々に材木に侵入するが繊維の層を木髄組織の方向において拡大する挽割り工具として作用する前方部分より狭く一方その上下面が平行な後部は中央部分よってえられた間隙を維持しその厚さは薄板の厚さの二倍より薄く分割材から製造される薄板の材木の裂断を生ぜず、この薄板は最終的に分離される。 この挽割り方法を実施する機械の特徴は、挽割りされる分割材の支持台が支持シヤシーの中心部分に設置され、かつこの分割材を支持シヤシーの縦方向軸線に沿って心出しすることにより多かれ少なかれ水平位置で上昇しかつそこに維持し、この縦軸線に沿う二つの可動あごは、材木をその縦方向端部において固定するためその横方向に設置され、また分割材は端部によって固定する位置においてそれらの並進軸線の横方向に振動しうるように取付けられ、製造される薄板用の厚み案内はそれぞれあごの上方に調節可能にかつあごの上方にかつあごの前端に対して吊下げられた調節可能な固定装置を備え、固定装置は分割材の縦方向上面の停止片を構成しまたこの停止片を支持するあごを、それが締付け運動を開始する前に、縦方向上面に平行な平面内において横に振動することにより分割材を位置決めすることにより製造される薄板の所定の厚さを設定し、挽割り工具は挽割りのため位置決めするためにまた対応する厚さ案内の後退中あごの上で平らに案内され、その中間部分があごの先端をこえるとき横方向に自由に振動することである。 また各挽割り工具は二つの横方向レバーの端部の一つにおける案内カムとして作用するように構成され、レバーは他端において、また工具が前方にあるとき挽割り作業を開始するためそれを後退させて停止片をその対応する端部の近くの分割材の縦方向面との接触から釈放するために対応する厚み案内に連結され、また装置は挽割り工具が薄板を製造した後後退するとき、停止片が切断される分割材の残りの部分の新しい面に作用するためにその最初の位置に戻されるものである。

【０００８】本発明によれば、各厚み案内、とくにあご運動軸線に垂直なその停止片は最初の位置において挽割り工具の前端に対して高さ調節可能に構成され、えられる薄板の厚さを決定するため対応するあごの上方の平行な平面内に設置される。

【０００９】とくに、分割材の材木支持および薄板に変換される上昇装置は、機械シヤシーの縦軸線に垂直なそしてその端部によつて分割材を支持するため可調節装置によつて離して支持された二つの横方向支柱装置を有し、各支柱はＶ型台型式の二片より成り、それらはＷ型を構成するためにそれぞれ相対的に反対方向に移動するように作動され、その中央の分岐は所用の挽割り位置を設定するためそれらの交差位置によって所望により垂直にシヤシーの縦軸線に対して高さを変更するＸ型を形成し、分割材は各支柱装置の上のＶに載置する。 各支柱装置の二つの支持台の一方または他方の反対方向の運動はその周りに噛合う二つのラツク歯車との歯車の噛合いによる、一方または他方への回転によって作動される。

【００１０】さらに、それぞれ支持体の横方向支柱装置を構成するこれら二つのＶ型片は薄板に変換される分割材の角度値に基づいて所望のような開口角度、すなわち八分割に対しては９０゜、十二分割に対しては１２０゜に旋回するように構成されている。

【００１１】本発明の別の特徴は添付図面に線図的に図示された分割材を薄板に挽割りする方法を実施する機械の構成方法に関する下記の説明から明らかになるであろう。

【００１２】

【実施例】図１に線図的に示すように、本発明による挽割り機械はシヤシー１を備え、その中央部分に支持台２
がシヤシーの縦軸線に（図示しない）分割材を支持しかつ上昇するため取付けられている。 支持台は図２を参照して下記に一層詳細に説明する。 この支持台２の両側には、対称的に、その端部によって分割材を把持してシヤシーの縦軸線内で分割材を横に振動するように構成された二つの可動あご３が取付けられている。 そのようにするためあご３はそれぞれ支持体４上に振動可能に取付けられ、支持体４は同様に使用される制御シリンダ５によってシヤシー１の縦方向に動かされ、その結果対応するあごを把持位置または釈放位置に移動する。 あご３はそれぞれ製造される薄板用の可動式厚み案内６を備え、この厚み案内６は図３，４を参照して下記に説明する。 あご３はそれぞれ制御シリンダ５上で振動する挽割り工具７を取付けられ、かつあご３の頂部から突出するリブ９
によってそれが挽割り作業を開始するまで引込んだまたは休止位置において平らに案内される。 制御シリンダ５
がシヤシー１の支柱５Ａに固定され、その中で頂部において制御シリンダ８の軸８Ａが摺動し、その制御シリンダ８Ａはその後部先端がシヤシーの別の支柱５Ｂによって支持されている。 さらに、支持体４の前方に位置したあご３の後部３Ａは制御シリンダの軸８Ａに摺動可能に取付けられ、その前方部分は支持体４の前方腕４Ａの上端に位置するピボツト４Ｂによって振動するように支持されている。

【００１３】側面図を示す図２から一層良く分かるように、シヤシー１の縦軸線に垂直に設置された二つの支持支柱装置２はそれぞれＶ型支持台の型式の二部分１０，
１１より成り、各支持台１０，１１の各対応する基部にラツク歯が固定されており、二部分１０、１１はその二つの向合ったラツク歯と噛合う歯車によって、両方向に互いに反対方向に移動するように作動される。 図２から容易に分かるように、歯車Ｐの時計方向回転に従って支持台１０は左に移動し、また支持台１１は右に移動し、
腕の各端部１０Ｄおよび１１Ｇはそれぞれ分割材を支持してそれを挽割り位置おいて、その下面を端部１０Ｄに向けて固定され、その辺材部分を端部１１Ｇに向ける。
反対に、分割材が引っくり返され最初に下になった面が厚み案内６の下に上向になる位置にくるとき、歯車Ｐは反時計方向に回転され、支持台１０は右に向かって動かされまた支持台１１は左に向かって動かされ、辺材部分は端部１１Ｄにまた下側は端部１０Ｇに向合う。 また支持台１０および１１は分割材の角度値に関連してそれらの各開口角度を変更しうるように腕を旋回可能に取付けられている。 実際、例示として図２に示すように、最初材木の八分割または十二分割されている分割材上面の水平位置を薄板に挽割りされる分割材を多かれ少なかれ水平位置に設置するのを容易にするため、支持台１０は９
０°開きまた支持台１１は１２０°開いている。

【００１４】図３および図４から一層良く分かるように、きわめて線図的に図示された挽割り工具７はくさび型片より成り、その前方部分７Ａは挽割り刃１３を有し、その上下面は前端７Ａから中間部分７Ｍまで僅かに膨らんだ連続した傾斜を有し、中間部分の厚さは製造される薄板の２倍より薄い。 この中間部分には後方延長部７Ｒが続き、その上下面は多かれ少なかれ水平で挽割り刃１３より狭く、制御シリンダ８の軸の自由端８Ｂ上で回転するように係合する工具のヒール部分を構成している。 軸８Ｂはまた対応するあご３の回転軸として作用し、工具ヒールが横方向対称レバー１４の案内として作用し図４に一層良く図示された厚み案内６の出入りを制御する。

【００１５】図３および図４に図示されたように、厚み案内６は二つの高さ調節横軸１６によって支持された横棒１５を備えている。 各軸１６の下端は横軸１７の端部のＵリンクに係合し、横軸１７は対応するあご３の横方向ブラケツト１８，１９に取付けられそこで摺動する。
さらに、各レバー１４はピボツト２０上で回転するように取付けられ、かつシリンダ８の軸８Ｂの各端側においてに工具ヒールおよびヒール側面２３上で移動するように構成された駆動ローラ２１を有する。 各レバーの他端２４には長溝２５が設けられ、その中に摺動軸１７上でブラケツト１８に接触するばね２８の圧力によって調節可能に固定されたブツシユ２７に取付けられている突起部２６が係合してある。

【００１６】本発明による挽割り方法を実施する機械の作用はまつたく容易に理解することができるであろう。
実際、分割材が支持具２によって持上げられ、その上面が薄板の厚さに予め設定された横棒１５の下部に接触すると、厚み案内６は各あご３および対応する挽割り工具７をこれらのあご上の上リブ９によって揺動する。 あご３はシリンダ５によって作動され四つ割り材１２の端部を把持する。 把持の直後、シリンダ８は同時に作動され挽割り工具を押し、その前端１３は一回の通過による挽割り作業を開始し厚さ案内によって決定される厚さの薄板をえるため、分割材の対応する各端部に達し、その棒１５の下部は選択された厚さに対応する挽割り工具の端部に対する間隙に設定される。 さらに、挽割り工具が前方に移動し始めると直ちに、横レバー１４のローラ２１
は工具のヒール部分の側面に沿って移動し、その後端２
２にレバーを残し、レバーをばね２８の圧力によって傾斜させ、支持横方向摺動軸１７上の厚さ案内の固定ブツシユ２７を押し、厚み案内をあご３先端の直ぐ近くの位置、従って分割材の端部に移動させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明機械の全体的、線図的側面図。

【図２】薄板に挽割りされる材木の支持休止用支柱装置の一方の線図的側面図。

【図３】挽割り工具の一方および挽割り開始後引込む引込みうる厚さ案内を支持する、分割材を固定する二つのあごの一方の線図的平面図。

【図４】図３に示す把持あごおよび厚さ案内出し入れ制御装置を示す側面図。

【符号の説明】

１ シヤシー ２ 支持台 ３ あご ６ 厚み案内 ７ 挽割り工具 ８ シリンダ １０ 支持台 １１ 支持台 １３ 刃 １４ 横レバー １５ 横棒