Compression method and apparatus of the wood sample

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は木材を圧縮する方法に関する。

背景技術 木材の歪みを阻止しながら予め該木材を沸騰させるか蒸気に当ててその後木材の木目ないしは繊維方向に圧縮すると木材はその木目ないしは繊維を横切る方向に曲げ易い事がよく知られている。 曲げられ、乾燥した後は該木材は曲がった形状を維持する。 比較的長いプリズム形状の木材の向き合った（以下対向という）端部が両側壁付の圧縮モールド（型）の中で押されると、モールドの側壁が木材の側壁に強く圧しあたって木材の上記端部は中間部よりも強く圧されることは知られている。 なお、
明細書中、木目方向、繊維方向、縦方向、横方向は、実質的に全て同じ方向、すなわち木材の繊維が伸びている方向を指し、横方向とは、繊維が伸びている方向とは大略直角な方向を言う。

ドイツ特許明細書516,801は長い木材を圧縮する方法と装置とを開示しており、そこでは縦方向の対向した圧縮力がプリズム形状の木材の両端に印加されるだけでなく、側壁方向にも印加される。 公知の方法と装置では圧縮力は木材の側壁表面と係合するの鋸歯状突起を有する力伝達板により、木材の一方の端部をはさんで保持し、
他方の同様にして固定された端部に向って押すことにより木材に圧縮力が与えられる。 すなわち、木材の各終端部の側面は、力伝達板と係合し圧力ピストンにより力伝達板へ力が与えられ、この力は木材の他方の終端部に向って作用し、木材に圧縮力が加わることとなる。

公知の方法と装置において力伝達板は、圧縮力の影響のもとで木材が実質的に短くなるのを許す為に、せいぜい木材の中央部を越えるか越えないか位までしか延びていない。 上記のことは上記ドイツ特許に開示されている方法と装置は実質的に均一な圧縮力あるいは充分に均一な圧縮力を木材に沿って与え得ないことを意味している。 このことは比較的長い木材を圧縮するとき真実である。 さらに上記の方法と装置とを使用する時には木材の縦方向中央部分には力伝達板の力が作用せず、不要な歪みを防止する事はできない。

この発明は実質的に均一にあるいはもっと均一に木材をその全長にわたって圧縮できる方法と装置を提供するものである。 すなわちこの発明は長い木材を圧縮する方法を提供するものでありその方法はその木材に対して木材の木目又は繊維方向に圧縮力を加えることを含み、その圧縮力は繊維方向の摩擦力を含んでおり、その摩擦力は木材の側面部分を押さえながらずらされる摩擦部材により発生される。 本発明は木材の相対向する側面部の両方に摩擦力を加えることにより、木材がそれたり歪んだりすることを防ぐことを特徴とするものである。

相対向する２つの側面部だけでなく、隣接する２つの側面部に摩擦力を加えることによっても木材がそれたり歪んだりすることを防ぐことが可能である。

相対向する側面部に繊維方向に平行な摩擦力を与えることによって木材の繊維方向に実質的に均一な圧縮力、
あるいは木材のどの部分に対しても極部的あるいはそれ以上の長い部分に対しても長手方向に均一な圧縮力を与えることになる。 なぜならば木材の相対向する側面部は横方向に間隔を置いてあり、相対向する側面部に摩擦力を伝達する為に使用する力伝達手段は、互いに交わることがなく木材が縦方向すなわち繊維方向に圧縮される量にかかわらず互いに平行であるからである。

木材の縦方向に隔てられた位置で一箇所又は複数箇所で木材に対して圧縮を行いたい場合には摩擦力を木材の側面部に対して極部的に圧縮力を加えることができる。
しかしながら好ましくは圧縮力を木材の相対向する終端面からも加える事ができる。

木材が縦方向に押されるとき、木材が横方向にある程度まで広がることができるように木材の側面に対して横方向の力を制御可能に与えることによって木材の歪みは防止できる。 しかしながら木材の側面に対して与えられた横方向の力は縦方向の圧縮が行なわれる際に変えることができ、また木材の側面に与えられる横方向の力は、
木材の縦方向の位置に応じて変えることができる。

上述したように木材の繊維方向に加えられる摩擦力は木材の一箇所又は複数の箇所で縦方向に離れたところで相対向する側面部に印加される。 好ましい実施例においては、しかしながら摩擦力は実質的に木材の全長に加えられる。 例えば木材の第一の縦方向に加えられる摩擦力は木材の複数の第一の側面に加えられる一方、第一の縦方向と反対向の第二の縦方向に加えられる摩擦力は、木材の複数の第二の側面であって、第一の側面に近接しているか対向している側面に加えられる。 この摩擦力は木材の全表面か各側面のある部分に加える事もできる。

好ましい実施例においては摩擦力は木材の一方の対の対向側面に対しては、第一の縦方向に加わると共に、他方の対の対向側面に対しては、第一の縦方向とは逆の第二の縦方向に加わる。 これはもし木材が正方形又は方形状の断面をもっているとき有利である。 しかしながら木材は他のどのような断面形状であってもよく例えば三角形状、四角形状、五角形状、六角形状その他それらの組み合わせ形状であってもよい。 更に、木材は円形、楕円形状あるいは他の円形の断面形状、あるいはそれらの組み合わせ形状であってもよい。

更に、木材は円形、楕円形状あるいは他の円形の断面形状、あるいはそれらの組み合わせ形状であってもよい。

木材の側面部に加えられる摩擦力は木材の長さに沿って実質的に均一であってもよい。

これに対してしかしながら木材の側面部に加えられる摩擦力は木材の縦方向に沿って変化するものであってもよい。 例えば木材の縦方向に沿って選択された非均一な圧縮力を得るためにそしてその結果によって木材の曲げ特性が木材の互いに縦方向に離れた位置で異なるように摩擦力が縦方向に変化してもよい。

木材は圧縮過程の以前にあるいは圧縮過程中に例えば熱、高周波あるいはマイクロ波によってあるいは可視のあるいは不可視の光線によって更には蒸気や化学処理等によって前処理されているのが好ましい。 通常は木材の全長に前処理がなされる。 しかしながら特定の選択された位置だけで特長のある曲げ状態を得るために木材の長さ方向の選ばれた部分だけで選択的に前処理してもよい。

木材は縦方向に延びるカットによって前以てあるいは圧縮の後に複数のサブ木材に分割してもよい。 通常は本発明により処理される木材は長い形状を有するものである。

この発明は木材を圧縮する装置を提供するものであり、その装置は木材の側面部に摩擦力を相対向する側面に木材の木目あるいは繊維方向に与える手段と、木材の歪みを防止する手段とを有し、木材に摩擦力を与える手段は、木材の縦方向に延在し、相対向する側面部に摩擦的に係合する摩擦部材からなっている事を特徴とする。

本装置は木材を受け入れる収納室を形成する手段を有し、その収納室は少なくとも部分的に縦方向に重なっている側面部によって形成され、その側壁部は収納室の縦方向に相互に移動可能であり、更に収納室に受け入れられた木材と摩擦的に係合するように側壁を押さえる手段と、摩擦力により木材に圧縮力を与えるように側壁部分を相互に移動させる手段を含んでいる。

木材の横方向に隣接しているかあるいは横方向に離れている側壁と係合するための摩擦部材は木材の側壁部と多かれ少なかれ積極的な摩擦係合する木材係合面を有する。 それらの摩擦部材の表面は木材の材質や用途に応じ多少平滑であったりあるいは例えば前記したドイツ特許明細書に開示されているような複数の突起のような摩擦増強面を備えていてもよい。

木材の対向終端面に対向方向の圧縮力を与える手段は、収納室の縦方向に互いに移動可能な室終端壁部と、
終端壁部を相互に向う方向へ移動させるように少なくとも一つの終端壁部へ圧縮力を与える力発生手段とを備え、上記摩擦部材を含む側壁部は終端壁部に連結されるか、その終端壁部の一つに駆動的に連結可能になっており、同じ力発生手段は単に終端壁部（複数の時も有り得る）を移動させる為に使用されるだけでなく、装置の摩擦部材を木材に対して相対的に移動させる為にも使用される。 その終端壁部とそれに関連する側壁部とは相互に関連して側壁部が終端壁部と一緒に動くようになっている。

反対に、この機構は摩擦圧縮力が木材に加えられる以前に終端壁部が所定長さ動いて、木材を先ず圧縮するようになる迄は終端壁部とは一緒には動かないような構成としてもよい。

装置の終端壁部の一つと関連する側壁部は、装置のフレーム等に関連して固定されており、一方他の終端壁部と関連する側壁部は液圧シリンダ等の液圧操作シリンダ等を含む力発生手段によって動作するように縦方向に可動である。

摩擦部材を有する側壁部を木材に摩擦的に押し付ける押圧手段は膨らますことができるバッグあるいはホースのような膨張可能な手段を用いた弾力的で制御可能な手段を含んでいてもよい。 好ましくは膨らますことが出来る手段は二つ或いはそれ以上の別々に膨らましたり縮めたりできる部分に分けられていることが好ましくもし必要ならば、木材の縦方向の種々の部分に別々の圧縮摩擦力を与えることが出来るようにする事もできる。

さらに押圧手段によって側壁部の縦方向部に与えられる圧力は、木材の長さが圧縮によって短くなって木材が側壁部ともはや接触しなくなったとき、補なわれるようにしてもよい。

図面の簡単な説明 この発明を、添付の図面を参照してさらに詳しく説明する。 ここで、第１図は本発明の装置の一部破断斜視図、 第２図は装置の拡大した圧縮型（モールド）の断面図である。

実施例 装置は箱型の圧縮モールド10を備えこのモールドは底壁11、対向側壁12、13及び端壁14とを有し、一つの端および上向きに開かれた箱あるいはチャンネル形状の一体化されているユニットを形成する。 このチャンネル形状ユニットの上向きの開口は上壁15によって部分的に閉じることが出来る。 この上壁15はボルト或いはネジ16のような緩め可能な締結可能な連結手段によって連結されネジ16はチャンネル形状ユニットのネジ穴17にねじ込まれている。 上壁15の長さはチャンネル形状ユニットの長さよりも短く上壁15がマウントされた時、該チャンネル形状ユニットは左側で一端開口される。 （第１図の左側）。 モールド10の開口端部に取り付けられた二重動作液圧シリンダ18は端壁14の上にマウントされ、圧縮板20
が液圧シリンダのピストンロッド19の自由端に取り外し可能に連結されている。 底壁及び側壁11、12及び13は実質的にＵ字型の外側強化部材21によって固くあるいは強化されており、この外側強化部材はモールド10の長さだけ離れており、かつネジ穴17が形成されている。 上壁15
もまた、モールド10を横切って延在する対応する実質的に直線状の強化部材22によって固く、あるいは強化されており、それぞれの強化部材21と実質的に一致するように相互に間隔をおいている。 外側の強化部材21と22は例えば外側の底壁と側壁11から13の表面に溶接され、また上壁15の外面と溶接される。

握り24を有するブロック化された接触部材23がシリンダ18を装着している端壁14に対面しているモールド10の開口端に装着される。 このモールドの端部は上壁部25によって上部が閉じられる、上壁部25はたとえば溶接によって側壁12と13とに永久的に固定され、接触部材23はロッキングボルト26によって所定位置に固定され、ロッキンングボルト26は上壁部25の位置合わせされた開口、接触部材23、第１図に示すようにモールドのこの端部で厚くなっている底壁11をとおして挿入される。 ロッキングボルト26は横方向に拡大している握り部材28と一緒になった大きいヘッド27を有する。 対面している側面12と13
の間に形成される横方向スペースの巾は、接触部材23のいずれの側にも開口部分が形成されるように、ブロック形状の接触部材23の幅よりも広くなっている。

底壁11の内面によって支えられている後板29は摩擦板または層30を支える上面を有する。 側壁13の内側面と接触している後板あるいは後ブロック31は摩擦板30によって支えられている。 ふくらますことができるホースあるいは細長いふくらますことができる袋32は側壁12に沿って延在し、側壁12の内面と底壁11によって支持されている圧力板33との間に位置している。

モールド10の縦方向に延在するふくらますことができるホースまたは袋34が上壁15の内面と圧力板35との間に置かれ、縦方向に延在するビーム形状の後部材36と接触している。 上記ビーム形状の後部材36の内壁はＴ形の断面形状を有する摩擦部材37によって被覆されている。 摩擦部材37のウエブ部分38がビーム形状の後部材36に埋め込まれるか溝に受け入れられており後部材36と摩擦部材
37は一体のユニットを形成している。 圧力板35は圧縮スプリング39と40によって可動支持されている。 圧縮スプリング39の下端部は後板31の上面に形成された穴41に受けられ、そのスプリング39の上端は圧力板35の底面と接触している。 スプリング40の下端は上壁15の上面と接触し、一方各スプリング40の上端は上壁15に形成された開口44を通り、圧縮スプリング40を通って延在する支持ボルト43の上端に形成されたフランジまたはヘッド42に接触している。 ボルト43の下端はたとえば圧力板35の底面と係合する下側のヘッド又はフランジ45によって圧力板
35に連結されている。

後板29と31、摩擦板30、膨らます事が出来るホース32
と34、圧力板33と35および摩擦部材37と後部材36等はすべて取り外し可能な上壁あるいは蓋15によって覆われているモールド部の全長に亙って延在している。 一方圧力板33と摩擦板37と圧力板35とは以下に詳述する様にモールド内で横方向に可動であり、これらの圧力板と後板29
と31、摩擦板30と37とは圧縮動作中はモールドの縦方向には不動である。

後板または後部材29と31および36および圧力板33と35
はベニヤ板などの木材、プラスチック材料または鋼あるいはアルミニュームなどの金属で作られ一方摩擦板あるいは摩擦部材30と37は好ましくはステンレス、アルミニューム、あるいは他の金属等の鋼で作られる。

プリズム形状又はビーム形状の木材46、それは木材の縦方向に木目あるいは木材の繊維が延在し湿気の存在下で熱によって前処理されたものであるが、圧縮モールド
10の中で縦方向に圧縮される。 この木材46は後板31と圧力板33との間および上下摩擦板あるいは摩擦部材30と37
との間で形成される圧縮室内に配置される。 圧縮モールド10内において縦方向に移動可能であるように配置されている一対の加熱可能な摩擦部材、すなわち摩擦板47と
48が木材46の両側に配置され、また充填部材49と50が後板31と摩擦板47との間および圧力板33と摩擦板48の間のそれぞれの空間を満たしている。 例えばベニヤ板のような木材で作られている充填部材49と50の厚さはそれぞれ木材46の横方向寸法に依存して決定される。 充填部材あるいは充填板49と50はモールドに関して摩擦板47と48と一緒に縦方向に可動であるように固定の後板31と圧力板
33に関して配置されている。 板31と49の間の摩擦力を低減するために後板31の内面はテフロンのような摩擦低減材料で出来た層51を備えていてもよい。 同様に圧力板33
の内面はテフロンのような摩擦低減材で出来た層52で被覆されている。

シリンダー18のピストンロッド19に取り付けられた圧縮板或いは圧縮部材20の垂直方向寸法は、第２図に点線で示したように、木材46の垂直方向寸法に実質的に対応し、圧縮部材20の水平方向寸法は摩擦低減材料の層51と
52の間の間隔に実質的に対応する。 ブロック形状接触部材23の内側に向いている側面は木材46の終端面と接触していると共に、摩擦板30を有する後板29の終端面とも接触しており、更に摩擦部材37を有するビーム形状の後部材36の終端面とも接触している。 さらに接触部材23の水平方向の寸法は木材46の水平方向の幅と実質的に対応している。

第１図に示すように膨らむ事の出来るホース32と34
は、例えば火事用のホースを用いたものであるが、それらのホースは両端でクランプ装置53によって堅く閉じられている。 さらに角ホース32と34はより短い部分54と長いホース部分55とにクランプ装置56によって確実に分割されている。 圧縮空気が供給管57と58を通して圧縮空気源（図示せず）から供給される。

第２図に示すように好ましくはアルミニュームで作られた各摩擦板47は外側主板59とそれに連なる内側被覆板
60とに分割されていてもよい。 主板59はチャンネル電気ヒーターのようなヒーター手段61を受け入れるためのチャンネル或いは穴を有していてもよい。 中央チャンネル或いは穴62は加熱手段61に与える電流などの熱エネルギーを制御するためにサーモスタットを受け入れることが出来るようにしている。 冷却材を導入する穴或いは通路
63が外側主板59に形成される。 第１図に示すように摩擦部材47と48および充填部材49と50の終端部分はブロック形状の接触部材23の両側の側面とモールドの側壁12と13
の内側側面との間に形成された空間を通るようにしてもよい。 摩擦板47と48のこれらの終端部分は主板59に埋め込まれた電気加熱部材61に電力を供給するための電気ケーブル64に接続される。

上述した装置は以下のように動作する。

圧縮されるべき木材46を挿入できるように、まずロッキングボルト26が抜かれ、圧縮モールド10からブロック形状接触部材23が外される。 木材46は好ましくは例えば
100から110℃の温度で蒸気によって前処理されており、
さらに20％よりも少なくない水分を含んでいるのが好ましい。 接触部材23は、元の位置に戻され、木材46の一方の終端面は接触部材23と接触するようにし、木材の反対側の終端面は液圧シリンダ18の圧縮板20と接触するように配置する。 摩擦板47、48と充填板49と50はモールドに挿入され木材46の側面に沿って延在するようになる。 圧縮空気が供給管57と58を通ってホース部分54と55とに供給される。 そして圧力板35、後板36、摩擦部材37が下向きに移動され、摩擦板37を木材46の上側側面に弾力的に摩擦接触させ、同時に木材の下側側面を摩擦板30と接触させる。 同様に圧力板33、充填部材50及び摩擦板48が横向きで内向きに動かされ、摩擦板47と48は弾力的に木材
46の対向側面に摩擦押圧される。 ホース部分54と55に供給された圧力空気の圧力は木材46と摩擦板の表面部ならびに、接触している種々の部材の表面との間に所望の摩擦力が得られるように制御される。

液圧が図示されない液圧源から供給管65を通して液圧シリンダ18へ供給される。 液圧源と圧力空気源とは圧力計あるいはマノメータ67を第１図のように備えているハウジング66内に配置される。 液圧シリンダ18が動作すると木材46、摩擦板47と48、及び充填板49と50等の終端面と接触している圧縮板20はブロック形状接触部材23の方へ動かされ圧縮板によって加えられる圧縮力は350kg/cm
²に達し得る。 接触部材23は木材46の縦方向移動を阻止すると共に、摩擦板30を有する後板29や摩擦部材37を有する後部材36の移動を阻止する。 しかしながら接触部材
23は充填部材49と50及び摩擦板47と48の縦方向移動を阻止はしない。 シリンダ18のピストンロッドが第１図において右側へ圧縮板20を動かせば、木材46は縦方向に圧縮され、摩擦板47と48の終端部及び充填板49と50の終端部はモールド10から押し出される。 圧縮が行なわれている間に加熱するように電力がケーブル64を通して供給される。 加熱は抵抗加熱でも高周波加熱あるいはマイクロ波加熱などが用いられる。

木材46の対向する終端面だけに圧縮力が加わるのでなく、木材の側面でも対向押圧して保持され、摩擦板47と
48や摩擦部材30と37により発生された向き合った方向の摩擦力によっても圧縮力が加わることを理解されるべきである。 すなわち、対向する木材の垂直な両側の側面は摩擦板47と48の移動による摩擦力を第一の縦方向に受ける一方、木材の垂直な側面に隣接する水平な側面は固定している摩擦板あるいは摩擦部材30と37によって互いに押圧され、木材との相対移動による摩擦力を第一の縦方向とは逆の第二の縦方向に受ける。 その結果、木材の対向する終端面に加えられる圧縮力と、木材の対向する側面に加えられる摩擦力による圧縮との連合動作に圧縮され木材46が圧縮され、もし必要ならば木材の長さ方向に沿って木材をより均一に圧縮することができる。 木材の縦方向のいろいろな部分での圧縮力はホース部分54と55
に供給される圧縮力あるいは摩擦板と摩擦部材の接触表面を形成する材料を適当なものに選択する事によって制御する事ができる。 さらに摩擦力による圧縮は摩擦板及び摩擦部材の木材と接触表面の粗さあるいは平滑さを変えることによって圧縮力を変えることができる。 例えば摩擦板47と48はアルミニュームで作り一方摩擦板30と摩擦部材37はステンレス鋼によって作ることができる。

摩擦力もまた摩擦板あるいは摩擦部材のある部分で、
ある長さにわたり変えることができる。 例えば木材との接触する表面のある部分について突起例えば鋸歯状の部分あるいは粗い部分あるいはタルカムパウダあるいはテフロンをある部分に取り付ける事によって摩擦増強突起を有する表面を用意することによって変えることができる。 それによって木材46の圧縮力は木材の所望の長さにわたって変えることができる。 木材の圧縮力の変化はまた木材の圧縮以前においてあるいは圧縮途中において特別の縦方向部分だけを加熱する事によって得ることもできる。

木材46が縦方向に圧縮されると木材の断面積が増加するが弾力的な膨張可能なホース部分54と55がそのような断面積の変化を許容する事ができる。 ホース部分に供給される圧縮空気の圧力はもし必要ならば圧縮中にそれぞれのホース別に変えることができる。

圧縮板20が固定の上側および下側摩擦板30と37の間のスペースおよび後板と圧縮板31と33の間のスペースとにある距離だけ入り込んだとき、木材46は与えられた圧縮力によって実質的に短くされ、ホース部分に供給された圧縮空気の圧力は低減し結果的に完全に解放してそれぞれの板30、31、33及び37の端部分の内側への変形による圧縮板20の詰まりを防止し、板30、31、33および37は木材46には支持されなくなる。 膨らむことができるホース
32と34はもちろん縦方向により多くの数の部分に分割可能であり木材46の横方向へのクランプがより密に制御され得る。

木材46が縦方向に圧縮されるべき量は例えば圧縮すべき木材のタイプに依存しまた仕上げ製品として要求される特質に依存する。 しかしながらもし木材の全長にわたって均一な圧縮が要求されるならば、75から85％、好ましくはもとの長さの80％であり15から30分の比較的長い時間にわたって圧縮が行われるべきことが見出された。

上述したように木材46は圧縮中に電気加熱手段61によって例えば約80℃の加熱状態に維持することができる。
木材46が所望の値まで圧縮されたとき木材はモールド内に維持されて圧縮力が緩められるまで圧縮状態のもとで冷却される。 そのような冷却は例えば主板59に形成された通路63あるいは穴63を通して冷却媒体を循環させることにより促進される。 圧縮され冷却された木材は装置から取り出される。 また木材が乾燥されたとき、木材の長さはもとの長さに対して約20％短くなっており木材は長さが短くなった状態を実質的に保持しプラスチック状態を維持している。 乾燥された木材は所望の形状に切削あるいは機械加工される。 その形状は数回変えられる木材は顕著な強化された状態を保ちその形は安定している。

圧縮モールド10内において圧縮されている木材46に加えられる圧縮力は木材がまだ加熱されている状態である間に緩められてもよい。 その場合に圧縮されている木材
46は圧力が解放されたとき軸方向に伸長し、木材が短くなる維持されている長さはその元の長さに比べると３から５％である。 この場合木材の水分が20％を越える限り木材はプラスチック状態を維持する。 そのような木材は所望の寸法あるいは所望の仕上げ形状に曲げられるか切削あるいは機械加工されて乾燥される。 乾燥された時、
木材は実質的に木材の処理前と形状において同じ強度と安定度を有している。 しかしながらプラスチック度は幾分低減していることが発見された。 例えば圧縮された木材46は複数の平縁や家具パーツなどのサブ木材に切られる事もある、それらは機械加工され別々に曲げられる。
木材あるいはサブ木材が仕上げ形状にされたとき、それらは乾燥されその後その形状が永久てきなものになる。
乾燥過程は木材が曲げられあるいは変形されるモールドあるいはトウールの中で行われる。

木材がプラスチック状態であると言う表現は木材が曲げあるいは変形可能であると言う意味に解すべきである。 例えば手であるいは曲げ道具によって新しい形状に曲げあるいは変形されることを意味する。

木材が圧縮によりプラスチック状態になると回りの状態が変わらない限り、その状態が維持される。 それゆえもし木材が縦方向に圧縮されまた木材がいまだ加熱された状態にあるときに圧縮力が解放されると木材の水分が維持され、もし木材がその縦方向に圧縮されている状態が維持されている間に冷却され次いで乾燥されるとその乾燥された状態が維持されるべきである。

液圧シリンダ18への液圧の供給および種々のホース部分54と55への供給などの第１図に示す装置の動作は、情報例えば加熱されるべき木材材料のタイプ情報をコントロールユニットに読み込むキーボードを有するコントロールユニット68にあらかじめプログラムしておくことによって制御できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エルヘリング、ヘンス デンマーク国 デコ―2830 ビイラム、 ホエヨズデバイ ７ ベー番 (72)発明者 ハンセン、オベ デンマーク国 デコ―4600 ケーエ、オ スホアイ、バセバクバイ ５番