一种制造板的方法和按照这种方法制造的板

本发明涉及一种板和制造该板的方法，其中板材在第一面被易弯曲 层覆盖，上述板材有很多凹槽以便于板被弯曲成曲线形。

DE-A-2815714公开了一种在覆层的板上制造外凸弯曲的方法，覆层 的板包括一个木纤维板材，可以在板的前面设置一个或多个饰面层，并 且在板的后面上切割出特殊形状的凹槽。凹槽被切割成互相平行，并且 其深度使得留下一个用来承载装饰覆盖层的很薄的未被切开的纤维层。 然后，板被弯曲成外凸形，随后在装饰用的凸起顶部上完成精整平滑和 抛光来使装饰顶层台阶状的弯曲变得平滑。在生产中，在切割凹槽时是 否只留下一个薄的未被切开的纤维层是非常关键的。切割的深度很难控 制，保留的纤维层可能会非常薄。板的弯曲只受装饰层的限制，对装饰 层的过度弯曲会毁坏板材。

通过在板后面上切割凹槽来弯曲板材料的技术也被EP-A-0553420和 DE-A-4340049所公开。但是因为板是未被覆层的，这些专利文献未涉及 避免在装饰层覆盖的板的弯曲部分形成台阶的特殊问题。

现有的制造弯曲的板的方法已经意识到了凹槽形状的重要性。由于 需要制造很高精确度的凹槽，制造一个这样板的费用会很高。例如在根 据DE-A-2815714(见上述)的方法中，制造者认为最好的是在弯曲后对 板进行精整加工，否则就无法得到光滑而且连续的弯曲曲面。由于弯曲 的表面，这样的精整加工必须手工加工。

最近，人们还意识到通过将凹槽切割成矩形并具有很好的精度，就 可以得到光滑连续弯曲的饰面顶层而不需要在弯曲的表面进行任何成本 高的最后的精整加工。通过这个发展，人们还发现带有饰面层的顶部纤 维层的统一厚度是至关重要的。这样的方法可以参见DK172290B1。这样 的凹槽可以在数控机床中心(computer controlled machine centre)加工 成具有需要的精度，以此就可以多少减少制造费用。

本发明的目的是提供一种板和生产这样的板的方法，在生产中成本 效率(cost efficient)更高，并保证凹槽的所需精度，以便通过便宜而且 可靠的方式提供弯曲的板。

这种目的可以通过如在开始的段落中所述板材和生产这种板材的方 法来实现，上述方法中易弯曲层是一个叠层的纤维板材，上述纤维板材 与带有凹槽的板材的第一面粘接在一起。

这样，板材的易弯曲性非常高，并且只受凹槽尺寸和易弯曲层的易 弯曲性的限制。制造过程可以实现高度自动化，使得提供一种生产弯曲 的板的成本效率的方法。

在与易弯曲层结合之前，凹槽可以向第一面开口。这样可以在结合 工序之前在板材上制造凹槽。

或者，易弯曲层可以与带有向第二面开口的凹槽的板材的第一面粘 合在一起，而易弯曲层可以被装饰面层所覆盖。板材的表面处理可以在 切割凹槽之前完成。这是生产只有很少弯曲区域的板材的节约成本的方 法。

板材可以包括很多的带状结构，凹槽可以形成在带状结构之间。这 样，这些带状结构可以由不同材料制成具有相同形状。这些带状结构可 以设置在板材上，而易弯曲层粘接在带状结构的表面上。

板材也可以在第二面上具有一个保留层，该保留层至少可以部分的 被除去，以此凹槽可以在开口。通过在对面对凹槽在开口，就可以制造 出很多带状结构，而易弯曲层粘接在带状结构的表面上。

板可以弯曲成弯曲形状并通过固定装置定型。通过便宜的方法可以 生产出很多不同形状的板。

固定装置可以是不透汽的薄片。空气中的湿气就不能进入板中。

板也可以通过带有凹槽的板的第二面与其上设有凹槽的另一块板材 的第二面粘合连接来固定成弯曲形状。这样可以节约成本的的生产双面 板(double sided panel)。

凹槽内可以填充弹性的或固态的材料，上述材料将板固定在特定位 置，如果板用于扬声器箱(loudspeaker cabinet)，填充材料可以提高扬 声器的声音数据(acoustic data)。

板材可以带有一个或多个凹槽的组。以此可以制造被设计用来分段 弯曲以及角弯曲的板，因为在板的后面可以切出一个几乎穿透的V型凹 槽。

易弯曲层可以在任何随后的板的弯曲之前完成精整处理。这意味着， 在弯曲工序之后就不需要额外的劳动密集型的表面处理。

凹槽可以在板上沿着不同的方向伸展，凹槽可以是交叉的。这样， 板就可以在多于一个方向上是易弯曲的。板就可以被弯曲成不同的形状。

凹槽可以在板上沿着弯曲方向伸展，凹槽可以是交叉的。

易弯曲层可以包括一个饰面的纤维板材，该饰面的纤维板材设置在 板材的第一面上。这样，弯曲的设施可以通过节约成本的方式生产。

或者，易弯曲层可以由用金属制成的单一易弯曲层构成。一个弯曲 的金属表面可以通过便宜的方式获得。

易弯曲层也可以由用纤维材料制成的单一易弯曲层构成。

下面将参照下面的附图详细介绍本发明，其中：

图1是本发明所述带有带状结构的板的元件在装配前的截面图，

图2是图1中装配好的板的截面图，

图3是装配好的板的特定实施例的截面图，

图4是没有凹槽的装配好的板的截面图，

图5是装配好的板另一种特定实施例的截面图，

图6是本发明的板的元件在装配前的截面图，

图7是装配好的板的截面图，

图8是本发明所述板在弯曲前的截面图，

图9是本发明所述板弯曲部分的截面图，

图10是本发明的板的特定实施例的截面图，

图11是本发明的板的另一实施例的元件的截面图，

图12表示的是图11中已装配好的板，

图13表示的是固定成弯曲形状的板的截面图。

图1表示的是制造板的方法，其中在支架20中设置有很多的带状结构 10，一个上覆易弯曲的板材2尚未通过粘合剂将其表面5和带状结构10的 最上表面如图2所示地连结在一起。只要带状结构10是设置在支架20上， 所以板就会很是刚性的，这样在带状结构10从支架20上松开之前，易弯 曲板材2就可以被修整并选择性地根据需要来抛光。在松开后，板材会变 得非常易弯曲，其表面完全是预先在平面上已制成的精整表面。图3的不 同之处在于带状结构10是通过一个在下面的固态板材9连接在一起的，其 中带状结构10可以是通过预先切割出凹槽8来制成的，凹槽8可以是通过 铣削或锯开而制成。在易弯曲板材2通过例如粘合固定到带状结构10上之 后，板材9的最下部就可以被刀具切掉，这样最后产品就是开口的带状结 构，如图2所示。

图4表示的是由被装饰面层覆盖的易弯曲层2所构成的板1，易弯曲层 2的后面5与板材6的第一面7连接起来。

在图5中，板1在板材6的第二面4上带有凹槽8，在凹槽8底部的板材6 只有很薄的一层。

图6表示的具有后面5的易弯曲层2。后面5与板材6的第一面7连接在 一起，在板材6中开有凹槽8。通过切开凹槽8，在板材6上就形成了很多 带状结构10，同时在板材6留下一个伸出的保留层9(through-going remaining layer)。一个薄片13设置在板材6的第二面4上。这个薄片最好 是不透汽的材料制成，以便在储存和运输的过程中，在板1的板材6内可 以保持稳定的湿度。

如图7所示，易弯曲层2、带凹槽的板材6和保护薄片13是粘接在一起 的。如图7所示的板1适合在通常储存条件下储存，以等待弯曲加工。

为了制备要弯曲的板1’，保留的层9被除去，如图8所示，这样跟以前 一样，凹槽8在另一端又开了口。这样在板材6上保留的就只有带状结构 10，至少在准备曲线弯曲的部分上是这样。

图9表示的是已经弯曲成曲线形的板1”。

图10表示的是准备弯曲的板1’，其中凹槽8中充满了弹性的或者固态 的材料12，例如阻尼材料。这些材料可以是在除去板材6上的后层9后填 充的，或者是在板1的装配之前填充的，即在板材6的制备过程中。

图11和12表示的是本发明的另一种实施例。在本实施例中，板材6带 有凹槽8的组11，在上述组11之间，有未被切开的正常的板材的部分14。 如果需要的话，在部分14上可以切出V形凹槽，如图12所示，以便可以在 本发明的板上完成折角和板弯曲。

图13表示的是弯曲的板1”，它通过另一块板材14被固定成弯曲形状， 与具有凹槽8和带状结构10的板材6类似，板材14带有凹槽15和带状结构 17。