一种实木弯曲机

申请号 CN201610188638.1 申请日 2016-03-29 公开(公告)号 CN105729593A 公开(公告)日 2016-07-06
申请人 马金龙; 发明人 马金龙; 马晓林;
摘要 本 发明 公开了一种实木弯曲机,包括 机架 ,在机架的下部设有一承 力 顶板,在承力顶板的下方设有竖直设置的油缸,油缸的 活塞 杆顶部与承力顶板的底部固连,在承力顶板上方的机架上设有 钢 板,钢板的前后两侧分别活动卡装于设在机架前后两侧的两滑道内,在钢板的两端均设有夹紧机构,在钢板的两端下方分别设有一 机械臂 连接卡槽,在钢板的下表面中部通过 定位 螺丝设有燕尾卡槽,在钢板下方设有X型 支架 ,X型支架的两下端分别与一机械臂的底端通过第一连接卡相连。本发明采用上述方案,结构设计合理,操作简便,降低了生产成本,调换模具可以生产各种弯度的产品,更换不同长度的机械臂和钢板便可生产不同长度的产品,生产出的产品 质量 高且质量稳定。
权利要求

1.一种实木弯曲机,其特征在于:包括机架,在机架的下部设有一承顶板,在承力顶板的下方设有竖直设置的油缸,油缸的活塞杆顶部与承力顶板的底部固连,在承力顶板上方的机架上设有板,钢板的前后两侧分别活动卡装于设在机架前后两侧的两滑道内,在钢板的两端均设有夹紧机构,在钢板的两端下方分别设有一机械臂连接卡槽,在钢板的下表面中部通过定位螺丝设有燕尾卡槽,在钢板下方设有X型支架,X型支架的两下端分别与一机械臂的底端通过第一连接卡相连,在两机械臂的底端分别设有一X型支架定位承力槽,X型支架的两下端分别卡置于X型支架定位承力槽内,两机械臂的顶端分别顶置于机械臂连接卡槽内,机械臂与机械臂连接卡槽通过第二连接卡相连,X型支架的两上端分别顶置于燕尾卡槽内部两侧,在钢板上方的机架上设有模具。
2.根据权利要求1所述的一种实木弯曲机,其特征在于:所述夹紧机构包括分别位于钢板上方和下方的夹板下夹板,上夹板、下夹板和钢板之间通过螺栓相连,在上夹板的内端设有立挡条,在立挡条与上夹板的外端之间设有斜顶板,所述机械臂连接卡槽设于下夹板上。
3.根据权利要求1所述的一种实木弯曲机,其特征在于:所述第一连接卡包括分别设于X型支架和机械臂上的两固定环,两固定环之间通过丝相连。
4.根据权利要求1所述的一种实木弯曲机,其特征在于:所述第二连接卡包括分别设于机械臂连接卡槽和机械臂上的两固定环,两固定环之间通过铁丝相连。
5.根据权利要求1所述的一种实木弯曲机,其特征在于:在X型支架上端前后两侧的燕尾卡槽上分别设有一防脱挡板,防脱挡板的左右两端分别固连于燕尾卡槽的左右两端。
6.根据权利要求1所述的一种实木弯曲机,其特征在于:所述X型支架包括两支架板,两支架板的上部分别设有第一梳齿状插件和第二梳齿状插件,第一梳齿状插件和第二梳齿状插件的梳齿相互平行并相互错位,第一梳齿状插件与第二梳齿状插件相互活动对插,在第一梳齿状插件与第二梳齿状插件的顶部分别设有横铁条。
7.根据权利要求1所述的一种实木弯曲机,其特征在于:所述钢板为65猛钢板。

说明书全文

一种实木弯曲机

技术领域:

[0001] 本发明涉及一种实木弯曲机。背景技术:
[0002] 实木弯曲是将实木在特定工艺下经过弯曲变形成为所需要的形状的家具或其他木制品,现有的实木弯曲机结构繁琐,操作复杂,体积庞大,生产成本高,而且一台设备只能生产同一长度和弯度的产品,产品在生产过程中容易损坏,产品的质量不稳定。发明内容:
[0003] 本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种实木弯曲机,它结构设计合理,操作简便,降低了生产成本,可生产多种弯度和不同长度的产品,解决了现有技术中存在的问题。
[0004] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种实木弯曲机,包括机架,在机架的下部设有一承顶板,在承力顶板的下方设有竖直设置的油缸,油缸的活塞杆顶部与承力顶板的底部固连,在承力顶板上方的机架上设有板,钢板的前后两侧分别活动卡装于设在机架前后两侧的两滑道内,在钢板的两端均设有夹紧机构,在钢板的两端下方分别设有一机械臂连接卡槽,在钢板的下表面中部通过定位螺丝设有燕尾卡槽,在钢板下方设有X型支架,X型支架的两下端分别与一机械臂的底端通过第一连接卡相连,在两机械臂的底端分别设有一X型支架定位承力槽,X型支架的两下端分别卡置于X型支架定位承力槽内,两机械臂的顶端分别顶置于机械臂连接卡槽内,机械臂与机械臂连接卡槽通过第二连接卡相连,X型支架的两上端分别顶置于燕尾卡槽内部两侧,在钢板上方的机架上设有模具。
[0006] 所述夹紧机构包括分别位于钢板上方和下方的夹板下夹板,上夹板、下夹板和钢板之间通过螺栓相连,在上夹板的内端设有立挡条,在立挡条与上夹板的外端之间设有斜顶板,所述机械臂连接卡槽设于下夹板上。
[0007] 所述第一连接卡包括分别设于X型支架和机械臂上的两固定环,两固定环之间通过丝相连。
[0008] 所述第二连接卡包括分别设于机械臂连接卡槽和机械臂上的两固定环,两固定环之间通过铁丝相连。
[0009] 在X型支架上端前后两侧的燕尾卡槽上分别设有一防脱挡板,防脱挡板的左右两端分别固连于燕尾卡槽的左右两端。
[0010] 所述X型支架包括两支架板,两支架板的上部分别设有第一梳齿状插件和第二梳齿状插件,第一梳齿状插件和第二梳齿状插件的梳齿相互平行并相互错位,第一梳齿状插件与第二梳齿状插件相互活动对插,在第一梳齿状插件与第二梳齿状插件的顶部分别设有横铁条。
[0011] 所述钢板为65猛钢板。
[0012] 本发明采用上述方案,结构设计合理,操作简便,降低了生产成本,调换模具可以生产各种弯度的产品,更换不同长度的机械臂和钢板便可生产不同长度的产品,生产出的产品质量高且质量稳定。附图说明:
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
[0014] 图2为图1中钢板的俯视结构示意图。
[0015] 图3为A部放大结构示意图。
[0016] 图4为B部放大结构示意图。
[0017] 图5为图1中X型支架处的结构示意图。
[0018] 图6为X型支架的支架板的结构示意图。
[0019] 图中,1、机架,2、承力顶板,3、液压缸,4、横铁条,5、钢板,6、滑道,7、机械臂连接卡槽,8、燕尾卡槽,9、X型支架,10、机械臂,11、第一连接卡,12、X型支架定位承力槽,13、第二连接卡,14、模具,15、上夹板,16、下夹板,17、立挡条,18、斜顶板,19、防脱挡板。具体实施方式:
[0020] 为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本发明进行详细阐述。
[0021] 如图1-6所示,一种实木弯曲机,包括机架1,在机架1的下部设有一承力顶板2,在承力顶板2的下方设有竖直设置的液压缸3,液压缸3的活塞杆顶部与承力顶板2的底部固连,在承力顶板2上方的机架1上设有钢板5,钢板5的前后两侧分别活动卡装于设在机架1前后两侧的两滑道6内,在钢板5的两端均设有夹紧机构,在钢板5的两端下方分别设有一机械臂连接卡槽7,在钢板5的下表面中部通过定位螺丝设有燕尾卡槽8,在钢板5下方设有X型支架9,X型支架9的两下端分别与一机械臂10的底端通过第一连接卡11相连,在两机械臂10的底端分别设有一X型支架定位承力槽12,X型支架9的两下端分别卡置于X型支架定位承力槽12内,两机械臂10的顶端分别顶置于机械臂连接卡槽7内,机械臂10与机械臂连接卡槽7通过第二连接卡13相连,X型支架9的两上端分别顶置于燕尾卡槽8内部两侧,在钢板5上方的机架1上设有模具14。
[0022] 所述夹紧机构包括分别位于钢板5上方和下方的上夹板15和下夹板16,上夹板15、下夹板16和钢板5之间通过螺栓相连,在上夹板15的内端设有立挡条17,在立挡条17与上夹板15的外端之间设有斜顶板18,所述机械臂连接卡槽7设于下夹板16上。斜顶板18对木材的两端进行加紧,斜顶板18对立档条17进行支撑提高强度。
[0023] 所述第一连接卡11包括分别设于X型支架9和机械臂10上的两固定环,两固定环之间通过铁丝相连。
[0024] 所述第二连接卡13包括分别设于机械臂连接卡槽7和机械臂10上的两固定环,两固定环之间通过铁丝相连。
[0025] 在X型支架9上端前后两侧的燕尾卡槽8上分别设有一防脱挡板19,防脱挡板19的左右两端分别固连于燕尾卡槽8的左右两端。防脱挡板19防止X型支架9从燕尾卡槽8内滑出。
[0026] 所述X型支架9包括两机架板,两机架板的上部分别设有第一梳齿状插件和第二梳齿状插件,第一梳齿状插件和第二梳齿状插件的梳齿相互平行并相互错位,第一梳齿状插件与第二梳齿状插件相互活动对插,在第一梳齿状插件与第二梳齿状插件的顶部分别设有横铁条4。
[0027] 所述钢板5为65猛钢板,65猛钢板的韧性好。
[0028] 使用时,将软化好的木材迅速摆放到钢板5上,然后在木材与加紧机构之间放置若干个挡以将木材撑紧,打开电源启动油,控制液压缸3的活塞杆伸长使承力顶板2上升,当木材接触到上方的模具14后,位于钢板5下方的X型支架9便把木材顶紧,使其不先弯曲,随着液压缸3的活塞杆继续伸长,X型支架9开始延承力顶板2左右滑动,使机械臂10向上托举钢板5,使加紧机构夹紧木材,不让木材外围受到拉伸力,保证木材弯曲的过程中不损坏,随液压缸3的活塞杆继续伸长,钢板5连同软化的木材延模具14弯曲,当木材抱紧模具14,即可关闭电源,保持一定的时间,达到一定的时间后,控制液压缸3的活塞杆缩回,弯曲的钢板5随液压缸3的回落自然伸平,就完成一个弯曲周期。
[0029] 上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
[0030] 本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
QQ群二维码
意见反馈