实木家具弯曲零部件的制造方法 |
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| 申请号 | CN201610037213.0 | 申请日 | 2016-01-21 | 公开(公告)号 | CN105599096A | 公开(公告)日 | 2016-05-25 |
| 申请人 | 中山市大涌镇生产力促进中心; | 发明人 | 李建堂; 胡芳园; 陈敏杰; 张婷婷; 涂登云; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种实木家具弯曲零部件的制造方法。该方法包括以下步骤：（1）材种选择和毛料加工；（2） 微波 加热 软化 处理；（3）弯曲成形；（4）干燥定型；（5）冷却。本发明可以替代常用的蒸煮软化和窑干定型工艺，缩短生产工艺时间，提高生产效率；微波加热软化法减少弯曲木的回弹率，提高制品的弯曲 质量 ；生产过程中无废液产生，生产过程利于环保；生产周期短，生产成本低，有利于提高经济效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.实木家具弯曲零部件的制造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤： |
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| 说明书全文 | 实木家具弯曲零部件的制造方法技术领域[0001] 本发明涉及木材加工领域及家具制造领域，特别涉及一种实木弯曲家具零部件的制造方法。 背景技术[0002] 实木家具具有天然、环保的特性，其自然原始的木纹、细腻的手感和温和的色泽使其应用于各种家具、办公设施及装饰用品中。但随着人们消费水平和审美观的不断提高，对实木家具的使用功能和造型要求越来越高。弯曲木的出现满足了实木家具的使用和造型需要，因此曲线形构件越来越多的代替了直线型构件，而相应的生产工艺也应运而生。传统的弯曲木生产方法为机械加工法和化学加工方法，但其存在原材料浪费和环境污染问题。而现在常用的水热法软化及窑干法虽解决了以上工艺问题，但水热法易增加木材的含水率，增加干燥时间，生产周期较长，对弯曲模具需求量大，不利于减低生产成本，而且在弯曲过程中，易造成木材破坏，产生废品。 [0003] 中国专利文献CN104802247A公开了一种红木家具曲线形构件实木弯曲工艺方法，其特殊之处是：包括水煮或气蒸热处理、模具弯曲成形、干燥定型等。水煮软化，水温控制在70-80℃，软化时间为木材每厚20mm为20-30min；气蒸软化，蒸汽温度控制在105-115℃，软化时间为木材每厚20mm为30-40min。模具弯曲成形，采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状，成形时，在木材长度方向上采用金属钢带和端面挡块并加木楔使方材定位，防止方材外侧拉伸面拉断折损和内侧压缩面压皱损坏。干燥定型，采用蒸汽干燥法，干燥温度为40-60℃，时间为48-72h,干燥定型后含水率为10%左右。上述方案可以替代目前普遍采用的传统划线锯制加工方法，提升红木家具曲线零件的生产技术水平，简化生产工艺步骤，提高木材利用率，增强零部件的强度。但其加工方法具有加工时间长，模具需求量大，弯曲件回弹率高等缺点；另外，对木材进行水煮软化处理后会产生污水，由于红木含水率高，在进行干燥和定型时周期长且容易产生废品。 发明内容[0004] 本发明提供一种木材弯曲加工的生产周期短、成品率高、更节能环保的实木家具弯曲零部件的制造方法，并解决了目前现有技术工艺的制件回弹率高、需要处理污水等缺点。 [0005] 本发明的技术解决方案：实木家具弯曲零部件的弯曲方法，包括如下步骤：（1）材种选择和毛料加工：根据弯曲零部件的厚度和要求的曲率半径选用树种，要求木材的纹理通直，斜度小于10°。木材含水率为18%~35%，木材厚度15mm~40mm； （2）微波加热法软化处理：将优选后的实木方材置于微波加热装置进行软化处理，微波频率为960MHz~2450MHz，处理时间为1min~5min，控制木材芯部温度100℃~120℃； （3）弯曲成形：将软化后的木材放置于100℃~120℃具有弯曲模具的热压机中固定，将木材弯曲成所要求的形状； （4）微波干燥定型：将弯曲后的木材和定型模具置入微波加热系统进行干燥定型。微波频率为960MHz~2450MHz，处理时间为8min~12min，将木材含水率干燥至8%~12%； （5）冷却：将干燥定型的木材在自然条件下冷却至温度低于50℃后，去除模具，制得弯曲木家具零部件。 [0006] 本发明的效果在于：（1）由于采用微波加热法软化处理，在生产过程中无废液产生，于是解决了现有水热处理时产生污水多，软化周期长的技术问题，从而使弯曲实木的方法更节能环保，有利于提高经济效益。 [0007] （2）由于采用微波加热法软化处理，木材含水率为１８%~３５%，与现有技术相比，可以显著缩短干燥时间，提高生产效率；另外由于含水率低，克服了传统技术在进行干燥定型时废品率高的技术问题，从而提高制品的弯曲质量。 [0008] （3）由于采用微波加热系统进行干燥定型，克服了现有常规干燥定型生产周期长，弯曲部件易回弹的技术问题，使得到的家具弯曲部件回弹率低，成品率高。 具体实施方式[0009] 以下所述仅为本发明的一些实施例，并非对本发明的范围进行限定。 [0010] 实施案例1榉木方材弯曲零部件制造方法： （1）材种选择与毛料加工：选用榉木为加工材，其木质紧密而较重，木纹细且较直，气干密度为0.79g/cm3。选择无腐朽、轮裂、斜纹、夹皮、大节子等缺陷的榉木板材，将其加工成规格（长×宽×厚）为300mm*30mm*40mm的纵向直纹方材。将方材通过表面刨削消除表面锯痕，并将毛料含水率控制在30%。 [0011] （2）微波加热法软化处理：将方材放置于微波加热装置，微波频率为2450MHz，处理时间为5min，控制芯部温度为120℃。 [0012] （3）弯曲成形：将微波加热软化后的方材放置于120℃具有弯曲模具的热压机中固定，将木材弯曲成所要求的形状。 [0013] （4）干燥定型：将弯曲后的木材和定型模具置入微波加热系统进行干燥定型。微波频率为2450MHz，处理时间为8min，干燥定型后的含水率为８.２%左右。 [0014] （5）冷却：将干燥定型的木材在自然条件下冷却至温度低于50℃后，去除模具，制得榉木弯曲家具零部件。 [0015] 实施例1所述方法制得的榉木弯曲零部件，结构强度高，形状尺寸稳定性好，优化的弯曲工艺与常规的弯曲方法相比，回弹率大幅降低，一般低于1%，且弯曲件加工性能好，成品率明显提高。相对于现有弯曲工艺，工艺周期缩短99%以上，大量节省模具需求量，生产成本大幅降低。 [0016] 实施案例2水曲柳方材弯曲零部件制造方法： （1）材种选择与毛料加工：选用水曲柳为加工材，材质略硬，木纹清晰美丽，气干密度为 0.67g/cm3。选择无腐朽、轮裂、斜纹、夹皮、大节子等缺陷的板材，将其加工成规格（长×宽×厚）为200mm*20mm*15mm的纵向直纹方材。将方材通过表面刨削消除表面锯痕，并将毛料 |
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