一种板材的生产工艺及无机胶的改性 |
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| 申请号 | CN201710672139.4 | 申请日 | 2017-08-08 | 公开(公告)号 | CN107498657A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 白光瑞; | 发明人 | 白光瑞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种板材的生产工艺及无机胶的改性，铺装机将面材铺在铺装机输送带上，无机胶经胶斗下端的管道输送至 喷涂 机，喷涂机再将无机胶输送至喷胶装置内，喷胶装置上设有若干个喷孔，无机胶经喷孔喷涂至输送带上端的单板上，放卷机把打卷后的单板进行铺装，定厚辊在单板上辊压，喷胶装置、放卷机、定厚辊同步喷胶、放卷、辊压，以上述铺装顺序为 基础 奇数铺装，面板铺装后由定厚辊压匀定厚，再根据板材长度短切、预压，所述预压为 冷压 ，冷压0.1-1兆帕，冷压时间为3-24小时即成型，它制得既不含有甲 醛 ，又具有良好胶合强度，解决了 胶合板 生产中工艺繁复、高耗能、高污染及成品含甲醛释放的难题，在板材加工时流程简化，生产效率更高，能耗减少。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种板材的生产工艺，其特征在于：根据板材加工的原材料长度进行断切，用单板旋切机加工成所需规格厚度的单板，所述规格为0.3-6mm，用打卷机卷成直径为1.2m以下的单板卷，待用，铺装机(6)将面材铺在铺装机输送带(8)上，无机胶经胶斗(2)下端的管道输送至喷涂机(10)，喷涂机(10)再将无机胶输送至喷胶装置(11)内，喷胶装置(11)上设有若干个喷孔(15)，无机胶经喷孔(15)喷涂至输送带(8)上端的单板上，放卷机(3)把打卷后的单板进行铺装，定厚辊(12)在单板上辊压，喷胶装置(11)、放卷机(3)、定厚辊(12)同步喷胶、放卷、辊压，喷胶装置(11)再次喷涂无机胶，喷胶装置(11)呈扇形喷涂，输送带(8)继续传动，人工将单板纹理交错铺装，定厚辊(12)在单板上再次辊压，放卷机(3)把打卷后的单板进行铺装，喷胶装置(11)、人工、定厚辊(12)同步喷胶、放卷、辊压，以上述铺装顺序为基础奇数铺装，面板铺装后由定厚辊(12)压匀定厚，再根据板材长度短切、预压，所述预压为冷压，冷压0.1-1兆帕，冷压时间为3-24小时即成型； |
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| 说明书全文 | 一种板材的生产工艺及无机胶的改性技术领域[0001] 本发明涉及工业分析仪设备领域，尤其涉及一种板材的生产工艺及无机胶的改性。 背景技术[0002] 板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。 [0003] 夹板也成胶合板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。通常的长宽规格是:1220×2440mm，而厚度规格则一般有:3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有:山樟、柳按、杨木、桉木等。 [0004] 专利号201510646389.1，一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法，将上述液态胶粘剂涂覆在木材单板上，组合成板坯；然后，将板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为95℃±5℃，热压压力为10KG/cm2～14KG/cm2；最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。一种人造板加工方法，是刨花板的加工方法，包括：首先，将上述液态胶粘剂与刨花充分混合并铺装成多层结构刨花板的板坯；然后，将板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为95℃±5℃，热压压力为10KG/cm2～14KG/cm2；最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。组合成板坯时，需要使用铝板或钢板作为垫板，与板坯一起进行热压。一种人造板加工方法，是纤维板的加工方法，包括：首先，将含水率低于6％的木质纤维与上述液态胶粘剂充分搅拌均匀，其中液态胶粘剂的重量为纤维重量的35％～40％；并将已经拌胶的纤维铺装在钢制托盘上，形成纤维板坯；然后，将纤维板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为120℃，前段热压压力为20KG/cm2，热压时间设定为 20分钟，后段热压压力为6KG/cm2，热压时间设定为10分钟；最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。需要将原木经过旋切加工成厚度不同，含水率很高的单板，再经过单板干燥机制备成含水率在15％- 20％单板，因年轮变化易收缩变形，其工序中需要晾晒、热压整平，工艺繁复，且传统生产的板材多使用三醛胶生产，含有对人体有害的甲醛，甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。研究表明：甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。大量文献记载，甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。其浓度在每立方米空气中达到0.06-0.07mg/m3时，儿童就会发生轻微气喘。当室内空气中甲醛含量为0.1mg/m3时，就有异味和不适感；达到0.5mg/m3时，可刺激眼睛，引起流泪；达到0.6mg/m3，可引起咽喉不适或疼痛。浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘甚至肺水肿；达到30mg/m3时，会立即致人死亡。而板材是装修中不可避免的家装建材，怎样简化其制备工序，且制备过程中不含对人体有害的物质是我们亟需解决的难题。 发明内容[0005] 为了克服现有技术的问题，本发明提供一种板材的生产工艺及无机胶的改性，它解决了胶合板生产中工艺繁复、高耗能、高污染及成品含甲醛释放的难题，制得既不含有甲醛，又具有良好胶合强度，且价格极低，市场竞争力强，易于推广销售的无机胶，在板材加工时流程简化，生产效率更高，能耗减少。 [0006] 本发明的技术方案是：提供一种板材的生产工艺，根据板材加工的原材料长度进行断切，用单板旋切机加工成所需规格厚度的单板，所述规格为0.3-6mm，用打卷机卷成直径为1.2m以下的单板卷，待用，铺装机将面材铺在铺装机输送带上，无机胶经胶斗下端的管道输送至喷涂机，喷涂机再将无机胶输送至喷胶装置内，喷胶装置上设有若干个喷孔，无机胶经喷孔喷涂至输送带上端的单板上，放卷机把打卷后的单板进行铺装，定厚辊在单板上辊压，喷胶装置、放卷机、定厚辊同步喷胶、放卷、辊压，喷胶装置再次喷涂无机胶，喷胶装置呈扇形喷涂，输送带继续传动，人工将单板纹理交错铺装，定厚辊在单板上再次辊压，放卷机把打卷后的单板进行铺装，喷胶装置、人工、定厚辊同步喷胶、放卷、辊压，以上述铺装顺序为基础奇数铺装，面板铺装后由定厚辊压匀定厚，再根据板材长度短切、预压，所述预压为冷压，冷压0.1-1兆帕，冷压时间为 3-24小时即成型； [0007] 在板材生产线上用放卷机结合人工交叉铺卷，所用长向单板为未经晾晒的鲜的单板卷，加工纹理为横向，在铺装过程中纹理为交错铺装，铺装时以奇数为板材的定厚数，单板卷层与层之间通过喷胶装置喷涂无机胶，铺板后用定厚辊把下一层的无机胶辊压布匀，喷胶装置、放卷机、定厚辊同步再次喷涂无机胶、铺板、辊压定型，新板每一层之间均设有胶斗、定厚辊、放卷机，成品板材上设有定厚辊； [0008] 输胶管道将无机胶输送至胶斗内，胶斗下端呈漏斗形，胶斗下端管道上设有若干个喷涂机，无机胶经胶斗下端的管道输送至喷涂机，喷涂机再将无机胶输送至喷胶装置内，喷胶装置上设有若干个喷孔，无机胶经喷孔喷涂至输送带上端的单板上，铺装机两侧设有固定桩，固定桩设有固定栓一、固定栓二，固定栓一与固定栓一之间安装定厚辊，固定栓二与固定栓二之间设有滚轴，输送带内均安装滚轴带动输送带传动单板。 [0010] [0011] 将90kg混合溶液加入100kg的氧化镁中，加入0.6kg改性剂搅拌，所述改性剂由水玻璃、磷酸、柠檬酸、磷酸三钠、硼酸混合后加入，再加入6kg纳米级硅灰、20kg胶黏剂、15kg木粉、1kg减水剂搅拌2-15分钟，即形成粘稠的胶剂； [0012] 所述改性剂与氧化镁的百分比分别为1；100； [0013] 所述混合溶液是由硫酸镁、氯化镁各占50％，加水调至波美度为29； [0014] 所述改性剂是由水玻璃、磷酸、柠檬酸、磷酸三钠、硼酸组成，所述改性剂配比为： [0015] 水玻璃与水1：10--1：100稀释，优选值为1：20； [0016] 磷酸与水1：10--1：100稀释，优选值为1：30； [0017] 柠檬酸与水1：10--1：100稀释，优选值为1：20； [0018] 磷酸三钠与水1：10--1：100稀释，优选值为1：20； [0019] 硼酸与水1：10--1：100稀释，优选值为1：20； [0020] 所述氧化镁活性为65，所述纳米级硅灰优选20kg，所述胶黏剂优选40kg，所述木粉优选10kg，所述减水剂优选1kg。 [0021] 优选的，所述原材料指速生材，多指杨木、松木、桦木、桉木。 [0022] 优选的，根据板材厚度与层数不同，定厚辊数量不同，定厚辊压匀定厚板材一步进行。 [0023] 优选的，由于原材料直径的不同，旋切后的单板长度不同，打卷时，旋切的单板与单板之间通过纸胶带连接，卷成直径1.2m以下的单。 [0024] 优选的，铺装时，可直接使用放卷机放卷铺装，可单独人工铺装，也可放卷机与人工结合交叉铺装。 [0025] 优选的，所述板材生产工艺可生产任意长、宽、高的板材，不受设备影响。 [0026] 优选的，所述若干个为两个以上的自然数。 [0027] 本发明的有益效果是：解决了胶合板生产中工艺繁复、高耗能、高污染及成品含甲醛释放的难题，制得既不含有甲醛，又具有良好胶合强度，且价格极低，市场竞争力强，易于推广销售的无机胶，在板材加工时流程简化，生产效率更高，能耗减少。附图说明 [0028] 下面根据图进一步对本发明加以说明： [0029] 图1是本发明的结构图； [0030] 图2是本发明喷胶装置的结构图； [0031] 图1、图2中所示：1、输胶管道，2、胶斗，3、放卷机，6、铺装机，7、滚轴， 8、输送带，9、固定栓一，10、喷涂机，11、喷胶装置，12、定厚辊，13、固定栓二，14、固定桩，15、喷孔。 具体实施方式[0032] 下面结合图对本发明作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本发明，是对本发明实施例的示意性说明，而不能理解为对本发明的限定。 [0033] 如图1、图2所示，一种板材的生产工艺，根据板材加工的原材料长度进行断切，用单板旋切机加工成所需规格厚度的单板，所述规格为0.3-6mm，用打卷机卷成直径为1.2m以下的单板卷，待用，铺装机6将面材铺在铺装机输送带8 上，无机胶经胶斗2下端的管道输送至喷涂机10，喷涂机10再将无机胶输送至喷胶装置11内，喷胶装置11上设有若干个喷孔15，无机胶经喷孔15喷涂至输送带8上端的单板上，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，定厚辊12在单板上辊压，喷胶装置11、放卷机3、定厚辊12同步喷胶、放卷、辊压，喷胶装置11 再次喷涂无机胶，喷胶装置11呈扇形喷涂，输送带8继续传动，人工将单板纹理交错铺装，定厚辊 12在单板上再次辊压，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，喷胶装置11、人工、定厚辊12同步喷胶、放卷、辊压，以上述铺装顺序为基础奇数铺装，面板铺装后由定厚辊12压匀定厚，再根据板材长度短切、预压，所述预压为冷压，冷压0.1-1兆帕，冷压时间为3-24小时即成型； [0034] 在板材生产线上用放卷机结合人工交叉铺卷，所用长向单板为未经晾晒的鲜的单板卷，加工纹理为横向，在铺装过程中纹理为交错铺装，铺装时以奇数为板材的定厚数，单板卷层与层之间通过喷胶装置11喷涂无机胶，铺板后用定厚辊12把下一层的无机胶辊压布匀，喷胶装置11、放卷机3、定厚辊12同步再次喷涂无机胶、铺板、辊压定型，新板每一层之间均设有胶斗2、定厚辊12、放卷机3，成品板材上设有定厚辊12； [0035] 输胶管道1将无机胶输送至胶斗2内，胶斗2下端呈漏斗形，胶斗2下端管道上设有若干个喷涂机10，无机胶经胶斗2下端的管道输送至喷涂机10，喷涂机10再将无机胶输送至喷胶装置11内，喷胶装置11上设有若干个喷孔15，无机胶经喷孔15喷涂至输送带8上端的单板上，铺装机6两侧设有固定桩14，固定桩14设有固定栓一9、固定栓二13，固定栓一9与固定栓一9之间安装定厚辊12，固定栓二13与固定栓二13之间设有滚轴7，输送带8内均安装滚轴7 带动输送带8传动单板。 [0036] 优选的，所述无机胶的改性，所述无机胶是由氧化镁、混合溶液、增强剂、改性剂、纳米级硅灰、胶黏剂、木粉、减水剂组成，其原料配比为： [0037] [0038] 将90kg混合溶液加入100kg的氧化镁中，加入0.6kg改性剂搅拌，所述改性剂由水玻璃、磷酸、柠檬酸、磷酸三钠、硼酸混合后加入，再加入6kg纳米级硅灰、20kg胶黏剂、15kg木粉、1kg减水剂搅拌2-15分钟，即形成粘稠的胶剂； [0039] 所述改性剂与氧化镁的百分比分别为1；100； [0040] 所述混合溶液是由硫酸镁、氯化镁各占50％，加水调至波美度为29； [0041] 所述改性剂是由水玻璃、磷酸、柠檬酸、磷酸三钠、硼酸组成，所述改性剂配比为： [0042] 水玻璃与水1：10--1：100稀释，优选值为1：20； [0043] 磷酸与水1：10--1：100稀释，优选值为1：30； [0044] 柠檬酸与水1：10--1：100稀释，优选值为1：20； [0045] 磷酸三钠与水1：10--1：100稀释，优选值为1：20； [0046] 硼酸与水1：10--1：100稀释，优选值为1：20； [0047] 所述氧化镁活性为65，所述纳米级硅灰优选20kg，所述胶黏剂优选40kg，所述木粉优选10kg，所述减水剂优选1kg。 [0048] 优选的，所述原材料指速生材，多指杨木、松木、桦木、桉木。 [0049] 优选的，根据板材厚度与层数不同，定厚辊12数量不同，定厚辊12压匀定厚板材一步进行。 [0050] 优选的，由于原材料直径的不同，旋切后的单板长度不同，打卷时，旋切的单板与单板之间通过纸胶带连接，卷成直径1.2m以下的单。 [0051] 优选的，铺装时，可直接使用放卷机3放卷铺装，可单独人工铺装，也可放卷机3与人工结合交叉铺装。 [0052] 优选的，所述板材生产工艺可生产任意长、宽、高的板材，不受设备影响。 [0053] 优选的，所述若干个为两个以上的自然数。 [0054] 实施例1 [0055] 胶合板生产工艺流程：将90kg混合溶液加入100kg的氧化镁中，加入0.6kg 改性剂搅拌，所述改性剂由水玻璃、磷酸、柠檬酸、磷酸三钠、硼酸混合后加入，再加入20份纳米级硅灰、40份胶黏剂、30份木粉、1份减水剂搅拌2-15 分钟，即形成粘稠的胶剂，待用。 [0056] 根据板材加工的原材料长度进行断切，用单板旋切机加工成所需规格厚度的单板，所述规格为0.3-6mm，用打卷机卷成直径为1.2m以下的单板卷，待用，铺装机6将面材铺在铺装机输送带8上，无机胶经胶斗2下端的管道输送至喷涂机10，喷涂机10再将无机胶输送至喷胶装置11内，喷胶装置11上设有若干个喷孔15，无机胶经喷孔15喷涂至输送带8上端的单板上，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，定厚辊12在单板上辊压，喷胶装置11再次喷涂无机胶，喷胶装置11呈扇形喷涂，输送带8继续传动，人工将单板纹理交错铺装，定厚辊 12在单板上再次辊压，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，以上述铺装顺序为基础奇数铺装，面板铺装后由定厚辊12压匀定厚，再根据板材长度短切、预压，所述预压为冷压，冷压 0.1-10兆帕，冷压时间为3-24小时即成型。 [0057] 实施例2 [0058] 水泥模板生产工艺流程：将50kg混合溶液加入80kg的氧化镁中，加入0.6kg 改性剂搅拌，所述改性剂由水玻璃、磷酸、柠檬酸、磷酸三钠、硼酸混合后加入，再加入6kg纳米级硅灰、20kg胶黏剂、15kg木粉、1kg减水剂搅拌2-15分钟，即形成粘稠的胶剂，待用。 [0059] 纤维编织或无纺布面材通过塑料无沿机定厚覆膜，形成水泥模板面板，面板背面的纤维纺织或无纺布面材由起毛机做起毛处理，增加胶合强度，无机胶经胶斗2下端的管道输送至喷涂机10，喷涂机10再将无机胶输送至喷胶装置11内，喷胶装置11上设有若干个喷孔15，无机胶经喷孔15喷涂至输送带8上端的单板上，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，定厚辊12在单板上辊压，喷胶装置11再次喷涂无机胶，喷胶装置11呈扇形喷涂，输送带8继续传动，人工将单板纹理交错铺装，定厚辊12在单板上再次辊压，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，以上述铺装顺序为基础奇数铺装，面板铺装后由定厚辊12压匀定厚，再根据板材长度短切、预压，所述预压为冷压，冷压0.1-10兆帕，冷压时间为3-24小时即成型。 [0060] 实施例3 [0061] 水泥模板生产工艺流程：将100kg混合溶液加入80kg的氧化镁中，加入 0.6kg改性剂搅拌，所述改性剂由水玻璃、磷酸、柠檬酸、磷酸三钠、硼酸混合后加入，再加入15份纳米级硅灰、45份胶黏剂、18份木粉、1份减水剂搅拌 2-15分钟，即形成粘稠的胶剂，待用。 [0062] 用分胶树脂浸济胶膜纸与干单板热压成规格面材，所述规格为36-48英寸，根据板材加工的原材料长度进行断切，用单板旋切机加工成所需规格厚度的单板，所述规格为0.3-6mm，用打卷机卷成直径为1.2m以下的单板卷，待用，铺装机6将面材铺在铺装机输送带 8上，无机胶经胶斗2下端的管道输送至喷涂机10，喷涂机10再将无机胶输送至喷胶装置11内，喷胶装置11上设有若干个喷孔15，无机胶经喷孔15喷涂至输送带8上端的单板上，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，定厚辊12在单板上辊压，喷胶装置11再次喷涂无机胶，喷胶装置11呈扇形喷涂，输送带8继续传动，人工将单板纹理交错铺装，定厚辊12 在单板上再次辊压，放卷机3把打卷后的单板进行铺装，以上述铺装顺序为基础奇数铺装，面板铺装后由定厚辊12压匀定厚，再根据板材长度短切、预压，所述预压为冷压，冷压0.1-10兆帕，冷压时间为3-24小时即成型。 [0063] 本发明解决了胶合板生产中工艺繁复、高耗能、高污染及成品含甲醛释放的难题，制得既不含有甲醛，又具有良好胶合强度，且价格极低，市场竞争力强，易于推广销售的无机胶，在板材加工时流程简化，生产效率更高，能耗减少。 |
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