用于木质板材表面缺陷的智能涂腻修复装置 |
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| 申请号 | CN201510997635.8 | 申请日 | 2015-12-28 | 公开(公告)号 | CN105437330A | 公开(公告)日 | 2016-03-30 |
| 申请人 | 河北科技大学; | 发明人 | 杨光; 常宏杰; 王金业; 岳彦芳; 孙聚运; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于木质板材表面 缺陷 的智能涂腻修复装置，它包括涂腻机构组件、加压机构组件、高度调节组件、连接架子、板材辅助 支撑 组件、 机架 组件、清料 门 锁 组件、木板。高度调节组件将修复装置调节到合适的高度，木板在设备驱动辊的带动下通过修复装置，加压机构组件给涂腻机构组件的涂腻桶中的腻子施加压 力 ，腻子从涂腻机构组件的开启活动门流出涂敷在木板表面。本发明装置为数控智能板材修复设备的部件，主要用于完成板材表面缺陷的涂腻任务。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于木质板材表面缺陷的智能涂腻修复装置，其特征是，它包括涂腻机构组件(1)、加压机构组件(2)、高度调节组件(3)、连接架子(4)、板材辅助支撑组件(5)、机架组件(6)、清料门锁组件(7)、木板(8)；所述涂腻机构组件(1)和高度调节组件(3)通过连接架子(4)安装在一起并置于机架组件(6)的上方，高度调节组件(3)和板材辅助支撑组件(5)安装在机架组件(6)上，加压机构组件(2)固定在连接架子(4)的上面，木板(8)放在机架组件(6)上，清料门锁组件(7)安装在机架组件(6)上； |
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| 说明书全文 | 用于木质板材表面缺陷的智能涂腻修复装置技术领域[0001] 本发明属于木工机械制造技术领域，具体涉及一种用于木质板材表面缺陷的智能涂腻修复装置。 背景技术[0002] 人造板是是木材充分利用的重要途径，人造板(wood based panel)，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。在人造板的技术发展中，国外人造板机械设计方向的重点仍然是提高人造板生产线的生产规模和自动化水平。人造板工业的快速发展在很大程度上取决于其生产装备技术水平的迅速提高。近些年来人造板工业发展迅速，人们对板材表面的质量提出了更高的要求。在实际生产中由于木材自身的缺陷和板材可能是由小木板拼接而成导致木板表面会有不平整和坑洞等缺陷。对于这些缺陷的一种修复方法就是在木板表面涂覆腻子，目前对于木板涂腻子主要通过两种手段：一是通过人工检查木板表面的缺陷并用刮板在有缺陷的部位涂覆腻子，另一种是使用涂腻机对木板表面涂覆腻子。第一种方法虽然能够有针对性的对木板表面的缺陷涂覆腻子，但人工效率低而且长时间工作人工的效率会越来越低并且更容易出错对缺陷产生漏检和漏涂。第二种方法虽然不会产生漏检和漏涂，效率也很高。但没有针对性的只对有缺陷需要涂腻的部位进行腻子涂覆，造成了腻子的大量浪费。为了智能的对木板表面坑洞等缺陷进行准确位置的修复，对自动板材涂腻设备关键问题进行了研究。 发明内容[0003] 本发明为解决现有技术中存在的问题，提供一种用于木质板材表面缺陷的智能涂腻修复装置，它能够实现对木质板材表面缺陷的智能涂腻，生产效率高、产品质量稳定。 [0004] 本发明采用以下技术方案予以实现： [0005] 本发明为一种用于木质板材表面缺陷的智能涂腻修复装置，它包括涂腻机构组件、加压机构组件、高度调节组件、连接架子、板材辅助支撑组件、机架组件、清料门锁组件、木板；所述涂腻机构组件和高度调节组件通过连接架子安装在一起并置于机架组件的上方，高度调节组件和板材辅助支撑组件安装在机架组件上，加压机构组件固定在连接架子的上面，木板放在机架组件上，清料门锁组件安装在机架组件上。 [0006] 所述的涂腻机构组件包括有存料缸组焊件、两个活动门支撑杆一、两个活动门支撑杆二、三个支撑杆辅助支撑、两个轴挡板、十八个活动门一、六个活动门二、二十四个活动门开启机构、二十四个活动门关闭机构、清料门支撑一、两个清料门支撑二、清料门；所述存料缸组焊件用螺钉固定在连接架子的底部的两根方管下部，支撑杆辅助支撑用螺钉固定在存料缸支撑板下部和门部竖版外部，两根活动门支撑杆一分别安装在左侧支撑杆辅助支撑和侧板一的孔中，右侧支撑杆辅助支撑和侧板二的孔中，两个活动门支撑杆二分别安装在左边和中间两个支撑杆辅助支撑的孔之间，右边和中间两个支撑杆辅助支撑的孔之间，活动门一安装在活动门支撑杆一或活动门支撑杆二上不与支撑杆辅助支撑接触的位置并且和活动门支撑杆一或活动门支撑杆二是间隙配合，活动门二安装在活动门支撑杆一或活动门支撑杆二上与支撑杆辅助支撑接触的位置并且和活动门支撑杆一或活动门支撑杆二是间隙配合，使用螺钉把活动门开启机构安装在存料缸支撑板上，活动门关闭机构安装在存料缸支撑板的螺纹孔内，使用一组螺钉把清料门支撑一固定在存料缸支撑板上，用清料门支撑一的定位止口定位清料门支撑二并用螺钉固定在清料门支撑一上，清料门的轴安装在两个清料门支撑二的孔中。 [0007] 所述存料缸组焊件包括存料缸支撑板、侧板一、三个内板、侧板二、四个存料缸、门部竖版；侧板一和侧板二分别焊接在存料缸支撑板的两侧，三张内板均匀分布焊接在存料缸支撑板的下面，门部竖版上面与存料缸支撑板焊接在一起，两个侧面分别与侧板一和侧板二焊接在一起，内面与三张内板焊接在一起，四个存料缸安装在存料缸支撑板的四个孔中并焊接。 [0009] 所述活动门关闭机构包括限位螺栓、套在限位螺栓上的从上而下依次排列的锁紧螺母、调节螺母、关门弹簧；所述限位螺栓拧入存料缸支撑板上面的螺纹孔中，使用锁紧螺母将限位螺栓锁死，调节螺母拧在限位螺栓上并在存料缸组焊件的存料缸支撑板的下面，关门弹簧套在限位螺栓上安装在调节螺母和活动门一或活动门二之间，调节螺母用于调节关门弹簧的初始压紧力。 [0010] 所述的加压机构组件包括气缸、活塞、O型圈、丝堵一、丝堵二，气缸安装在连接架子的槽钢上，活塞固定在气缸的气缸杆上，O型圈套在活塞的凹槽内，丝堵一旋合在活塞的孔一中，丝堵二旋合在活塞的孔二中。 [0011] 所述的高度调节组件包括高度调节主组件、高度调节辅助组件，高度调节主组件固定在机架上部，高度调节辅助组件分别安装在弹簧座上。 [0012] 所述高度调节主组件包括从上至下依次连接的高度调节器零件一、高度调节器零件二、高度调节器零件三，高度调节器零件一上端部固定在连接架子上，高度调节器零件二和高度调节器零件一螺纹连接，高度调节器零件三和高度调节器零件二螺纹连接。高度调节器零件三下端部安装在机架上面。 [0013] 所述的高度调节辅助组件包括下部的导柱一、调节弹簧、上部的导柱二；所述导柱一下部安装在弹簧座上面，导柱二上部安装在连接架子下面,导柱一和导柱二之间间隙配合，调节弹簧套在导柱一和导柱二上，上端和连接架子接触，下端和弹簧座接触。 [0014] 所述的板材辅助支撑组件包括辅助支撑杆、辅助支撑杆定位杆、圆锥销、深沟球轴承、轴承固定芯轴、固定芯轴；所述深沟球轴承通过轴承固定芯轴安装在辅助支撑杆上端部。所述辅助支撑杆使用固定芯轴安装在机架上；所述辅助支撑定位杆位于辅助支撑杆的中下部，并穿过辅助支撑杆的中间的孔压在机架方管上面。圆锥销穿过位于辅助支撑定位杆另一端的销孔，用于限制辅助支撑定位杆的移动。 [0015] 所述的机架组件包括机架、弹簧座；弹簧座通过螺栓固定在机架上； [0016] 所述清料门锁组件包括左清料门锁组件、右清料门锁组件；螺钉穿过左边的弹簧座的长孔把左清料门锁组件和左边的弹簧座固定在一起，螺钉穿过右边的弹簧座的长孔把右清料门锁组件和右边的弹簧座固定在一起。 [0017] 左清料门锁组件包括端部有螺纹孔的左开关组件一舌头、左开关组件二基体、左开关组件三端盖、左开关组件四把手、左推力球轴承、左开关组件五芯轴、左压紧弹簧；所述左开关组件一舌头安装在左开关组件二基体的孔内并且是间隙配合，左压紧弹簧安装在左开关组件二基体的大孔内并压紧左开关组件一舌头，左开关组件三端盖用螺钉固定在左开关组件二基体的小端面，左开关组件五芯轴依次穿过左推力球轴承、左开关组件四把手、左开关组件三端盖和左压紧弹簧安装在左开关组件一舌头的螺纹孔内。 [0018] 右清料门锁组件包括端部有螺纹孔的右开关组件一舌头、右开关组件二基体、右开关组件三端盖、右开关组件四把手、右推力球轴承、右开关组件五芯轴、右压紧弹簧；所述右清料门锁组件与左清料门锁组件的组装方式相同。 [0019] 优选的，所述活动门一或活动门二的开启是由活动门开启机构的框架式电磁铁、拉杆控制。 [0020] 优选的，所述活动门一或活动门二的关闭是由活动门关闭机构的限位螺栓、锁紧螺母、调节螺母、关门弹簧控制。 [0021] 优选的，所述活动门一为在52mm长度的直径为31mm金属管上有成87.6度的长为49mm和179mm两个金属片，两个金属片的侧面和金属管的侧面在一个平面内，在较长的金属片上开有孔。 [0022] 优选的，所述活动门二为在活动门一的基础上以金属管轴心为圆心垂直于金属管轴心的金属管二等分面为对称面，两对称端面向内凹陷了高为5mm和半径为25.2mm的圆柱体。 [0023] 优选的，所述左开关组件二基体开有对称面相同的两个孔，两个孔的高度方向相同都为20mm一个长度为30mm一个长度为35mm，两个孔的深度加在一起正好贯穿整个左开关组件二基体，从左开关组件二基体的小端正视开孔为水平和竖直为对称面的长方孔以对称面的交线为旋转轴逆时针旋转15度。 [0024] 优选的，所述右开关组件二基体从其小端正视开孔为水平和竖直为对称面的长方孔以对称面的交线为旋转轴顺时针旋转15度。 [0025] 本发明与现有技术相比具有以下显著的优点： [0026] 本发明装置能够实现对木质板材表面缺陷的智能涂腻，生产效率高、产品质量稳定。 [0028] 图1是本发明装置的涂腻工位装配图； [0029] 图2是本发明的左前正视涂腻机构组件结构示意图； [0030] 图3是本发明的左前仰视涂腻机构组件结构示意图； [0031] 图4是本发明的右前正视涂腻机构组件结构示意图； [0032] 图5是本发明的右后正视涂腻机构组件结构示意图； [0033] 图6是本发明的左前正视存料缸组焊件结构示意图； [0034] 图7是本发明的左前仰视存料缸组焊件结构示意图； [0035] 图8是本发明的活动门开启机构结构图； [0036] 图9是本发明的活动门关闭机构结构图； [0037] 图10是本发明的加压机构组件结构图； [0038] 图11是本发明的高度调节组件结构图； [0039] 图12是本发明的高度调节主组件结构图； [0040] 图13是本发明的高度调节辅助组件结构图； [0041] 图14是本发明的板材辅助支撑组件结构图； [0042] 图15是本发明的机架组件结构图； [0043] 图16是本发明的左清料门锁组件结构图。 [0044] 图17是本发明的右清料门锁组件结构图。 [0045] 图中各部件标号为： [0046] 1、涂腻机构组件；2、加压机构组件；3、高度调节组件；4、连接架子；5、板材辅助支撑组件；6、机架组件；7、清料门锁组件；8、木板； [0047] 101、存料缸组焊件；102、活动门支撑杆一；103、活动门支撑杆二；104、支撑杆辅助支撑；105、轴挡板；106、活动门一；107、活动门二；108、活动门开启机构；109、活动门关闭机构；110、清料门支撑一；111、清料门支撑二；112、清料门； [0048] 10101、存料缸支撑板；10102、侧板一；10103、内板；10104、侧板二；10105、存料缸；10106、门部竖版； [0049] 10801、框架式电磁铁；10802、拉杆； [0050] 10901、限位螺栓；10902、锁紧螺母；10903、调节螺母；10904、关门弹簧。 [0051] 201、气缸；202、活塞；203、O型圈；204、丝堵一；205、丝堵二。 [0052] 301、高度调节主组件；302、高度调节辅助组件； [0053] 30101、左右高度调节器零件一；30102、左右高度调节器零件二；30103、左右高度调节器零件三； [0054] 30201、导柱一；30202、调节弹簧；30203、导柱二。 [0055] 501、辅助支撑杆；502、辅助支撑杆定位杆；503、圆锥销；504、深沟球轴承；505、轴承固定芯轴；506、固定芯轴。 [0056] 601、机架；602、弹簧座。 [0057] 701、左清料门锁组件；702、右清料门锁组件； [0058] 70101、左开关组件一舌头；70102、左开关组件二基体；70103、左开关组件三端盖；70104、左开关组件四把手；70105、左推力球轴承；70106、左开关组件五芯轴；70107、左压紧弹簧； [0059] 70201、右开关组件一舌头；70202、右开关组件二基体；70203、右开关组件三端盖；70204、右开关组件四把手；70205、右推力球轴承；70206、右开关组件五芯轴；70207、右压紧弹簧。 具体实施方式[0060] 为进一步说明本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式详细说明。 [0061] 如图1至图17所示。 [0062] 本发明为一种用于木质板材表面缺陷的智能涂腻修复装置，它包括涂腻机构组件(1)、加压机构组件(2)、高度调节组件(3)、连接架子(4)、板材辅助支撑组件(5)、机架组件(6)、清料门锁组件(7)、木板(8)；所述涂腻机构组件(1)和高度调节组件(3)通过连接架子(4)安装在一起并置于机架组件(6)的上方，高度调节组件(3)和板材辅助支撑组件(5)安装在机架组件(6)上，加压机构组件(2)固定在连接架子(4)的上面，木板(8)放在机架组件(6)上，清料门锁组件(7)安装在机架组件(6)上； [0063] 所述的涂腻机构组件(1)包括有存料缸组焊件(101)、两个活动门支撑杆一(102)、两个活动门支撑杆二(103)、三个支撑杆辅助支撑(104)、两个轴挡板(105)、十八个活动门一(106)、六个活动门二(107)、二十四个活动门开启机构(108)、二十四个活动门关闭机构(109)、清料门支撑一(110)、两个清料门支撑二(111)、清料门(112)；所述存料缸组焊件(101)用螺钉固定在连接架子(4)的底部的两根方管下部，支撑杆辅助支撑(104)用螺钉固定在存料缸支撑板(10101)下部和门部竖版(10106)外部，两根活动门支撑杆一(102)分别安装在左侧支撑杆辅助支撑(104)和侧板一(10102)的孔中，右侧支撑杆辅助支撑(104)和侧板二(10104)的孔中，两个活动门支撑杆二(103)分别安装在左边和中间两个支撑杆辅助支撑(104)的孔之间，右边和中间两个支撑杆辅助支撑(104)的孔之间，活动门一(106)安装在活动门支撑杆一(102)或活动门支撑杆二(103)上不与支撑杆辅助支撑(104)接触的位置并且和活动门支撑杆一(102)或活动门支撑杆二(103)是间隙配合，活动门二(107)安装在活动门支撑杆一(102)或活动门支撑杆二(103)上与支撑杆辅助支撑(104)接触的位置并且和活动门支撑杆一(102)或活动门支撑杆二(103)是间隙配合，使用螺钉把活动门开启机构(108)安装在存料缸支撑板(10101)上，活动门关闭机构(109)安装在存料缸支撑板(10101)的螺纹孔内，使用一组螺钉把清料门支撑一(110)固定在存料缸支撑板(10101)上，用清料门支撑一(110)的定位止口定位清料门支撑二(111)并用螺钉固定在清料门支撑一(110)上，清料门(112)的轴安装在两个清料门支撑二(111)的孔中。 [0064] 所述存料缸组焊件(101)包括存料缸支撑板(10101)、侧板一(10102)、三个内板(10103)、侧板二(10104)、四个存料缸(10105)、门部竖版(10106)；侧板一(10102)和侧板二(10104)分别焊接在存料缸支撑板(10101)的两侧，三张内板(10103)均匀分布焊接在存料缸支撑板(10101)的下面，门部竖版(10106)上面与存料缸支撑板(10101)焊接在一起，两个侧面分别与侧板一(10102)和侧板二(10104)焊接在一起，内面与三张内板(10103)焊接在一起，四个存料缸(10105)安装在存料缸支撑板(10101)的四个孔中并焊接； [0065] 活动门开启机构(108)包括框架式电磁铁(10801)、拉杆(10802)；拉杆(10802)穿过活动门一(106)或活动门二(107)上的孔安装在框架式电磁铁(10801)的铁芯一端。 [0066] 所述活动门关闭机构(109)包括限位螺栓(10901)、套在限位螺栓(10901)上的从上而下依次排列的锁紧螺母(10902)、调节螺母(10903)、关门弹簧(10904)；所述限位螺栓(10901)拧入存料缸支撑板(10101)上面的螺纹孔中，使用锁紧螺母(10902)将限位螺栓(10901)锁死，调节螺母(10903)拧在限位螺栓(10901)上并在存料缸组焊件(109)的存料缸支撑板(10101)的下面，关门弹簧(10904)套在限位螺栓(10901)上安装在调节螺母(10903)和活动门一(106)或活动门二(107)之间，调节螺母(10903)用于调节关门弹簧(10904)的初始压紧力。 [0067] 所述的加压机构组件(2)包括气缸(201)、活塞(202)、O型圈(203)、丝堵一(204)、丝堵二(205)，气缸(201)安装在连接架子(4)的槽钢上，活塞(202)固定在气缸(201)的气缸杆上，O型圈(203)套在活塞(202)的凹槽内，丝堵一(204)旋合在活塞(202)的孔一中，丝堵二(205)旋合在活塞(202)的孔二中。 [0068] 所述的高度调节组件(3)包括高度调节主组件(301)、高度调节辅助组件(302)，高度调节主组件(301)固定在机架(601)上部，高度调节辅助组件(302)分别安装在弹簧座(602)上。 [0069] 所述高度调节主组件(301)包括从上至下依次连接的高度调节器零件一(30101)、高度调节器零件二(30102)、高度调节器零件三(30103)，高度调节器零件一(30101)上端部固定在连接架子(4)上，高度调节器零件二(30102)和高度调节器零件一(30101)螺纹连接，高度调节器零件三(30103)和高度调节器零件二(30102)螺纹连接。高度调节器零件三(30103)下端部安装在机架(601)上面。 [0070] 所述的高度调节辅助组件(302)包括下部的导柱一(30201)、调节弹簧(30202)、上部的导柱二(30203)；所述导柱一(30201)下部安装在弹簧座(602)上面，导柱二(30203)上部安装在连接架子(4)下面,导柱一(30201)和导柱二(30203)之间间隙配合，调节弹簧(30202)套在导柱一(30201)和导柱二(30203)上，上端和连接架子(4)接触，下端和弹簧座(602)接触。 [0071] 所述的板材辅助支撑组件(5)包括辅助支撑杆(501)、辅助支撑杆定位杆(502)、圆锥销(503)、深沟球轴承(504)、轴承固定芯轴(505)、固定芯轴(506)；所述深沟球轴承(504)通过轴承固定芯轴(505)安装在辅助支撑杆(501)上端部。所述辅助支撑杆(501)使用固定芯轴(506)安装在机架(601)上；所述辅助支撑定位杆(502)位于辅助支撑杆(501)的中下部，并穿过辅助支撑杆(501)的中间的孔压在机架(601)方管上面。圆锥销(503)穿过位于辅助支撑定位杆(502)另一端的销孔，用于限制辅助支撑定位杆(502)的移动。 [0072] 所述的机架组件(6)包括机架(601)、弹簧座(602)；弹簧座(602)通过螺栓固定在机架(601)上。 [0073] 所述清料门锁组件(7)包括左清料门锁组件(701)、右清料门锁组件(702)；螺钉穿过左边的弹簧座(602)的长孔把左清料门锁组件(702)和左边的弹簧座(602)固定在一起，螺钉穿过右边的弹簧座(602)的长孔把右清料门锁组件(702)和右边的弹簧座(602)固定在一起。 [0074] 左清料门锁组件(701)包括端部有螺纹孔的左开关组件一舌头(70101)、左开关组件二基体(70102)、左开关组件三端盖(70103)、左开关组件四把手(70104)、左推力球轴承(70105)、左开关组件五芯轴(70106)、左压紧弹簧(70107)；所述左开关组件一舌头(70101)安装在左开关组件二基体(70102)的孔内并且是间隙配合，左压紧弹簧(70107)安装在左开关组件二基体(70102)的大孔内并压紧左开关组件一舌头(70101)，左开关组件三端盖(70103)用螺钉固定在左开关组件二基体(70102)的小端面，左开关组件五芯轴(70106)依次穿过左推力球轴承(70105)、左开关组件四把手(70104)、左开关组件三端盖(70103)和左压紧弹簧(70107)安装在左开关组件一舌头(70101)的螺纹孔内。 [0075] 右清料门锁组件(702)包括端部有螺纹孔的右开关组件一舌头(70201)、右开关组件二基体(70202)、右开关组件三端盖(70203)、右开关组件四把手(70204)、右推力球轴承(70205)、右开关组件五芯轴(70206)、右压紧弹簧(70207)；所述右清料门锁组件(702)与左清料门锁组件(701)的组装方式相同。 [0076] 优选的，所述活动门一(106)或活动门二(107)的开启是由活动门开启机构(108)的框架式电磁铁(10801)、拉杆(10802)控制。 [0077] 优选的，所述活动门一(106)或活动门二(107)的关闭是由活动门关闭机构(109)的限位螺栓(10901)、锁紧螺母(10902)、调节螺母(10903)、关门弹簧(10904)控制。 [0078] 优选的，所述活动门一(106)为在52mm长度的直径为31mm金属管上有成87.6度的长为49mm和179mm两个金属片，两个金属片的侧面和金属管的侧面在一个平面内，在较长的金属片上开有孔。 [0079] 优选的，所述活动门二(107)为在活动门一(106)的基础上以金属管轴心为圆心垂直于金属管轴心的金属管二等分面为对称面，两对称端面向内凹陷了高为5mm和半径为25.2mm的圆柱体。 [0080] 优选的，所述左开关组件二基体(70102)开有对称面相同的两个孔，两个孔的高度方向相同都为20mm一个长度为30mm一个长度为35mm，两个孔的深度加在一起正好贯穿整个左开关组件二基体(70102)，从左开关组件二基体(70102)的小端正视开孔为水平和竖直为对称面的长方孔以对称面的交线为旋转轴逆时针旋转15度。 [0081] 优选的，所述右开关组件二基体(70202)从其小端正视开孔为水平和竖直为对称面的长方孔以对称面的交线为旋转轴顺时针旋转15度。 [0082] 工作过程： [0083] 在对不同板厚的板材涂腻之前应对涂腻设备进行调整。旋转高度调节器零件二(30102)升高连接架子(4)带动涂腻机构组件(1)升高到最高位置，移动清料门锁组件(7)到合适位置，再次反向旋转高度调节器零件二(30102)降低涂腻机构组件(1)到清料门(112)压紧在伸出的开关组件一(701)上面。高度调节辅助组件(302)承受了涂腻机构组件(1)的大部分重力，减轻了旋转高度调节器二(30102)的力度。调整板材辅助支撑组件(5)防止薄板在涂腻时下垂。抬起辅助支撑杆(501)将辅助支撑定位杆(502)插入辅助支撑杆(501)的孔中并压在机架(601)上面定位辅助支撑杆(501)的位置。在辅助支撑定位杆(502)的锥形孔中插入圆锥销(503)防止辅助支撑定位杆(502)脱落。板材移动时压在深沟球轴承(504)上面形成滚动摩擦。 [0084] 拧下丝堵一(204)向上抬起气缸(201)的气缸杆带动活塞(202)一起向上运动。运动结束后再拧下丝堵二(205)。通过丝堵二的口把腻子加入到存料缸(10205)中，在压缩气体的推动下气缸(201)伸出气缸杆带动活塞(202)挤压存料缸(10205)的腻子，使腻子保持一定的压力。在框架式电磁铁(10801)断电的情况下，活动门一(106)或活动门二(107)在关门弹簧(10904)的压紧下克服腻子的压力保持关闭。框架式电磁铁(10801)通电带动拉杆(10802)向上运动克服关门弹簧(10904)的压力打开活动门一(106)或活动门二(107)腻子流出涂在板材表面。 [0085] 清理涂腻机构组件(1)中的腻子时，拉动左开关组件四把手(70104)和右开关组件四把手(70204)打开清料门(112)。清料门(112)以清料门支撑二(111)的孔为轴心旋转。清理完腻子后向上移动清料门(112)直到清料门锁组件(7)锁住清料门(112)。 |
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