1.一种云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）在山场选取新伐的长条大口径云杉原木段，去除云杉原木段表皮上粘附的石头和泥土，用撬杆将云杉原木段缓慢滚动一周，先用色笔将云杉原木段的表皮破损缺陷一一标出，再用手斧砍去云杉原木段因表皮破损而引起的木材腐朽和变色缺陷；
2）将固体石蜡块倒入加热锅内，用火加热并不停搅拌，使石蜡块完全熔化成液体，备用；
3）将选好的云杉原木段的头尾两端用链锯截平，用毛刷蘸加热锅内的液体石蜡反复涂刷云杉原木段的两个截平端头和表皮破损处，直到凝固的石蜡油完全覆盖两个截平端头和表皮破损处为止；
4）将石蜡处理过的云杉原木段装车，注意在装卸车的过程中轻拿轻放，尽量不破坏云杉原木段的表皮；
5）云杉原木段运输到加工场后应尽快开始锯板加工，如不能尽快开始加工，应将云杉原木段放入储木池内，加重物使其完全浸没在水下；储木池内的水应经常更换，池底的泥土、树皮和其它杂质应定期清除，保持储木池内水的清洁；
6）云杉原木段锯成板材后，堆垛通风的时间应尽可能的短，如遇阴雨天气应用大片塑料布遮盖，并尽快送入木材干燥窑干燥；
7）在云杉板材的干燥过程中，为了保证最终云杉板材的干燥质量，隔条间隔为30～
40cm，隔条材料必须选择同种的云杉材料，隔条的长×宽×厚为1400cm×20cm×20cm；
8）在云杉板材的干燥过程中，为了保证最终云杉板材的干燥质量，选择干燥基准较软的低温干燥工艺，而避免使用可能引起云杉板材干燥质量下降的喷蒸处理工艺。
2.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤1）中用手斧彻底砍去云杉原木段由表皮破损而引起木材的腐朽和变色，防止其在后续运输过程中表皮破损处木材腐朽和变色的范围进一步扩大。
3.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤3）中用链锯截平云杉原木段的头尾两端的目的是为了彻底去除云杉原木段端头上粘附的泥土、细菌、石子杂物，防止在云杉原木段运输过程中腐朽变色菌借助原木端头的薄弱环节进一步侵入云杉内部。
4.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤3）中用毛刷蘸加热锅内的液体石蜡反复涂刷云杉原木的两个截平端头和表皮破损处，直到凝固的石蜡油完全覆盖两个截平端头和表皮破损处为止的目的是彻底隔绝空气，防止在云杉原木段运输过程中腐朽变色菌借助原木上的薄弱环节侵入云杉木材内部。
5.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤4）中在云杉原木装卸车的过程中注意轻拿轻放，尽量不破坏云杉原木段的表皮的目的是避免在云杉原木段运输过程中，因云杉原木段表皮出现新的缺陷而造成腐朽变色菌的侵入。
6.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤5）中如不能尽快开始云杉原木段的锯板加工，应将云杉原木段放入储木池内，加重物使其完全浸没在水下的目的是彻底隔绝空气，防止云杉原木段因长时间无法制材而造成腐朽变色菌的侵入。
7.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤5）中储木池内的水应经常更换，池底的泥土、树皮和其它杂质应定期清除，保持储木池内水的清洁的目的是防止浑浊污染的池水浸入云杉原木段内部而造成不必要的损失。
8.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤6）中云杉原木段锯成板材后，堆垛通风的时间应尽可能的短，如遇阴雨天气应用大片塑料布遮盖，并尽快送入木材干燥窑干燥的目的是避免因腐朽变色菌感染潮湿的云杉板材而造成不必要的损失，完成制材工序的云杉板材必须在48小时内进行干燥加工。
9.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤7）中为了保证最终云杉板材的干燥质量，隔条间隔为30～40cm，隔条材料必须选择同种的云杉材料，隔条的长×宽×厚为1400cm×20cm×20cm的目的是防止云杉板材在干燥过程中发生翘曲和产生间隔黑色条纹的缺陷。
10.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤8）中喷蒸处理工艺引起云杉板材干燥质量下降的主要原因是在喷蒸处理过程中，大量的水蒸汽以液滴的形式洒落在云杉板材表面并积聚在隔条周围，在整个云杉板材的低温干燥的漫长过程中，在隔条周围的云杉板材表面形成难看的黑色条纹，给云杉板材造成了不必要的损失。