[0001] 本发明涉及一种原木切割系统，具体涉及一种根据原木品质对原木进行分割的系统。

[0002] 原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。木材的用途：要分为直接使用和经过化学或特殊加工做原料使用。木材直接使用的有：建筑、坑木、电柱、枕木、包装、家具、工艺雕刻、船舶、体育器械、文教用品、乐器、装饰、手榴弹柄、枪托、人造板等。经过化学加工或特殊加工做原料使用的有：造纸、人造丝、再生纤维素、硝化纤维素、醋酸纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素、苯基纤维素。各国原木品质标准和检验方法差别很大，主要分为两类：1、将原木本身存在的各种缺陷，按缺陷不同的类别，缺陷尺寸的大小和缺陷轻重程度去划分等级，一般分为，使用等级品质标准的国家有中国、俄罗斯等国家。品质标准和检验方法一般分为十大类：即节子、变色、腐朽、虫害、裂纹、树干形状的缺陷、木材构造缺陷、伤疤、木材加工缺陷、变形缺陷等。2、扣尺品质：将原木本身存在的各个不同种类的品质缺陷，按缺陷尺寸的大小，缺陷严重程度从原木材长或径级中扣除，最后每根原木扣除缺陷尺寸后所得材积为净材积，个别严重缺陷也可结合降低品质等级，使用缺陷扣尺品质的国家有美国、加拿大等国。

[0003] 现有的木制家具生产时，一般不考虑原材料的品质直接进行加工，有些时候遇到原木中间孔洞较大时将整块材料直接报废掉，采用这种粗犷的加工方法较为浪费资源。

[0004] 本发明所要解决的技术问题是现有的木制家具生产时，一般不考虑原材料的品质直接进行加工，有些时候遇到原木中间孔洞较大时将整块材料直接报废掉，采用这种粗犷的加工方法较为浪费资源，目的在于提供一种根据原木品质对原木进行分割的系统，解决现有的木制家具生产时，一般不考虑原材料的品质直接进行加工，有些时候遇到原木中间孔洞较大时将整块材料直接报废掉，采用这种粗犷的加工方法较为浪费资源的问题。

[0005] 本发明通过下述技术方案实现：

[0006] 一种根据原木品质对原木进行分割的系统，包括处理器和连接在处理器上的切割装置、切割检测模块、原料检测模块；

[0007] 处理器：接收切割检测模块发送的切割信息和原木检测模块发送的原木信息，处理后发送控制信号到切割装置；

[0008] 切割装置：接收处理器的控制信号对原木进行切割；

[0009] 切割检测模块：检测切割装置的动作，将切割装置的动作作为切割信息发送给处理器；

[0010] 原料检测模块：检测原木的品质，将原木的品质作为原木信息发送给处理器。首先，原料检测模块对原木进行检测，将检测到的信息发送到处理器，处理器根据接收到的原木信息进行建模，确定原木中孔洞的位置和大小，同时，切割检测模块将切割装置的位置和运动状态作为切割信息发送给处理器，处理器根据收到的原木信息和切割信息发送控制信号到切割装置，控制切割装置沿孔洞对原木进行切割，当原木中孔洞较大时，切割完成的材料可用于制造小型家具，当原木中几乎没有孔洞时，不对原木进行切割。

[0011] 所述处理器上还连接有数据输入模块；数据输入模块：从外界接收信息并发送给处理器。将外界的信息输入到系统中，主要用于输入控制参数，如：当孔洞尺寸大于多少时才对原木进行切割。

[0012] 所述处理器上还连接有数据库；数据库：储存处理器发送的信息，供处理器提取信息。可以储存多种切割方式，便于重复生产时调用。

[0013] 所述原料检测模块采用超声波传感器。超声波探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验[0014] 所述切割检测模块采用三轴陀螺仪传感器。三轴陀螺仪传感器能检测切割装置在三轴各个方向上的运动，既可确定切割装置的位置也可确定切割装置的运动状态。

[0015] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0016] 1、本发明一种根据原木品质对原木进行分割的系统，能根据孔洞对原木进行切割，物尽其用；

[0017] 2、本发明一种根据原木品质对原木进行分割的系统，可预存多种切割模式，使用范围广。附图说明

[0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0019] 图1为本发明系统结构示意图。

[0020] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0021] 实施例

[0022] 如图1所示，本发明一种根据原木品质对原木进行分割的系统，包括处理器和连接在处理器上的切割装置、切割检测模块、原料检测模块；处理器采用S12 MagniV，所述原料检测模块采用超声波传感器。超声波探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验所述切割检测模块采用MPU 6050三轴陀螺仪传感器。三轴陀螺仪传感器能检测切割装置在三轴各个方向上的运动，既可确定切割装置的位置也可确定切割装置的运动状态。首先，原料检测模块对原木进行检测，将检测到的信息发送到处理器，处理器根据接收到的原木信息进行建模，确定原木中孔洞的位置和大小，同时，切割检测模块将切割装置的位置和运动状态作为切割信息发送给处理器，处理器根据收到的原木信息和切割信息发送控制信号到切割装置，控制切割装置沿孔洞对原木进行切割，当原木中孔洞较大时，切割完成的材料可用于制造小型家具，当原木中几乎没有孔洞时，不对原木进行切割。所述处理器上还连接有数据输入模块；将外界的信息输入到系统中，主要用于输入控制参数，如：当孔洞尺寸大于多少时才对原木进行切割。所述处理器上还连接有数据库；可以储存多种切割方式，便于重复生产时调用。

[0023] 处理器：接收切割检测模块发送的切割信息和原木检测模块发送的原木信息，处理后发送控制信号到切割装置；

[0024] 切割装置：接收处理器的控制信号对原木进行切割；

[0025] 切割检测模块：检测切割装置的动作，将切割装置的动作作为切割信息发送给处理器；

[0026] 原料检测模块：检测原木的品质，将原木的品质作为原木信息发送给处理器；

[0027] 数据输入模块：从外界接收信息并发送给处理器；

[0028] 数据库：储存处理器发送的信息，供处理器提取信息。

[0029] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。