[0001] 本发明涉及一种链锯。

[0002] 目前现有的链锯，在进行锯切时，通常会在锯切链条上粘附木削或其它杂质，这些杂质通常通过锯切链条在旋转的过程中，通过杂质的惯性力被甩出，由于惯性力大小的限制，通常会有一定的杂质仍然粘附在锯切链条上，很显然，这样一方面导致锯切效率的低下，另一方面也影响锯切链条的使用寿命。

[0003] 本发明解决的技术问题是提供一种链锯，提高了链锯的锯切效率以及锯切链条的使用寿命。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供的包含：一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个由电机驱动的风扇，一个由电机驱动的链轮，一个安装在机壳上的导板，一个安装到链轮和导板上的锯切链条，机壳内形成有一风道，风道的第一端靠近风扇，风道的第二端伸出机壳并靠近锯切链条，风道第二端吹出的风的方向与所吹的锯切链条某一点的运动路径的切向方向一致。采用本发明链锯的风道机构，提高了锯切效率，延长锯切链条的使用寿命。

[0005] 通过下文的附图和具体实施方式描述，本发明的其他特征及有利效果将得到描述并更加清楚。

[0006] 图1是本发明的一个首选实施方式的链锯的立体图，其中部分机壳去除；

[0007] 图2是本发明的首选实施方式的链锯的立体图，展示了出尘盒的结构；

[0008] 图3是本发明的首选实施方式的链锯的立体图，展示了吹尘机构位于机壳内部分的立体图；

[0009] 图4是本发明的首选实施方式的链锯的立体图，展示了吹尘机构位于机壳外部分的立体图；

[0010] 图5是本发明的首选实施方式的链锯的吹尘机构的吹尘气流在吹尘机构出口外的流向图；

[0011] 图6是本发明的首选实施方式的链锯的在吹尘机构内气流流向图；

[0012] 图7示出了本发明链锯的安排指示装置的一个实施方式，其中安全指示装置位于安全指示位置；

[0013] 图8是图7中链锯的安全指示装置位于非安全指示位置；

[0014] 图9是图7中链锯的安全指示装置的报警指示臂的安装图；

[0015] 图10是显示了图7中的安全指示装置与防反弹护罩的装配关系的立体图；

[0016] 图11是本发明链锯的链条护罩处于释放位置的立体图；

[0017] 图12是本发明链锯的链条护罩处于锁紧位置的立体图；

[0018] 图13是显示了本发明链锯的安全指示装置和锯切链条护罩的锁紧装置的装配关系的立体图；

[0019] 图14示出了本发明链锯的安全护罩的立体图；

[0020] 图15示出了本发明链锯的导板的锯切指示区域；

[0021] 图16示出了本发明链锯的制动机构与链轮相互啮合的立体图；

[0022] 图17示出了本发明链锯的制动机构与链轮相互脱离的立体图。

[0023] 如图1，2，3，16所示，本发明的一个首选实施方式的链锯包含一个机壳2，一个连接到机壳2后端的后把手1，一个固定安装到机壳2上并靠近机壳2的前端的前把手6，一个防反弹护罩4首选地转动安装到机壳2的前端，机壳2形成一个沿前后把手方向延伸的长向轴线X。链锯还包含一个安装在机壳2内的电机3，电机3具有一个电机轴(图中未显示)，优选地，Y轴垂直于X轴。在一个链轮10安装到沿Y轴线方向的输出轴34上，电机3通过一连接输出轴34和电机轴的传动机构驱动链轮10转动，传动机构可以是行星齿轮结构也可以是其它减速齿轮机构等等。在沿长向轴线X的方向上，一导板5安装在链轮10的前方，并通过盖板7和螺母8固定到机壳2上，一锯切链条11安装在链轮10和导板5的周向上，从而实现锯切链条可被链轮带动沿着绕链轮和导板周向的运动路径Z运动。以上结构为本领域的普通技术人员所熟知，在此不在详细描述。

[0024] 如图3，4，5，6所示，本发明的首选实施方式的链锯中风扇12安装到电机轴(图中未显示)上，并由电机轴带动旋转。风扇12周向和机壳2之间形成一个环形通道W。本发明的链锯具有一个风道，在首选实施方式中风道主要由一管状件13的内腔构成，管状件13可以通过熟知的安装方式与机壳2相连，例如螺钉、卡扣等，在此不再详细描述。管状件13有一个第一端13a和一个第二端13b，第一端13a伸入到机壳2内并和环形通道W相通，这样风扇形成的气流可以沿着管状件内的风道流动。首选地管状件的第一端13a靠近风扇。在机壳2上形成有一个孔14，孔14最好位于锯切链条11的下方，很显然，孔14也可以位于锯切链条的上方。管状件的第二端13b伸入孔14并位于锯切链条的下方。管状件13的第二端13b最好穿过机壳2上的孔14使得从第二端13b吹出的风更加靠近锯切链条的某一点，为了进一步提高吹尘效率，管状件13的第二端13b弯曲，使得从第二端吹出的气流的方向与锯切链条上某一点的运动路径Z的切线方向一致。为了进一步将更多气流引入管状件
13，第一端13a的形状最好是一个喇叭形。当电机3启动时，电机3驱动风扇12旋转，通过风扇12的旋转在环形通道W内形成气流，至少一部分气流进入管状件13的第一端13a，沿着图中箭头方向运动，并从管状件的第二端13b吹出，并吹向锯切链条11，锯切链条11上的灰尘或杂质在自身的惯性和气流的吹动下，脱离锯切链条11。在其它实施例中，风道的一部分或者全部也可以由机壳本身的构件形成，例如机壳内部的构件形成风道位于机壳内一部分，此外在机壳上安装管状件形成风道的另一部分，等等，当然也可以有其他形式的构造。此外，在机壳上还安装有一个除尘盒9，除尘盒9可以通过螺钉或其他合适的方式安装到机壳2上。除尘盒9由9a，9b两个部分组成并具有一个开口9c，除尘盒9位于锯切链条
11的下方，从第二端13b吹出的气流吹向出尘盒9的开口9c，从而吹离锯切链条11的灰尘或杂质可以进入出尘盒9的开口9c并排出。此外，除尘盒9也可以是一个部分或由多个部分构成。除尘盒9也可以由集尘袋或集尘盒来代替，集尘袋或集尘盒安装到机壳上，集尘袋或集尘盒上形成一开口，风道的第二端吹出的风吹向集尘袋或集尘盒的开口。

[0025] 图7，8，9，10显示了本发明链锯的安全指示装置的一个实施方式。如图10所示，转动安装在机壳2前端的防反弹护罩4包含握持部分4a，枢转轴部分4b，枢转轴部分4b具有一转动轴线O，转动轴线O平行与Y轴线并垂直于长向轴线X，枢转轴部分4b包含一安装部分4e和一伸入部分。伸入部分包含伸入主体4c、指示臂4d，一个指示臂4d包含一个本体部分4d1和一个安全指示部分4d2，安全指示部分4d2成一U形弯曲状并形成一个空间，本体部分4d1成一空心圆柱体，通过该空心圆柱体可以将指示臂4d压装到伸入主体4c上，此外指示臂4d也可以通过其它熟知的方式安装到伸入主体4c上，如焊接、插接等，当然指示臂4d也可以和伸入主体4c一体形成。如图1，7，8所示，防反弹护罩4通过枢转轴部分4b的安装部分4e转动安装到机壳2上，伸入部分位于机壳内部，防反弹护罩4可相对于机壳2在图7所示的安全位置与图8所示的非安全位置之间转动。本发明的链锯包含一个由防反弹护罩4驱动的制动机构，当防反弹护罩4绕着转动轴线O旋转到第一位置(安全位置)时(如图7)，制动机构与链轮相互作用，链轮10此时不能被输出轴带动旋转；当防反弹护罩4绕着转动轴线O旋转到第二位置(非安全位置)时(如图8)，制动机构与链轮10相互脱开，从而链轮可以在电机的驱动下随着输出轴运动。如图16，17显示了该制动机构的一个实施方式，包含一个推动臂30，一个制动臂31。推动臂30的一端固定安装在伸入主体4c上，另一端有一弧形部分30a，制动臂31上形成有一个安装孔31b，通过安装孔31b，制动臂31可以安装到固定安装在机壳上的转动轴32上，一复位弹簧33装在制动臂33和机壳之间从而当没有外力时制动臂33可在复位弹簧33的作用下绕着转动轴32转动。制动臂31还包含一个接收槽31a，一个斜面31c，一个制动齿31d。推动臂30的具有一个可和接收槽31a配合的弧形部分30a。一制动齿轮35沿Y轴线方向可滑动地安装在输出轴34上，一弹簧36安装在制动齿轮35和链轮10(图16、17中未显示)之间。制动齿轮35包含一个制动齿35a和一离合齿35b。传动机构还包含一个齿轮37，齿轮37包含一个可与离合齿
35b啮合的离合齿37a。当防反弹护罩4向前推动并并位于第一位置时，推动臂30的弧形部分30a在伸入主体4c的带动下脱离制动臂31的接收槽31a，此时制动臂31在弹簧33的作用下转动，制动臂31的斜面31c克服弹簧36的弹簧力推动制动齿轮35朝着链轮10滑动，从而离合齿35b和离合齿37a脱离，同时制动臂31的制动齿31d与制动齿35a啮合，此时即使再驱动电机运转也不会带动链轮旋转，从而器具处于安全状态下；当操作者推动防反弹护罩4到第二位置时，推动臂30的弧形部分30a在伸入主体4c的带动下进入制动臂
31的接收槽31a并且弹簧33的回复弹力使制动臂31绕着转动轴32转动至制动臂31的斜面31c释放制动齿轮35使得制动齿轮35在弹簧36的回复力作用下远离链轮10沿着Y轴线方向滑动直至离合齿35b和离合齿37a啮合，并且制动臂31的制动齿31d与制动齿35a脱离，此时器具处于可工作状态，即非安全状态下。指示臂4d的安全指示部分4d2所在位置对应的机壳上有一个观察口18a。如图7所示，当防反弹护罩4处于第一位置时，器具处于安全状态，指示臂4d的安全指示部分4d2与观察口18a对齐，通过观察口18a，操作者可以观察到安全指示部分4d2，从而安全指示部分4d2可以提示操作者器具处于安全状态下，此外，安全指示部分4d2最好包含安全指示文字或图形，如“安全”等字样，这样可以给予操作者更为直接的提示。观察口可以是一个通孔、也可以是一个透明部分。另外为了防止灰尘等杂质进入器具内部，观察口18a处最好安装有可拆卸的透明装置，透明装置可以是透明塑料或其它透明的材料构成。如图8所示，当防反弹护罩4位于所示第二位置时，器具处于非安全状态，指示臂4d的安全指示部分4d2所在位置与机壳处形成的观察口18a错开，从而操作者将不能观察到安全指示臂4d的安全指示部分4d2。如图9所示，为了更好的实现在非安全状态下提示用户，在机壳2的内部靠近观察口18a处设置有一个报警指示臂安装支架17，报警指示臂16固定到该安装支架17上，从而报警指示臂16位于观察口18a下方并与其对齐。当防反弹护罩4位于第一位置时，指示臂4d的安全指示部分4d2位于观察口18a与报警指示臂16之间，即遮住报警指示臂16，最好报警指示臂16位于安全指示臂的安全指示部分的U形的两臂之间的空间内，操作者可以观察到安全指示部分4d2；当防反弹护罩4位于第二位置时，指示臂4d的安全指示部分4d2离开所述报警指示臂16，即与观察口18a错开，操作者可以观察到报警指示臂16，从而提示操作者此时器具处于非安全状态。
同样报警指示臂16可以有一个包含有报警指示文字或图形的报警指示部分。通过上述结构，器具的安全性大大提高。

[0026] 如图11，12，13所示，显示了本发明的链条护罩的锁紧机构。本发明链锯的防反弹护罩4的伸入部分还包含一锁紧部分19，图示中，锁紧部分19与伸入部分的伸入主体4c直接一体形成，当然也可以通过螺纹或其他合适的方式与伸入部分的伸入主体4c连接。一锯切链条护罩7通过螺母8安装到机壳2上，锯切链条护罩7包含上盖板7a，上盖板7a上形成有一个配合部分，此处配合部分为一L型通槽20，L型通槽20包含一沿着平行与长向轴线X延伸方向的横向槽20a和一个垂直于长向轴线X延伸方向并向着机壳延伸的纵向槽20b，锁紧部分19包含一锁紧主体19a和一锁紧销19b，锁紧主体19a最好成圆柱型，锁紧销
19b安装到锁紧主体19a上，并沿着锁紧主体19a的径向方向伸出。此外锁紧部分19可以只包含锁紧销19b，锁紧销19b直接安装到或形成于伸入部分的伸入主体4c上.如图11，
12所示，锁紧部分19伸出机壳2，并且锁紧销19b伸入护罩7上的L型槽。当防反弹护罩
4位于第一位置时，如图11，锁紧销19b位于L型通槽20的纵向槽20b内，锁紧销19b与L型通槽20脱离，此时操作者可以通过旋转螺母8，拆下链条护罩7；当防反弹护罩4旋转到第二位置时，锁紧销19b绕着转动轴线O旋转到L型通槽20的横向槽20b内，锁紧销19b与L型通槽20啮合，此时阻止操作者拆下链条护罩7。这样，在器具处于非安全状态下，可以防止操作者意外拆下链条护罩7，从而防止意外伤人。此外，锁紧部分也可以直接安装到防反弹护罩4的握持部分4b。锁紧部分上的锁紧销也可以由L型槽代替，链条护罩7上的L型槽可以由锁紧销代替等等。通过上述结构，器具的安全性大大提高。

[0027] 如图14，显示了本发明的安全护罩机构。导板5有一个前端和后端，导板5的后端位于链轮10的前方，并通过螺母8和链条护罩7将导板5固定安装到机壳2上。一个顶端护罩21包含一个连接部分21a和一个遮挡部分21b，通过固定顶端护罩21的连接部分21a到导板5的前端，顶端护罩21固定安装到导板5上，顶端护罩21的遮挡部分21b盖住锯切链条11的前端，从而可以防止操作者接触到锯切链条11的前端部分。一个盘型护罩22包含一个连接部分22a和一个遮挡部分22b，连接部分22a的后端形成一腰型槽23，一螺钉24穿过该腰型槽23将盘型护罩22固定到机壳2上，盘型护罩22位于导板5的上方，从而盘型护罩22的遮挡部分22b将盖住导板5上的链条所暴露的部分，从而可以防止在器具反弹时，操作者接触到锯切链条11。另外为了更好的对盘型护罩22进行支撑，连接部分22a的前端也可以通过类似与后端的固定方式固定到顶端护罩21上。通过腰型槽23，用户可以沿着长向轴线X方向移动导板5，从而实现对链条的张紧调节。通过上述结构，器具的安全性大大提高。

[0028] 如图14，显示了本发明链锯的导板的锯切指示区域的一个实施方式。本发明的链锯的电机3驱动锯切链条11在导板5的周向上旋转运动，从而可以对位于导板5下方的工件进行切割操作。为了提示用户导板5的下方为锯切区域，从而让操作者注意安全，在导板5靠近工作区域的部分形成一个锯切指示区域5a，锯切指示区域5a可以由文字来标识，如“cut-zone”或“锯切区域”等字样，或者实用图形，如阴影线构成，或者也可以有带有颜色的涂料来标识该锯切指示区域。通过上述结构，器具的安全性大大提高。

[0029] 上文的描述以及附图所示仅仅是本发明的其中几种具体实施方式，本发明要求保护的范围以权利要求书为主。通过对上文描述以及附图的理解，本领域的普通技术人员通过同样的方式，或者以经过简单替换的形式，非创造性地将部分构件进行简单替换被看成是在本发明保护的范围内。