Portable working apparatus

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、クランク軸の軸受がクランクケース内に支持され、該クランクケースの、合成材料から成る壁が、合成材料から成る熱絶縁性部材を介して内燃機関のシリンダーに固定されている、内燃機関により駆動されるパワーチェーンソー等の可搬式作業装置に関するものである。

従来技術 上記した種類に属する公知の作業装置（西ドイツ国特許公開第３２２２４５７号公報）では、合成材料から成立ち、クランク軸承を有するクランクケースが、下方からクランクケースを貫通して導かれているねじによってシリンダーに固定されている。 この場合、内燃機関が作動している間、シリンダーをクランクケースから引き離そうとする軸方向の反作用力がクランク軸の回転に伴って周期的に発生する。 この反作用力と、シリンダーからの熱の伝導による熱負荷により、シリンダーとクランクケースとの連結に不具合が生じ、作業装置の機能に支障を来すことがある。

目的 本発明の目的は、簡単な構成で熱絶縁と反作用力の吸収とが可能な作業装置を提供することである。

構成 本発明は、上記目的を達成するため、熱絶縁性部材が、
シリンダー軸線にたいして傾斜した接触面によりシリンダーの下部部分で軸方向へ不動に保持され、且つ合成材料から成るクランクケースに軸方向へ不動に結合されている絶縁リングであることを特徴とするものである。

効果 本発明にしたがって設けられる絶縁リングは、熱負荷を絶縁する本来の熱絶縁材としての機能のほかに、シリンダー軸線にたいして傾斜した接触面によりシリンダーの下部部分で軸方向へ不動に保持され、且つ合成材料から成るクランクケースに軸方向へ不動に結合されているので、前記反作用力を吸収することによりシリンダーとクランクケースとを軸方向において相対的に不動に保持する機能をも有している。 よって本発明に従って熱絶縁性部材を構成することにより、簡単な構成によって熱絶縁と反作用力の吸収という二つの効果を同時に達成することができる。

実施例 添付図に示されている、特にパワーチェーンソー又は刈り込み機として実施されることが可能な、携帯用作業装置は１つのガソリンエンジン２を有し、このエンジンは容器３の中に配置されており、この容器は携帯用把子４
と後方の握り把子５を有し、容器の内部にはガソリンエンジン２のためのガスレバー６が組込まれている。

ガソリンエンジン２はシリンダー７を有し、その内部には往復するピストン８が支承され、このピストンは連結棒９を介してクランク軸１０に回転可能に支承されている。

クランク軸１０はさらに２つのクランク軸受１１に回転可能に支承され、第２図の実施例ではこれら軸受はそれぞれ容器殻１２，１３に配置されている。 ２つの容器殻１２，１３は隙間なく組合わされそして合成材料からなるクランクケース１４を形成し、このクランクケースはシリンダー７の下部のクランク軸の範囲を外部から遮蔽している。 クランク軸受１１は容器殻１２，１３に保持されている必要はなく、本発明の枠内で、図示されていない軸受固定部材を介して、シリンダー７に直接解離可能に固定されることも可能であり、斯くして合成材料のクランクケース１４は、ガソリンエンジン２を駆動した時クランクの範囲に発生する反作用の力の作用を著しく減少される。

特にクランク軸１０に対して直角になっている分割面において隙間なく衝当っている、２つの容器殻１２，１３
は特に極端に原価的に有利な合成材料から成り、この材料は特別に通常のものとは異なる強度や持続高温度に対する安定性を持っていなければならないものではない。
合成材料のクランクケース１４は、本発明により絶縁リング１５ａを介してシリンダー７の下部部分に固定されているから簡単にそして安い原価で形成可能である。 絶縁リング１５を介して固定するということは、この際次の用に実施されるのが合目的である。 即ち、シリンダー７と絶縁リング１５ａの間でも、絶縁リング１５とクランクケース上部部分との間でも、形状拘束的な固定保持がなされ、斯くしてクランクの範囲の反作用の力が確実に捉えられそして他に伝達される。 これと同時に、特に高温度に対して安定な固い合成材料からなる絶縁リング１５ａを介して合成材料のクランクケース１４を距離を隔てて絶縁して保持することが行われている。 従ってシリンダー７から合成材料クランクケース１４への熱伝導は著しく避けられ又は最小に制限される。 従って合成材料のクランクーケース１４はガソリンエンジン２から導かれる温度による歪みから十分に遮断され、従ってクランクケースは比較的安価な合成材料で造ることができる。

絶縁リング１５ａ自体は製造と組立を簡単にするため、
複数の型、特に２つの型で形成されるのが合目的である。 さらに絶縁リング１５ａは製造の時同時にシリンダー７上で直接形成するか又は射出形成するのが有利である。

絶縁リング１５ａを固定するためシリンダー７は下部部分１６の外側の周囲に溝１７を有し、この溝の中に、突出部１８を有する絶縁リング１５ａが嵌っている。 周囲を取り巻いている溝１７は内面に斜めの面１９を有し、
この面に対応する様に絶縁リング１５ａに設けられた斜めの面２０を有する突出部１８がこの面上において確実に支えられる様に固着している。

第２図に示した実施例では絶縁リング１５ａはほぼ円錐台形に形成されそして、内部の斜めの面２０に対して平行な外側の円錐面２１を有している。 斜めの面２０と円錐面２１は、絶縁リング１５ａの直径が、上方においては、クランク軸１０に向かっている下方よりも小さくなる様に傾斜している。

合成材料のクランクケース１４は此の際それの上部部分２２に斜めの壁２３を有し、この壁が絶縁リング１５ａ
を上方から掴み周囲に密着しそして円錐面２１に隙間なく密着し、斯くして、ガソリンエンジン２を駆動する時それの反作用の力を完全に伝達するための絶対確実に組合わされた形状拘束が保証されている。 この実施例の円錐台形の絶縁リング１５ａはシリンダー７を製造する時、同時に圧入されることも可能である。

第３図に示されている実施例では絶縁リング１５ｂは第１図の実施例の絶縁リング１５ａに似た形成に成っている。 シリンダー７の下部部分１６には外側に向かって半径方向に突出した横梁２４が配置されており、この横梁は周囲を取巻く溝１７の下方の境界になっている。 横梁２４は、周囲を取り巻く溝１７の中に位置する絶縁リング１５ｂの突出部１８によって上方から掴まれる。 絶縁リング１５ｂは下方に向かって横梁２４を下方から掴む支え壁２５を有し、この壁は絶縁リング１５ｂの内側に形成されているリング状溝２６の境界となっており、この溝の中に横梁２４が形状拘束的に支承されている。 支え壁２５は支え斜面２７を有しそしてシリンダー７の斜めの外側面２８に固く接触している。 この絶縁リング１
５ｂもシリンダー７を製造する時同時に形成され又は射出成形されることが可能である。 しかし本発明の枠内においては、絶縁リング１５ｂをシリンダー７の下部部分１６に後で固定することも含まれている。 第３図から、
支え壁２５の下部に形成されている頚部に、周囲を取り囲む溝の中に固定されているパッキングリング２９が配置されており、斯くして、合成材料のクランクケース１
４の上部部分２２と絶縁リング１５ｂとの間の完全な気密が達成される。 合成材料のクランクケース１４の上部部分２２はこの際リング状の壁３０を有し、この壁の断面形状はほぼＣ字形状になっておりそして絶縁リング１
５ｂを掴む様に形状拘束的に取囲んでいる。 リング状の壁３０はこのため多角形状に斜めに配置された内面を有し、この内面は多角形に互いに斜めに配置されている絶縁リング１５ｂの外側面に接触している。

第４図に示されている実施例では合成材料から成るクランクケース１４の上部部分２２の所に、直角に内側に向かって突出した輪帯３２が形成されている。 この輪帯３
２は、絶縁リング１５ｃの外側に形成されたそれの周囲を取り巻く溝３３に形状拘束的に嵌っている。 輪帯３２
はこの際、シリンダー７の下部部分１６の横梁２４とほぼ同一平面内にある。 周囲を取り巻く溝３３の境界になっている絶縁リング１５ｃの上部の分肢３４は、輪帯３
２を、クランクケース１４の外側の面に到達するまで掴みそして、輪帯３２を下方から掴む絶縁リング１５ｃの下部分肢よりも長く形成されていることが判る。

第５図に示した実施例によれば、絶縁リング１５ｄは上記した絶縁リング１５ｃの如く形成されており、この際前同様に、合成材料のクランクケース１４の輪帯３２が絶縁リング１５ｄの周囲を取り囲む溝３３に嵌っている。 形状拘束的な結合がこの場合更に強くなる様に形成されている。 何故ならば、輪帯３２が脹らみ３６を有する如く形成され、この脹らみが周囲を取り囲む溝の底部に形成されたアンダーカット部に緊密に結合し、斯くして絶対確実に保持されるからである。

第６図の実施例では、絶縁リング１５ｅの外周面に有底ねじ孔が形成されている。 合成材料のクランクケース１
４は、絶縁リング１５ｅの外側を取り巻いている上部部分２２に貫通孔を有し、これらの貫通孔にはそれぞれねじ３７が通され、これらのねじは、合成材料のクランクケース１４の上部部分の壁を通過して、絶縁リング１５
ｅの有底ねじ孔にねじ込まれている。 ねじ３７の頭部３
８はその際外側から、合成材料のクランクケース１４の上部部分２２を外側から絶縁リング１５ｅに向かって強く押し付ける。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による可搬式作業装置の部分破断面側面図、第２図は第１図に示した様な作業装置のシリンダーとその下部に位置するクランク軸の範囲の断面図、第３
図はシリンダーの下部部分に固定するクランクケースの上部部分の部分断面図、第４図はクランクケースを固定する部分を第３図と同様な部分断面図にて示しているが、此の場合第３図とは別の実施例を示し、第５図はクランクケースを固定する部分を第３および第４図と同様な部分断面図にて示しているが、これらとは別の実施例を示し、第６図はクランクケースを固定する部分を第３
乃至第５図と同様な部分断面図にて示しているが、これらとは別の実施例を示す。 ７……シリンダー、１０……クランク軸 １４……合成材料のクランクケース １５ａ乃至１５ｅ……絶縁リング １６……シリンダーの下部部分 １７……周囲を取巻く溝 １８……突出部、１９……斜めの面（接触面） ２０……斜めの面（接触面）、２１……円錐面 ２２……クランクケースの上部部分 ２３……斜めの壁、２４……横梁 ２５……支え壁、２６……リング状溝 ２７……斜面、２８……外側面 ２９……パッキングリング ３０……リング状の壁、３２……輪帯 ３３……周囲を取巻く溝、３６……脹らみ ３７……ねじ