Chain saw

本発明は、木材切断時にソーチェンに供給するオイルを溜めておくオイルタンクを有するチェンソーに関し、特にオイルタンクの残量を容易に確認できるようにしたチェンソーに関するものである。

チェンソーは、チェン状に形成した鋸刃を、電気モータやエンジン等の駆動源により回転させて、対象物を切断するようにした自動式の鋸であり、林業や造園業の作業現場において広く用いられている。 チェンはガイドバーによって保持され、これらが接触した状態で回転するため、摩擦を減少させるための潤滑油たるチェンオイルが用いられる。 特許文献１に示すように、チェンオイルの残量は、チェンソーのハウジングに設けられたオイルの確認用の覗き窓から作業者が目視により確認することができる。 チェンソーは、屋外で使用されることが多く、作業環境や天候によって、作業者は視界が悪い暗所での作業を余儀なくされる場合もある。 そういった場合、ソーチェンに供給するチェンオイルの残存量を目視確認し難い場合もあり、ライトにて確認窓を照らすことにより確認を行っていた。 また、暗所での作業の場合は、切断作業の効率を向上させるために、投光機や照明付ヘルメットなどの照明手段をチェンソーとは別に用意する必要があった。

暗所でのオイル残量確認や、切断作業を行うために投光機や照明付ヘルメットなどの照明手段を別途用意するのは作業者にコスト的な負担を要する上に、作業者の移動に合わせてチェンソーだけでなく投光機等をも移動させる必要があり、これらを常に運搬しながら作業を行うことは作業者にとって大きな負担となる。 また、投光機や照明付ヘルメット等の別途の照明手段を用いて作業する場合には、作業者の姿勢によって光を遮ってしまうことがあり、作業時のソーチェンによる切断位置及び切断対象を確認するのに不都合が生じることがある。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、夜間や夕暮れ時などの暗所においてもオイルタンクの残量を容易に確認できるようにしたチェンソーを提供することにある。

本発明の他の目的は、切断作業部を照らしだすことにより、暗所での切断作業を効率的に行うことができるようにしたチェンソーを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、一つの照明手段によって切断作業部とオイルタンクの両方を照射可能としたチェンソーを提供することにある。

本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。

本発明の一つの特徴によれば、ハウジング内に収容され、モータやエンジン等の駆動源によって駆動されるソーチェンと、前方に突出するようにハウジングに取り付けられソーチェンの回転をガイドするガイドバーと、ハウジング内に収容されソーチェンに供給するチェンオイルを溜めるオイルタンクを有するチェンソーであって、オイルタンクは透明又は半透明の材料にて構成され、オイルタンクはハウジングの外部から少なくとも一部が視認可能に設けられ、オイルタンクを照らす照明手段を設けた。 ハウジングにはオイルタンクの残量をハウジングの外部から確認するためのオイル確認窓が形成される。 照明手段はハウジングの内部に設けられ、照明手段から発せられた光が、オイルタンクを透過することによってオイル確認窓からハウジングの外部に漏れる（到達する）ように構成する。 または、照明手段から発せられた光が、オイルタンク表面やオイルによって反射されてオイル確認窓からハウジングの外部に漏れる（到達する）ように構成する。

本発明の他の特徴によれば、照明手段はハウジングの前方壁の内側に設けられ、前方壁の貫通穴を通してソーチェンの一部を照射し、照明手段から発せられた光の一部がオイルタンクを照らすように構成される。 この照明手段は、例えばオイルタンクの、オイル確認窓とは反対側の側面近傍に設けられたＬＥＤとすれば良く、ＬＥＤから発せられた光の一部が直接オイルタンクに照射されるように構成すればよい。 また、ＬＥＤから発せられた光の一部が鏡やプリズム、あるいはその他の導光手段によって反射されてオイルタンクに照射されるように構成しても良い。 ハウジングの前方壁の貫通穴には、光を透過させるカバー部材を設け、カバー部材はプリズム等の光を透過させて所定の方向に光を導く導光手段にて塞ぐように構成すると良い。

本発明のさらに他の特徴によれば、導光手段は、入射する光の一部をオイルタンクに向けて反射又は屈折させ、残りを透過させるプリズムで構成した。 この貫通穴は、ハウジングの前方壁のうち、ソーチェンの下側刃よりも上側であってソーチェンの回転面よりも左側に位置するように配置されると良い。 また貫通穴から照射される光の軸線は、水平面よりもやや下方向であって、ソーチェンの回転する面を含む延長面と交差する向きとすると好ましい。

請求項１の発明によれば、オイルタンクを照らす照明手段を設けたので、暗所においてもチェンオイルの残存量を容易に視認することができるため、作業効率を向上させることができる。

請求項２の発明によれば、ハウジングにオイル確認窓が形成されるので、オイル確認窓を介して照明手段により照らされたオイルタンクのオイル残存量を容易に視認できる。

請求項３の発明によれば、オイルタンクをハウジングの内部側より照らすことができるので、光が作業者の手や腕等によって遮られることがなく、オイル確認窓から容易にオイルの有無を確認することができる。 また、作業中にぶつけることによる照明手段の破損の恐れを無くすることができる。

請求項４の発明によれば、照明手段はハウジングの前方壁の貫通穴を通してソーチェンの一部を照射する照明と兼用されるので、ソーチェンおよび作業する周囲の視認性を向上させることができる。 また、照明手段からの光の一部がオイルタンクを照らすように構成されるので、オイルタンク用の別途の照明手段を準備する必要が無い。

請求項５の発明によれば、照明手段はオイルタンクのオイル確認窓とは反対側の側面近傍に設けられたＬＥＤであるので、消費電力が少ない上に、熱として無駄に外部に放出してしまうエネルギーを大きく節約できる。 また、オイルタンクのオイル確認窓とは反対側の側面近傍にＬＥＤを設けたのでＬＥＤから照射された光を効率良くオイル確認窓に到達させることができる。

請求項６の発明によれば、ＬＥＤから発せられた光の一部が、直接又は反射されてオイルタンクに照射されるので、１つのＬＥＤでソーチェンの周囲だけでなく、オイルタンクをも広く照らし出すことができる。

請求項７の発明によれば、ハウジング前方壁の貫通穴には、光を透過させるカバー部材を設けたので、貫通穴を通して粉塵が内部に入ることが無く、また木片等が当たることによる照明手段の破損を防止することができる。

請求項８の発明によれば、カバー部材は光を透過させて所定の方向に光を導く導光手段であるので、所望の方向に効果的に光を導いて照射することができる。

請求項８の発明によれば、導光手段にプリズムを用いるので、効率よく目的方向を照射することができる。 また、入射光を反射又は屈折させることによってオイルタンク側へ効果的に分光することができる。

請求項９の発明によれば、導光手段は入射する光の一部をオイルタンクに向けて反射又は屈折させ、残りを透過させるプリズムであるので、簡単な構成でＬＥＤから照射された光をオイルタンクとソーチェン部に分岐して導くことができる。

請求項１０の発明によれば、貫通穴は、ハウジングの前方壁のうち、ソーチェンの下側刃よりも上側であってソーチェンの回転面よりも左側に位置するように配置されるので、ハウジングの横側に設けられることが多いオイル確認窓への照射と、ソーチェン部への照射の両方に都合の良い箇所に照明手段を設けることができる。

請求項１１の発明によれば、貫通穴から照射される光の軸線は、水平面よりもやや下方向であって、ソーチェンの回転面と交差する向きとされるので、作業者の視線位置（左上方から斜めに視認）に合わせた照射手段による効果的な照射を行うことができる。

本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。

本発明の実施例に係るチェンソー１の外観を示す斜視図である。

本発明の実施例に係るチェンソー１の右側面図である。

本発明の実施例に係るチェンソー１の上面図であって、一部を断面図で示す。

図３のＬＥＤ１５とプリズム１８の取り付け関係の詳細を説明するための部分拡大図である。

本発明の実施例に係るチェンソー１の正面図である。

本発明の実施例に係るチェンソー１の正面図であって、貫通穴２０の位置関係を説明するための図である。

本発明の実施例に係るチェンソー１の左側面図である。

図７のＢ−Ｂ断面図である。

本発明の第２の実施例に係るチェンソー１０１の上面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。 また、本明細書においては、前後左右、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。

図１は本発明の実施例に係るチェンソー１の外観を示す斜視図である。 チェンソー１は、電源コード２７によって供給される商用電源（例えばＡＣ１００Ｖ５０Ｈｚ）を用いて電気モータによってガイドバー７に巻き付けられたソーチェン６を回転させる。 チェンソー１の主要構成要素は樹脂製のハウジング２の内部に収容され、ハウジング２の後方には作業者が把持するためのメインハンドル３が設けられ、ハウジング２の上方から左側側方にはサブハンドル４が設けられる。 ガイドバー７はハウジング２の右側側面に取り付けられ、ハウジング２から前方側に延在するように設けられる。 ガイドバー７のハウジング２への取付部分と、ソーチェン６の駆動部はカバー５によって覆われる。 ハウジング２の内部には、ソーチェン６が回転する際のガイドバー７との摩擦を軽減するための潤滑油を貯蔵するオイルタンク（後述）が設けられ、オイルタンクへの注入口はハウジング２から外部に露出して、オイルキャップ１２にて密封される。 メインハンドル３の下方にはソーチェン６を回転させるためのスイッチ１０が設けられる。

メインハンドル３は作業者が右手で把持するためのハンドルであり、サブハンドル４は作業者が左手で把持するためのハンドルである。 サブハンドル４の前方側には、ハンドガード９が設けられる。 ハンドガード９は、作業者の手に、枝や切断物などがあたらないように保護する役割をする。 さらに、ハンドガード９を前方に傾けることによりソーチェン６の回転を停めるブレーキ（図示せず）を作用させることができる。

図２は本発明の実施例に係るチェンソー１の右側面図である。 本図においては丸太等の被削材３０を切断するときのチェンソー１の状態している。 本実施例のチェンソー１は、ＬＥＤによる照明手段（後述）を有し、その照射光２１は点線２１ａから点線２１ｂの範囲を効率よく照らす。 このような構成のチェンソーにおいて、作業者はメインハンドル３およびサブハンドル４を把持し、ソーチェン６を高速で回転させることによって木材等の伐採作業を行う。 作業者は必要に応じてＬＥＤスイッチ（後述）を操作することで、ＬＥＤを点灯させる。

図３は本発明の実施例に係るチェンソー１の上面図であって、一部を断面図で示す。 本実施例のチェンソー１の駆動源はＡＣ電源で駆動される図示しないモータである。 モータは、図示していないがその回転軸がソーチェンの回転面（前後上下方向に延在する面）と垂直方向（左右方向）になるように配置され、モータはハウジング２から延在するモータカバー部２ｄによって覆われる。 サブハンドル４はモータカバー部２ｄの左側端部からハウジング２の上部にまで左右方向に延びるような形状であって、ネジ等によりモータカバー部２ｄとハウジング２に固定される。 本実施例においては、ハウジング２の内部に照射手段たるＬＥＤ１５が１つ設けられる。 ＬＥＤ１５の前方側にはプリズム１８が設けられ、プリズム１８によってＬＥＤ１５から照射された光がハウジング２の外部であってソーチェン６側に導かれて照射される。 プリズム１８によって導かれた光は、点線２１ｃから点線２１ｄの範囲に広がるように照射される。 このように照射されることによって、切断作業時に重要なソーチェン６全体と、ソーチェン６による切断箇所を中心とした被削材３０を効果的に照らすことができる。 尚、実際には光の照射範囲がどの程度まで広がるかは明確な境界があるわけではないので、点線２１ｃ、２１ｄで示す範囲はあくまで目安であって、点線で示す範囲を逸脱したら光の照射がゼロになるわけではない。

図４は図３のＬＥＤ１５とプリズム１８の取り付け関係の詳細を説明するための部分拡大図である。 ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）１５は、例えば白色の発光ダイオードであって、電球と違ってフィラメントを使わないため軽量で衝撃に強く、しかも長寿命である。 ＬＥＤ１５は発光部と、発光部を収容する透明樹脂部分と、発光部から延びる２本の端子（カソードとアノード）を有して構成される。 透明樹脂部分の形状は種々あるが、本実施例では砲弾形に形成される。 ＬＥＤ１５はハウジング２の内壁部分から延びる取り付け基台１６に固定される。 取り付け基台１６は、高分子樹脂で成型されるハウジング２と一体成形で製造されると好ましい。 ＬＥＤ１５の光軸２３は、チェンソー１の前後方向に完全一致でなく、図４のように上面視で右側に所定角度θ _Ｈだけ傾くようにオフセットを付けて取り付けられる。

ＬＥＤ１５の前方側には、円柱状のプリズム１８が設けられる。 プリズム１８の後端付近の２箇所には突起部１８ａが設けられ、突起部１８ａがハウジング２の内壁から突出するように形成された取付リブ１７の凹部１７ａと嵌合することにより固定される。 また、取付リブ１７のプリズム１８の収容部分は円柱状の貫通穴２０となっている。 プリズム１８は、ＬＥＤ１５から照射されプリズム１８に入射された光を、プリズム１８から所定の広がり角となるようにして前方側に出射させる導光手段であって、本実施例の場合は貫通穴２０を塞ぐことによって、貫通穴２０を通して外部から塵埃がハウジング２の内部に侵入することを防止する保護手段又はカバー手段としての機能をも果たす。 プリズム１８の材質は、良好な透過性能を有し良好な配光性能を有するならば任意であるが、例えばポリエステル樹脂により構成されるプラスチックプリズムを用いることができる。

尚、光軸２３とソーチェン回転面２４との交差点２６は、ソーチェン６の回転領域内に位置するように、即ち交差点２６がソーチェン６の最前端よりも後方になるように配置すると、作業に必要される部分を効率よく照らすことができことになるので好ましい。 一方、ＬＥＤ１５から発せられた光は、そのすべてがプリズム１８に入射されるのではなく、一部が点線２２ａから点線２２ｂのようにオイルタンク１１側にも照射される。 近年の白色発光ダイオードにおいては低消費電力にもかかわらずに十分な輝度を有するため、砲弾形の透明樹脂部分から側方部分に漏洩する漏洩光を用いるだけで、オイルタンク１１の状態を確認するのに十分な光量が得られる。 尚、このような照射特性をもたせるために、ＬＥＤ１５の透明樹脂部分の形状を砲弾形でなくその他の形状としても良いし、光を拡散させるキャップをかぶせるようにしても良い。

オイルタンク１１は、透明又は半透明の高分子樹脂製の容器であって、その内部には透明又は半透明のオイルが貯蔵される。 オイルタンク１１の側方であってハウジング２の左側側面２ｂの一部にはオイル確認窓１４が設けられる。 ここでオイル確認窓１４は、縦方向に細長いハウジング２の切り抜きで形成すれば良く、本実施例ではオイルタンク１１の一部を凸状に形成した凸部１１ａがオイル確認窓１４に嵌め込まれるように配置した。 ここで図４から理解できるように、ＬＥＤ１５から点線２２ａ〜２２ｂの範囲において発せられた光は、オイルタンク１１や充填されたオイル（図示せず）を透過して凸部１１ａに到達する。 その結果、作業者がオイル確認窓１４を覗くと、オイルタンク１１の後方側から照明手段にて照射された状態になり、オイルタンク１１のオイル確認窓１４の部分にオイルが満たされているか否かを容易に確認することができる。 特に、オイルの液面がオイル確認窓１４の上端位置と下端位置の間に存在する場合は、ＬＥＤ１５からの光によってオイルの液面が良く見えるので確認がし易いという効果がある。

以上のように本実施例においては、オイルタンク１１の右側近傍であって、オイルタンク１１とハウジング２の右側側壁の間にＬＥＤ１５を配置したので、ＬＥＤ１５からの光を効果的にオイルタンク１１に照射することができる。 尚、ＬＥＤ１５を設ける位置は、オイルタンク１１の右側近傍だけには限られない。 本実施例では透過光を用いてオイルの有無を確認するように構成したので、オイル確認窓１４からＬＥＤ１５までの直線の間にオイルタンク１１が位置するようにした。 これと同等の位置関係を保つことができるならば、ＬＥＤ１５をハウジング２の内部のどの位置に設けるように構成しても良い。 また、本実施例ではＬＥＤ１５からオイルタンク１１を透過する透過光を用いるようにしたが、透過する光でなくオイルタンク１１やハウジング２の内壁で反射する光でオイルの状態を確認できるように構成しても良く、その場合はオイルタンク１１の右側側面でなく、左側側面やその他の箇所であってハウジング２の内部空間にＬＥＤ１５を設ければ良い。

本実施例では、ソーチェン６側とオイルタンク１１を照射する照明手段として１つのＬＥＤ１５を兼用したが、オイルタンク１１だけを照射するためのＬＥＤと、ハウジング２の前方側を照射するＬＥＤを別々に設けても良い。 ＬＥＤ１５の種類としては、砲弾形の高分子樹脂製の容器を有する発光ダイオードだけに限られずに、オイルタンク１１を照射するのに必要十分な光を点線２２ａから２２ｂのように照射できる形状であれば、その他の任意の容器形状の発光ダイオードであっても良い。

図５は本発明の実施例に係るチェンソー１の正面図である。 本図から理解できるように、ガイドバー７はハウジング２の右側側面２ｃに取り付けられ、その取付部の右側はカバー５によって覆われる。 ハウジング２の前方壁２ａの一部には貫通穴２０が設けられ、その内部にはプリズム１８が取り付けられる。 貫通穴２０の設けられる位置は、ガイドバー７の左側であって、ガイドバー７に比較的近い位置である。 チェンソー１の前方側（ソーチェン６の回転面に近い前方壁２ａ）の左側及び上側周囲はハンドガード９が位置する。 ハンドガード９はプラスチック等の高分子樹脂の一体成形により製造されるものであって、軽量化のためにその一部には切り抜き部９ａが設けられる。

次に図６を用いて貫通穴２０の配置位置について説明する。 本実施例における照射手段は、貫通穴２０に設けられたプリズム１８を介して照射される。 照射対象はガイドバー７に巻かれたソーチェン６と被削材３０の切断部分である。 チェンソー１を用いた切断ではソーチェン６の下側部分で切断作業を行うため、その切断位置付近のソーチェン６と、その近傍に位置づけられる被削材３０（図２参照）を照射するように構成すると好ましい。 理想的な照射条件を満たすプリズム１８の配置位置として、本実施例では図６に示すように貫通穴２０の配置位置を、ガイドバー７の下端位置よりも上であって、ハウジング２の前壁面の右端よりも左側（つまり、ガイドバー７よりも左側）とした。 本実施例において貫通穴２０はハウジング２に設けられることから、これらの条件を満たす候補位置は斜線Ａ１、Ａ２、Ａ３となる。 これらいずれの位置に貫通穴２０を配置しても良いが、特にハウジング２の前壁面のガイドバー７の上端位置よりも下側、即ち斜線Ａ１、Ａ２の位置に配置するのが好ましい。 更に好ましくは、ハウジング２の前壁面の左右中心よりも右側、即ち斜線Ａ１の位置に配置するように構成すると良い。 このように配置することによってガイドバー７とソーチェン６の後端付近から先端付近までまんべんなく照射することができ、さらに、被削材３０の切断位置を良好に照射することができる。

図７は本発明の実施例に係るチェンソー１の左側面図である。 本図からハウジング２の左側側方に、縦長の長方形状のオイル確認窓１４が設けられていることが理解できるであろう。 また、本図ではオイルタンク１１の形状と配置を点線で示した。 側面から見ると、ＬＥＤ１５はオイルタンク１１を挟んでオイル確認窓１４と反対側のほぼ同位置に設けられている。 ＬＥＤ１５の光軸は、側面視でガイドバー７の上下中心線２５と比較して、角度θ _Ｌだけ下向きになるように配置した。 このためＬＥＤ１５の向きやプリズム１８の長手方向の配置が光軸２３に合わせて配置される。 ＬＥＤ１５は、ハウジング２の後方側下部に設けられたＬＥＤスイッチ１３によってオン又はオフされる。 ＬＥＤスイッチ１３の取り付け位置は、図７に示す場所だけに限られずにメインハンドル３の上部等、その他の任意の場所に設けることができる。

図８は図７のＢ−Ｂ部の断面図である。 本断面位置に置いて、オイルタンク１１はソーチェン６を駆動するための図示しない駆動機構を避けるような形とされるため複雑な形状とされる。 ＬＥＤ１５はオイルタンク１１の右側のオイルタンク近傍に設けられる。 尚、ＬＥＤ１５をもう少し左側に寄せてオイルタンク１１に近づけることも可能である。 しかしながら、ある程度の距離を隔てるようにすればＬＥＤ１５から発せられた光が点線で示すようにオイルタンク１１に到達するまでに十分拡散するので、広い範囲においてオイルタンク１１を照射することが可能となり、作業者がハウジング２の外部からオイル確認窓１４を覗いた際に、オイル確認窓１４がまんべんなく照らされているのでオイルの残量がたいへん確認しやすい。

以上説明したように本発明の実施例によれば、ＬＥＤ１５を用いてオイルタンク１１をハウジング２の内側から照射することができ、その結果、作業者がオイル確認窓１４から覗いたときに、オイルの有無を容易に視認することができるので、点検作業がきわめて容易なチェンソーを実現できる。 また、本実施例によれば、チェンソー１にはＬＥＤ１５が内蔵され、ＬＥＤ１５の照射光によってソーチェン６による切断作業部を良好に照らすことができ、ソーチェン６や伐採する木材等の位置関係を容易に視認することができる。 このような構成により、ＬＥＤ１５を点灯させることにより、夕暮れ時等の暗所における伐採作業を容易にし、作業効率を向上させることができる。 さらに、オイルタンク１１とソーチェン６による切断作業部の両方を１つのＬＥＤ１５にて照射するので、製造コストの上昇を抑えることができる。 さらに、ＬＥＤ１５はハウジング２の内部に設置されるため、ＬＥＤ１５からオイルタンク１１に至る光が、作業者の手や腕等によって遮られることがない。

次に図９を用いて本発明の第２の実施例を説明する。 第２の実施例においては、光源としてＬＥＤ１５を用いること、導光手段兼保護カバーとしてのプリズム１１８を設けることは第１の実施例と同様である。 ＬＥＤ１５は発光部と、発光部を収容する砲弾形の透明樹脂部分と、基台と、基台から延びる２本の端子（カソードとアノード）を有して構成される。 ２本の端子はリード線１５ａによって図示しない電源部に接続される。

第２の実施例ではプリズム１１８は、ＬＥＤ１５から入射された光のすべてをソーチェン６側に照射するのではなく、一部の光を反射（または屈折）させてオイルタンク１１の方向に出射させるように構成した。 このようにプリズムの有する光を分散、屈折、反射させる特徴を有効に利用することによって、ＬＥＤ１５が横方向に漏洩する光の量が不十分な発光ダイオードを用いた場合であっても、プリズム１１８の作用によって所望の量の光をオイルタンク１１側に導くことが可能となる。 また、プリズム１１８にて光をオイルタンク１１側に照射するようにすれば、ＬＥＤ１５の配置位置の自由度が高くなり、狭いハウジング２の内部にＬＥＤ１５を効率よく配置することができる。 プリズム１１８からハウジング２の外部に照射される光の照射範囲は、第１の実施例と同様とすればよい。

以上説明したように、第２の実施例においては第１の実施例と同様の効果を奏することができる。 また照明手段をＬＥＤ１５としたことで、供給される電力の内、熱として無駄に外部に放出してしまうエネルギーを節約でき、電力を無駄に消費することを防止ができる。 さらに作業者がＬＥＤ１５の汚れを除去する際、電球のように熱くならないので、容易に作業を行うことができる。 さらに、作業者はＬＥＤスイッチ１３を操作することによって、不要の際にはＬＥＤ１５を点灯させないなどの操作が可能となるため、照明手段を点灯させるための電力を節約することができる。 尚、第２の実施例では導光手段としてプリズムを用いたが、反射板や光ファイバーなどのその他の手段を用いても良い。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。 例えば上述の実施例では、照明手段としてＬＥＤを用いたが、ＬＥＤだけに限られずに小型電球、ＥＬ（ＥＬ：ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネル、ＥＬシートや、その他の任意の発光手段を用いることが可能である。 また、上述の実施例では、電気モータで駆動されるソーチェンを説明したが、駆動源は電気モータだけに限られずに、２サイクル又は４サイクルエンジンであっても良い。 その場合は、ＬＥＤの電源としてエンジンの回転で発電するジェネレータの出力を利用しても良いし、ＬＥＤを発光させるための専用のバッテリを搭載するようにしても良い。 さらに、電気モータの電源を商用電源だけでなく、リチウムイオン電池等の充電可能な電池パックを用いるように構成しても良い。

１ チェンソー ２ ハウジング２ａ （ハウジングの）前方壁 ２ｂ （ハウジングの）左側側面２ｃ （ハウジングの）右側側面 ２ｄ （ハウジングの）モータカバー部３ メインハンドル ４ サブハンドル５ カバー ６ ソーチェン７ ガイドバー ９ ハンドガード９ａ 切り抜き部 １０ スイッチ１１ オイルタンク １１ａ 凸部１２ オイルキャップ １３ ＬＥＤスイッチ１４ オイル確認窓 １５ ＬＥＤ
１５ａ リード線 １６ 取り付け基台１７ 取付リブ １７ａ 凹部１８ プリズム １８ａ 突起部２０ 貫通穴 ２１ 照射光２３ 光軸 ２４ ソーチェン回転面２５ 上下中心線 ２６ 交差点２７ 電源コード ３０ 被削材１０１ チェンソー １１８ プリズム