手持式工具的组合燃料箱和手柄单元以及手持式工具 |
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| 申请号 | CN201410459475.7 | 申请日 | 2006-06-26 | 公开(公告)号 | CN104260063A | 公开(公告)日 | 2015-01-07 |
| 申请人 | 胡斯华纳有限公司; | 发明人 | 佩尔·马丁松; 斯特凡·库尔贝里; | ||||
| 摘要 | 一种手持式工具的组合 燃料 箱和 手柄 单元以及手持式工具，组合 燃料箱 和手柄单元包括：至少一个手柄；至少一个基本封闭的容积，由单元的接合在一起的两个部分形成；凸出的接合部，由单元的所述两个部分形成，凸出的接合部在工具的底面上纵向地延伸并凸出超过工具的底面的周围表面一定距离；以及至少一个肋，在凸出的接合部的每侧上距离接合部一定距离处设置，至少一个肋在工具的底面上纵向地延伸并凸出超过工具的底面的周围表面一定距离，至少一个肋凸出到围绕接合部的表面之外的程度至少等于接合部凸出到工具的底面之外的程度，以将至少一个肋构造成 接触 木材，凸出的接合部和至少一个肋相对于凸出的接合部和至少一个肋的最大程度凸出部分形成凹陷。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于机动手持式工具的组合燃料箱和手柄单元，包括： |
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| 说明书全文 | 手持式工具的组合燃料箱和手柄单元以及手持式工具技术领域[0002] 本发明涉及一种用于机动手持式工具的手柄件，该手柄件包括：至少一个基本封闭的容积、手柄以及手柄件的两个部分之间的接合部(joint)，其中，接合部凸出超过周围的表面一定距离。 背景技术[0003] 许多手持式工具(例如，链锯)都采用两部分原理(two-mass principle)，其中，手柄(或多个手柄)和燃料箱与发动机隔开。因此，由于具有将发动机底座(engine base)悬挂在手柄件上的弹簧，故极大地减少了手柄(或多个手柄)的摆动。这给使用者提供了更好的工作条件。 [0005] 在手柄件中，后手柄通常与燃料箱一体地形成，优选地由塑料材料制成。手柄件通过喷射模塑法由两个分开的部分制成，这两个部分不必是相同的，但是将会沿周线接合到一起。接合手柄件的两个部分的方法通常是振动焊接，振动焊接包括一系列高频率且低振幅的振动，以产生沿周线的接合部。 [0006] 由于两个部分的振动焊接要求待焊接的材料有足够的厚度，因此，许多位置的手柄件的壁在接合部区域都具有更大的厚度。而这将意味着焊缝在许多位置都将位于从周围的表面延伸一定距离的周向凸起处。尤其是在手柄件的底面，这意味着沿手柄件的底面(即，在工具的底面上)有凸脊，即，焊缝。当将工具放在地面上时，这通常意味着工具并不是直立在稳定的位置中，而是倾向于朝向一侧或另一侧倾倒。当用链锯切割树枝时，手柄单元的底面有时会推倒木材或树枝。这易于弄脏并刮伤工具的底部，因此有损其外观。 发明内容[0007] 本发明的目的在于从实质上减轻以上所提及的问题。 [0008] 对于以序言的方式公开的手柄件，如果其中，在手柄件的底面上距离接合部一定距离处设有至少一个肋，则形成本发明的基本原理的目标将会实现。优选地，这个肋/至少一个肋沿纵向方向延伸。当推倒木材或树枝时，这还有利于沿纵向方向操纵工具。附图说明 [0009] 下面将具体参照附图更详细地描述本发明。附图中： [0010] 图1是具有根据本发明的手柄件的链锯的侧视图； [0011] 图2是根据本发明的手柄件的透视图； [0012] 图3是根据本发明的手柄件的仰视图； [0013] 图4是沿图3中的线A-A的截面图；以及 [0014] 图5是根据图4的本发明的可替换实施例的视图。 具体实施方式[0015] 在以下描述中，使用了诸如底面、底部等的词语和措辞。这些词语应被解释为是指处于常规使用和储藏位置中的链锯，诸如图1中所示的位置。 [0016] 图1中示出了包括根据本发明的手柄件2的链锯1。发动机底座3包括发动机，该发动机连接至杆5上的链条4。手柄件2包括后手柄6，典型地，该后手柄与燃料箱9形成一体。前手柄7被支撑在手柄件2上，且手柄件2和发动机底座3以本领域中先前已知的方式接合到一起。诸如反冲防护装置8的各种安全装置也可以从现有技术中获知。 [0017] 图2示出了从下面看到的手柄件2的透视图。在此可以清楚地看到，后手柄6与燃料箱9一体地形成。桥状部10沿向前的方向延伸以支撑前手柄7(其在本图中未示出)。并且，在完整的链锯1中，发动机底座3将被置于桥状部10上。 [0018] 手柄件2由现有技术中已知的塑料材料、通过喷射模塑法以两个部分制成。这两个部分在接合部(joint)11处通过振动焊接接合到一起。接合部11绕着手柄件2沿周向延伸。由于振动焊接要求接合部11的区域具有某一特定最小壁厚，而手柄件2的壁厚通常小于焊接所要求的壁厚，因此接合部11凸出超过周围的表面13一定距离，至少在周围的表面13是平面的区域中(例如在桥状部10的底面处)是如此。 [0019] 接合部11具有有助于其凸出超过其周围的表面13的特定结构。在振动焊接过程中，焊缝18将恰好形成在相接触的两个表面间。多余的材料可能会流到焊缝的侧面。为了维持一体且整洁的外表，两个保护件19、20在焊缝18上延伸并超过该焊缝，以在这两个保护件与焊缝18之间形成用于任何多余材料的开放空间。总之，具有其焊缝18的接合部以及保护件19、20凸出超过周围的表面13。 [0020] 在接合部11的任一侧上，凸肋12设置在手柄件2的底部处。这从图3中也是清楚的。每个肋12从手柄件2的邻近底壁13凸出一定距离。肋12(在本优选实施例中有两个)至少凸出到与接合部11一样程度。因此，底壁13相对于接合部11和肋12的最大程度凸出部分是凹陷的。 [0021] 在本优选实施例中，肋12优选地设置在接合部11的两侧上。然而，根据桥状部10的宽度及接合部11在其上的位置，从相应的一个肋12到接合部11的距离并不完全相同。接合部在桥状部10中、以及就总体来看在手柄件2中的位置主要取决于制造上的考虑。 [0022] 肋12全部或至少部分地设置在封闭的容积或多个容积之下。因此，肋不仅可以设置在燃料箱9的外侧上，而且还可以设置在后手柄的底面上。多数情况下，后手柄6与燃料箱9之间有内壁，并且在桥状部10内也有内壁，该内壁将桥状部的部分与燃料箱隔开。 [0023] 为了从肋12获得最大有益效果，这些肋优选尽可能远离得设置在桥状部10上，以给予肋最大的扭曲度，并保护整个底面不被刮伤或磨损。这些肋还增大了桥状部10的抗弯曲度。 [0024] 尽管从设置至少凸出到与接合部11一样程度的肋12获得的有益效果与肋12的延伸方向无关，但是在本优选实施例中这些肋沿桥状部10的纵向方向设置。这样做的原因有两个。首先，使得制造手柄件2的两个部分将会尽可能得简单。其次，当接合部11和肋12沿相同方向延伸时，手柄件2的底面将不会有小的凹陷和包围部(enclosure)，这些凹槽和包围部可能会聚集灰尘，或者当这些凹槽和包围部经过小树枝或树表面上的不规则物时可能会被挂住。 [0025] 当将链锯1放在平面上时，彼此并排地设置两个肋还将极大地有助于链锯的稳定性，并防止链锯向侧面倒，因此增加了质感，这种质感对于链锯的可能买主可能是很重要的。 [0026] 参照图4中沿图3中的线A-A截取的横截面图，该图将提供更多关于肋12的形状和位置的信息。并且在该图中清楚地示出了接合部11的区域的材料厚度。肋12在桥状部10的底面处从表面13凸出到至少与接合部11相同的程度。因此，基本上维持了桥状部10的外侧高度，因此不必重新设计链锯1的其它部件。 [0027] 同样，在不增加桥状部10的整体外部尺寸的情况下，允许将肋12设置成相距与桥状部10的宽度同样的距离。这导致肋12被设置在桥状部10的每个侧壁14附近，而不会显著地延伸到侧壁14外。 [0028] 由于当链锯1推倒木材或树枝时，肋会暴露于主要的磨损部分中，因此，为使肋12尽可能得耐用，肋12优选地应具有宽的支撑面15。同时，就总体来看，手柄2的材料厚度优选地应尽可能得均一。为满足这两个要求，在本优选实施例中，肋12具有图4中所示的横截面形状。支撑面15在距离底壁13一定距离处沿着该底壁延伸，并形成每个肋12的下部，而上部(即，竖直壁16)在底壁13与每个支撑面15之间延伸，从而形成具有钩状横截面的肋12。优选地，底壁13、侧壁14、支撑面15和竖直臂16都具有相同的材料厚度。每个肋12的支撑面15宽于材料厚度，这使得肋更耐用。每个肋还可以装衬(line)有更硬的材料，例如不锈钢。这可以产生如图5中所示的T形。这样的肋当然会有良好的抗刮伤和磨损的能力。 [0029] 内部肋17从每个侧壁14延伸，以增加桥状部10的刚度。 [0030] 当然，肋12的形状可以变化，同样其位置也可以变化。图5示出了可替换实施例，其中，肋12的横截面形状与本优选实施例的横截面形状不同。在选择肋12的形状时重点要考虑的一件事情是保持材料厚度尽可能得均一。其次，制造的简易性也将影响对合适的肋的形状的选择。需要不那么复杂的成型工具的形状将是优选的。 [0031] 如果需要，肋12可以以距离彼此且距离接合部11更小的距离设置。肋的长度可以变化，并且可以具有一个或多个中断，即，具有成一条直线的一系列多个更短的肋12，而不是一个长的肋12。 [0032] 尽管上面已经将肋12基本平行的实施例作为优选实施例进行了描述，但是，肋12与接合部11成一定角度地设置的应用也是有用的。 |
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