一种用于竹木地板的特殊切割机自动竹打碎机

申请号 CN201610324841.7 申请日 2016-05-17 公开(公告)号 CN105835126A 公开(公告)日 2016-08-10
申请人 苏清安; 发明人 苏清安;
摘要 本 发明 公开了一种用于竹木地板的特殊切割机,包括工作主体和切割机主体,所述工作主体内部左侧下方安装有驱动装置,所述工作主体上表面安装有两个材料夹紧件,所述工作主体上表面上安装有固定立杆,所述固定立杆上方安装有伸缩横梁,所述伸缩横梁上安装有切割机主体驱动箱,所述切割机主体内部左侧上方安装有PLC控制中心,所述切割机主体内部从左至右依次安装有三个切割盘驱动装置,所述切割盘驱动装置下方安装有切割盘伸缩杆,所述切割盘伸缩杆下方安装有切割盘 轴承 ,所述切割盘轴承中间安装有切割盘转动轴。本新型是一种用于竹木地板的特殊切割机,能够在刚刚生产或已经铺设好竹木地板上进行切割作业,自动工作,有效的提高了生产的效率。
权利要求

1.一种用于竹木地板的特殊切割机,包括工作主体(3)和切割机主体(6),其特征在于:
所述工作主体(3)内部左侧下方安装有驱动装置(2),所述工作主体(3)上表面安装有两个材料夹紧件(4),所述材料夹紧件(4)下方安装有夹紧件下固件(12),所述夹紧件下紧固件(12)左侧上方安装有旋紧件轴套(13),所述旋紧件轴套(13)内部安装有旋紧件轴(14),所述旋紧件轴套(13)上方安装有夹紧件上紧固件(16),所述工作主体(3)上表面上安装有固定立杆(5),所述固定立杆(5)上方安装有伸缩横梁(10),所述伸缩横梁(10)上安装有切割机主体驱动箱(8),所述切割机主体驱动箱(8)内部安装有伸缩立杆驱动装置(11),所述伸缩立杆驱动装置(11)下方安装有伸缩立杆(7),所述切割机主体(6)上方连接伸缩立杆(7),所述切割机主体(6)内部左侧上方安装有PLC控制中心(17),所述切割机主体(3)内部从左至右依次安装有三个切割盘驱动装置(23),且切割盘驱动装置(23)三分布,所述切割盘驱动装置(23)下方安装有切割盘伸缩杆(22),所述切割盘伸缩杆(22)下方安装有切割盘轴承(19),所述切割盘轴承(19)中间安装有切割盘转动轴(20),所述切割盘转动轴(20)上安装有可更换切割盘(21),所述驱动装置(2)通过电线与PLC控制中心(17)电性相连,所述伸缩横梁(10)通过电线与PLC控制中心(17)电性相连,所述伸缩立杆驱动装置(11)通过电线与PLC控制中心(17)电性相连,所述切割盘驱动装置(23)通过电线与PLC控制中心(17)电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于竹木地板的特殊切割机,其特征在于:所述工作主体(3)下方安装有四个防滑固定支架(1),且防滑固定支架(1)均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于竹木地板的特殊切割机,其特征在于:所述工作主体(3)左侧表面设有栅格状散热口(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于竹木地板的特殊切割机,其特征在于:所述驱动装置(2)通过电线与固定立杆(5)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于竹木地板的特殊切割机,其特征在于:所述切割机主体(6)下方左侧安装有距离感应装置(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于竹木地板的特殊切割机,其特征在于:
所述夹紧件上紧固件(16)左侧上方安装有旋紧把手(15)。

说明书全文

一种用于竹木地板的特殊切割机自动竹打碎机

技术领域

[0001] 本发明涉及竹木地板加工技术领域,具体为一种用于竹木地板的特殊切割机。

背景技术

[0002] 几年前,很多家中装潢都流行使用大理石,现在的家庭中一般用的都是木制的地板,随着科技的逐渐发展,很多家庭中渐渐用到了新型地板,包括三合板或者是竹制地板,但是竹木地板的硬度大,想在竹木地板上打孔,或者对竹木地板进行切割,都是十分困难的,特别是在竹木地板上想打一个矩形的通孔,现在的切割机还是做不到的。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于竹木地板的特殊切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于竹木地板的特殊切割机,包括工作主体和切割机主体,所述工作主体内部左侧下方安装有驱动装置,所述工作主体上表面安装有两个材料夹紧件,所述材料夹紧件下方安装有夹紧件下固件,所述夹紧件下紧固件左侧上方安装有旋紧件轴套,所述旋紧件轴套内部安装有旋紧件轴,所述旋紧件轴套上方安装有夹紧件上紧固件,所述工作主体上表面上安装有固定立杆,所述固定立杆上方安装有伸缩横梁,所述伸缩横梁上安装有切割机主体驱动箱,所述切割机主体驱动箱内部安装有伸缩立杆驱动装置,所述伸缩立杆驱动装置下方安装有伸缩立杆,所述切割机主体上方连接伸缩立杆,所述切割机主体内部左侧上方安装有PLC控制中心,所述切割机主体内部从左至右依次安装有三个切割盘驱动装置,且切割盘驱动装置三分布,所述切割盘驱动装置下方安装有切割盘伸缩杆,所述切割盘伸缩杆下方安装有切割盘轴承,所述切割盘轴承中间安装有切割盘转动轴,所述切割盘转动轴上安装有可更换切割盘,所述驱动装置通过电线与PLC控制中心电性相连,所述伸缩横梁通过电线与PLC控制中心电性相连,所述伸缩立杆驱动装置通过电线与PLC控制中心电性相连,所述切割盘驱动装置通过电线与PLC控制中心电性相连。
[0005] 优选的,所述工作主体下方安装有四个防滑固定支架,且防滑固定支架均匀分布。
[0006] 优选的,所述工作主体左侧表面设有栅格状散热口。
[0007] 优选的,所述驱动装置通过电线与固定立杆电性连接。
[0008] 优选的,所述切割机主体下方左侧安装有距离感应装置。
[0009] 优选的,所述夹紧件上紧固件左侧上方安装有旋紧把手。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本新型是一种于竹木地板的特殊切割机,能够自动的将固定好的竹木地板进行切割处理,或者在竹木地板上进行打孔工作,特别是现在切割工艺中最难加工的打矩形孔的处理,使做工变的简单,做出来的产品更加美观,本新型都能轻松的进行操作,在切割机主体中还增加了PLC控制中心,能够对整个设备进行控制,按照设定好的程序进行操作,大大提高了工作的精度,同时也提高了工作的效率,节省了大量的人附图说明
[0011] 图1为本发明用于竹木地板的特殊切割机的主视图;图2为本发明用于竹木地板的特殊切割机的侧视图;
图3为本发明用于竹木地板的特殊切割机的材料夹紧件结构图;
图4为本发明用于竹木地板的特殊切割机的切割机主体内部主视图;
图5为本发明用于竹木地板的特殊切割机的切割机主体内部侧视图;
图6为本发明用于竹木地板的特殊切割机的控制原理图。
[0012] 图中:1防滑固定支架、2驱动装置、3工作主体、4材料夹紧件、5固定立杆、6切割机主体、7伸缩立杆、8切割机主体驱动箱、9栅格状散热口、10伸缩横梁、11伸缩立杆驱动装置、12夹紧件下紧固件、13旋紧件轴套、14旋紧件轴、15旋紧把手、16夹紧件上紧固件、17 PLC控制中心、18距离感应装置、19切割盘轴承、20切割盘转动轴、21可更换切割盘、22切割盘伸缩杆、23切割盘驱动装置。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0014] 请参阅图1-6,本发明提供一种用于竹木地板的特殊切割机技术方案:一种用于竹木地板的特殊切割机,包括工作主体3和切割机主体6,工作主体3下方安装有四个防滑固定支架1,且防滑固定支架1均匀分布,工作主体3左侧表面设有栅格状散热口9,工作主体3内部左侧下方安装有驱动装置2,驱动装置2通过电线与固定立杆5电性连接,工作主体3上表面安装有两个材料夹紧件4,材料夹紧件4下方安装有夹紧件下紧固件12,夹紧件下紧固件12左侧上方安装有旋紧件轴套13,旋紧件轴套13内部安装有旋紧件轴14,旋紧件轴套13上方安装有夹紧件上紧固件16,夹紧件上紧固件16左侧上方安装有旋紧把手15,工作主体3上表面上安装有固定立杆5,固定立杆5上方安装有伸缩横梁10,伸缩横梁10上安装有切割机主体驱动箱8,切割机主体驱动箱8内部安装有伸缩立杆驱动装置11,伸缩立杆驱动装置11下方安装有伸缩立杆7,切割机主体6上方连接伸缩立杆7,切割机主体6内部左侧上方安装有PLC控制中心17,切割机主体3内部从左至右依次安装有三个切割盘驱动装置23,且切割盘驱动装置23三角分布,切割盘驱动装置23下方安装有切割盘伸缩杆22,切割盘伸缩杆22下方安装有切割盘轴承19,切割盘轴承19中间安装有切割盘转动轴20,切割盘转动轴20上安装有可更换切割盘21,切割机主体6下方左侧安装有距离感应装置18,驱动装置2通过电线与PLC控制中心17电性相连,伸缩横梁10通过电线与PLC控制中心17电性相连,伸缩立杆驱动装置11通过电线与PLC控制中心17电性相连,切割盘驱动装置23通过电线与PLC控制中心17电性相连。
[0015] 工作原理:使用者在使用本新型时,将需要进行切割或者打孔的竹木地板夹持在材料夹紧件4上,将设备打开,将切割机主体6移动到需要切割或者打孔的位置,切割机主体6会在PLC控制中心的控制下自动的进行打孔操作,PLC控制中心通过控制驱动装置2、伸缩横梁10、伸缩立杆驱动装置11和切割盘驱动装置23,将需要用到的可更换切割盘21向下运动,进行切割作业,打出矩形孔,或者切出想要的槽道,切割完成之后,可更换切割盘21会自动上升到初始位置,设备停止工作。
[0016] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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