工具机系统 |
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| 申请号 | CN201280011465.6 | 申请日 | 2012-03-02 | 公开(公告)号 | CN103402684B | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 罗伯特·博世有限公司; | 发明人 | R·富克斯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 由一种工具机系统出发，所述工具机系统具有至少一个工具机，所述至少一个工具机包括用于在加工期间支承一 工件 的至少一个工件支承单元（12a；12b；12c；12d；12e），所述工具机系统还具有在至少一个运行状态下穿过所述工具支承单元（12a；12b；12c；12d；12e）贯穿地延伸的至少一个工具机分割装置。提出：所述工具机分割装置具有至少一个切割条（16a；16b；16c；16d；16e）和用于导向所述切割条（16a；16b；16c；16d；16e）的至少一个导向单元（18a；18b；18c；18d；18e）。 | ||||||
| 权利要求 | 1.工具机系统，所述工具机系统具有至少一个工具机，所述至少一个工具机包括用于在加工期间支承一工件的至少一个工件支承单元(12a；12b；12c；12d；12e)，所述工具机系统还具有在至少一个运行状态下穿过所述工件支承单元(12a；12b；12c；12d；12e)贯穿地延伸的至少一个工具机分割装置，所述工具机分割装置具有至少一个切割条(16a；16b；16c； |
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| 说明书全文 | 工具机系统技术领域背景技术[0001] 这样的工具机系统是已公知的，它们包括一工具机和一工具机分割装置。所述工具机在此情况下具有用于在加工期间支承工件的工件支承单元，工具机分割装置在至少一个运行状态下穿过所述工件支承单元贯穿地延伸。发明内容 [0002] 本发明由一种工具机系统出发，所述工具机系统具有至少一个工具机，所述至少一个工具机包括用于在加工期间支承一工件的至少一个工件支承单元，所述工具机系统还具有在至少一个运行状态下穿过所述工具支承单元贯穿地延伸的至少一个工具机分割装置。 [0003] 提出：所述工具机分割装置具有至少一个切割条和用于导向所述切割条的至少一个导向单元。特别优选地，所述工具机构造为台锯机、底切锯机和/或底切摆锯机。但是也可以考虑的是，所述工具机具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。所述工具机尤其具有这样的质量，该质量小于60kg、优选小于40kg并且特别优选小于30kg。优选地，所述工具机构造为静态工具机（ Werkzeugmaschine），其能够由操作者无运输机械地运输。“工件支承单元”在这里尤其应当理解为一种单元，所述单元设置用于：接收一工件用于在所述工具机的类属的处理情况下加工并且所述单元具有至少一个止挡元件、尤其是止挡轨，所述工件可以为了在加工时获得准确的切口而贴靠在该止挡轨上。尤其地，工件为了借助于工具机加工而支承和/或张紧到所述工件支承单元上。特别优选地，所述工件支承单元由工具机台、尤其由工具机台板形成。在此情况下，所述工件支承单元尤其由铝制成。但是也可以考虑的是，所述工件支承单元由另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的原料构造。表述“贯穿地延伸”在这里尤其应当限定了一构件相对于另一构件的布置，其中，所述构件在至少一个运行状态下布置在所述另一构件的缺口中并且在至少一个运行状态下超过所述另一构件的限界所述缺口的边缘区域延伸。 [0004] “切割条”在这里尤其应当理解为一种单元，所述单元设置用于：局部地取消待加工工件的原子内聚力，尤其借助于所述工件的原料微粒的机械分开和/或机械剥除（Abtragens）。“设置用于”在这里应该尤其限定了特殊地规划和/或特殊地配备。优选地，所述切割条设置用于：将工件分开为至少两个物理上彼此分割开的部分和/或至少部分地将工件的原料微粒由工件的表面出发分开和/或剥除。特别优选地，所述切割条在至少一个运行状态中环绕地运动，尤其沿导向单元的周边。“导向单元”在这里尤其应当理解为一种单元，该单元设置用于：一强制力至少沿一垂直于所述切割条的切割方向的方向施加到所述切割条上，以便预先给定所述切割条沿所述切割方向的运动可能性。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，所述切割条通过所述至少一个导向元件来导向。优选地，所述切割条在一切割平面中观察沿所述导向单元的整个周边通过所述导向单元借助于所述导向元件、尤其是导向槽来导向。优选地，所述导向单元构造为斜撑（Schwert）。概念“斜撑”在这里尤其应当限定了一种几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察具有本身闭合的外轮廓，该本身闭合的外轮廓围住至少两个彼此平行走向的直线和至少两个分别将这些直线的面对的端部彼此连接的连接区段、尤其是圆弧。由此，所述导向单元具有这样的几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察，由一矩形和至少两个布置在所述矩形的对置的侧上的圆段组成。 [0005] 概念“切割平面”在这里尤其应当限定了一种平面，在该平面中，所述切割条在至少一个运行状态中沿所述导向单元的周边沿至少两个彼此相反指向的切割方向相对于所述导向单元运动。优选地，所述切割平面在加工一工件时至少基本上横向于进行加工的工件表面取向。“至少基本上横向”在这里尤其应当理解为一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的取向，所述取向优选地与所述平面和/或所述方向相对于所述另一平面和/或所述另一方向的平行的取向不同。但是也可以考虑，所述切割平面在加工一工件时至少基本上平行于一进行加工的工件表面取向，尤其在所述切割条构造为磨削器件等的情况下。“至少基本上平行”在这里尤其应当被理解为相对于一参考方向、尤其在一平面中的方向取向，其中，所述方向相对所述参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏离。“切割方向”在这里尤其应当被理解为这样的方向，沿着该方向，切割条为了在至少一个运行状态中由于驱动力和/或驱动力矩而产生切割间隙和/或分开和/或剥除待加工工件的原料微粒而尤其在所述导向单元中进行运动。优选地，所述切割条在一运行状态中沿所述切割方向相对于所述导向单元运动。所述切割条和所述导向单元优选地一起形成一闭合系统。概念“闭合系统”在这里尤其应当限定这样的系统，该系统包括至少两个部件，它们借助于一共同作用在所述系统的拆卸后的状态中由一所述系统的上级系统、例如工具机保持功能性和/或在所述拆卸后的状态中防丢失地彼此连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件为了操作者而至少基本上不能松开地彼此连接。“至少基本上不能松开”在这里尤其应当被理解为至少两个构件的这样的连接，所述至少两个构件仅能够在分割工具、例如锯、尤其机械式锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等的帮助下才彼此分离。借助于根据本发明的设计方案可以有利地实现一紧凑的工具机系统。 [0006] 此外提出：所述工具机分割装置在装配好的状态下至少相对于所述工件支承单元能运动地受支承。表述“能运动地受支承”在这里尤其应当限定了工具机分割装置、尤其导向单元与所述切割条一起在装配好的状态下在所述工具机上和/或中的支承，其中，所述工具机分割装置尤其与所述工具机分割装置的弹性变形无关地具有沿大于10mm、优选大于20mm和特别优选大于50mm的至少一个路径的运动可能性和/或具有绕至少一个轴线以大于 15°、优选大于30°和特别优选大于40°的角度的运动可能性。特别优选地，所述导向单元与布置在所述导向单元上的切割条一起在装配好的状态下至少相对于所述工件支承单元能运动地受支承。尤其，所述工具机分割装置能够由于所述能运动的支承而无级地相对于所述工件支承单元调节。有利地可以实现所述工具机分割装置的位置与布置在所述工件支承单元上的工件的尺寸的适配和/或所述工具机分割装置的位置与操作者所预期的切口方式和/或切口深度的适配。 [0007] 有利地，所述工具机分割装置在装配好的状态下至少基本上垂直于所述工件支承单元的支承面能运动地受支承。“基本上垂直”的表述在这里尤其应当限定了相对于一参考方向的方向取向，其中，所述方向和所述参考方向（尤其在一平面中观察）围出一90°角度并且所述角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏离。优选地，所述工具机具有调节单元，所述调节单元例如包括齿条传动装置，借助于该齿条传动装置能够实现所述工具机分割装置至少基本上垂直于所述工件支承单元的支承面的调节。借助于根据本发明的设计方案可以有利地调节能借助于所述工具机分割装置置入到工件中的切口的切口深度。 [0008] 此外提出：所述工具机分割装置在装配好的状态下至少基本上平行于所述工件支承单元的支承面能运动地受支承。所述工具机分割装置在此情况下优选至少基本上垂直于所述工件支承单元的支承面穿过所述工件支承单元贯穿地延伸。特别优选地，所述工件支承单元具有一缺口、尤其是长形孔，所述工具机分割装置能够在装配好的状态下由于所述能运动的支承在所述缺口之内运动。有利地可以为了置入切口到待加工的工件中而实现所述工具机分割装置相对于所述工件支承单元的运动。此外，所述工具机分割装置有利地能够由操作者运动到工件上，而所述工件相对于工件支承单元被固定，尤其至少借助于所述工件支承单元的止挡元件。 [0009] 优选地，所述工具机分割装置和所述工件支承单元在装配好的状态下相对于彼此能摆动地受支承。特别优选地，所述工具机分割装置在装配好的状态下相对于所述工件支承单元能摆动地受支承。优选地，工具机分割装置的摆动轴线至少基本上平行于所述工件支承单元的支承面走向。优选地，所述工具机分割装置能够由一中间位置出发沿两个相反指向的方向分别以大于15°、优选大于30°并且特别优选大于40°的角度摆动。在本发明所青睐的设计方案中，所述工具机分割装置在装配好的状态下至少相对于所述工件支承单元分别从一中间位置出发能摆动地以45°沿两个相反指向的方向受支承。优选地，所述切割条的切割平面在所述工具机分割装置的摆动运动的情况下从一中间位置出发运动到所述工件支承单元的支承面上。“中间位置”在这里尤其应当理解为所述工具机分割装置的这样的位置，在该位置中，所述切割平面至少基本上垂直于所述支承面取向。在一替换地设计方案中，摆动轴线至少基本上垂直于所述工件支承单元的支承面走向。可以有利地在借助于所述根据本发明的工具机系统的工件加工中实现高灵活性，尤其涉及所述工具机分割装置用于加工一工件的位置的调整可能性。 [0010] 此外提出：所述工具机至少包括一驱动单元，所述驱动单元与所述工具机分割装置一起在装配好的状态下至少相对于所述工件支承单元能摆动地受支承。优选地，所述驱动单元和所述工具机分割装置一起绕一摆动轴线能摆动地受支承，该摆动轴线至少基本上平行于所述工具机分割装置的纵向轴线走向。概念“驱动单元”在这里尤其应当限定了这样的单元，其设置用于：产生用于驱动所述工具机分割装置的力和/或转矩。优选地，为了借助于所述驱动单元产生力和/或转矩而转换热能、化学能和/或电能为运动能。特别优选地，所述驱动单元具有至少一个定子和至少一个转子，所述至少一个转子至少具有一电枢轴。优选地，所述驱动单元构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。有利地，所述工具机的驱动单元附加于与所述工具机分割装置一起的能摆动的支承在装配好的状态下至少基本上平行于所述工件支承单元的支承面能移动地受支承。概念“纵向轴线”在这里尤其应当限定了这样的轴线，沿该轴线，所述工具机分割装置具有最大尺寸。所述纵向轴线优选地至少基本上平行于所述导向单元的外轮廓的两条直线走向。借助于所述驱动单元和所述工具机分割装置的能摆动的支承可以有利地在待加工工件中产生斜切（Gehrungsschnitt）。 [0011] 此外，本发明由用于根据本发明的工具机系统的工具机分割装置出发。工具机分割装置包括至少一个切割条和至少一个导向单元。可以有利地实现用于加工工件的能多方面使用的工具。 [0012] 有利地，所述工具机分割装置包括一转矩传递元件，所述转矩传递元件至少部分地支承在所述导向单元中。优选地，所述转矩传递元件至少部分地沿至少一个方向由所述导向单元的外壁围住。优选地，所述转矩传递元件具有一同中心的耦合缺口，马达单元的小齿轮和/或所述传动装置单元的齿轮和/或花键轴在装配好的状态下能够嵌入到所述耦合缺口中。所述耦合缺口在此情况下优选地由内六棱边形来形成。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。借助于所述工具机分割装置的根据本发明的设计方案可以结构上简单地实现一闭合系统，所述闭合系统能够由操作者装配在为此所设置的工具机上。由此可以有利地为了使用根据本发明的工具机分割装置放弃通过操作者的部件的、例如切割条的、导向单元的和所述转矩传递元件的单个装配。 [0013] 此外提出：所述切割条具有至少一个刀具承载元件，所述至少一个刀具承载元件在所述刀具承载元件的面朝所述转矩传递元件的侧面上具有至少一个缺口，所述转矩传递元件在至少一个运行状态中为驱动所述切割条而嵌入所述至少一个缺口中。转矩传递元件在此情况下优选构造为齿轮，所述齿轮沿在一垂直于所述旋转轴线延伸的平面中走向的周向具有多个用于驱动所述切割条的齿。所述刀具承载元件的缺口优选地与构造为齿轮的转矩传递元件的外轮廓对应地构造。但是也可以考虑的是，所述转矩传递元件和/或所述刀具承载元件具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。特别优选地，所述刀具承载元件至少在面朝所述转矩传递元件的侧面上至少基本上圆弧形地构造。所述刀具承载元件的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件的侧面，在布置在所述刀具承载元件中和/或上的连接元件的中轴线和所述刀具承载元件的用于接收所述连接元件的连接缺口的中轴线之间观察，尤其在至少一部分区域中圆弧形地设计。优选地，所述圆弧形部分区域邻接所述转矩传递元件嵌入到其中的所述缺口地构造。特别优选地，所述圆弧形部分区域具有这样的半径，该半径至少基本上相应于所述导向单元的偏转轮廓的半径、尤其所述导向单元的布置在一凸形端部上的导向元件的偏转轮廓的半径。优选地，所述刀具承载元件的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件的侧面、尤其所述部分区域凹形地构造。借助于所述刀具承载元件的缺口可以结构上简单地将用于驱动所述切割条的力和/或转矩从所述转矩传递元件传递到所述刀具承载元件上。 [0014] 此外，本发明由一种用于根据本发明的工具机系统的工具机出发，所述工具机具有用于在加工期间支承一工件的至少一个工件支承单元和具有用于耦合根据本发明的工具机分割装置的至少一个耦合装置。“耦合装置”在这里尤其应当被理解为一种装置，该装置设置用于：所述工具机分割装置借助于形状锁合和/或力锁合连接来作用式连接用于以便携式工具机加工一工件。尤其地，在所述耦合装置的与工具机分割装置耦合的状态下，在一所述便携式工具机的运行状态中，便携式工具机的驱动单元的用于驱动所述切割条的力和/或转矩可以被传递给工具机分割装置。由此，所述耦合装置优选构造为工具接收部。 [0015] 根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机在此情况下应当不限制于上面所描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机能够为了满足这里所描述的功能而具有偏离各个元件、构件和单元的这里所提到的数目的数目。附图说明 [0017] 其中： [0018] 图1在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的根据本发明的工具机； [0019] 图2在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的细节视图； [0020] 图3在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的沿由图2的截线III-III的截面视图； [0021] 图4在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的细节视图； [0022] 图5在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的切割条的刀具承载元件的另一细节视图； [0023] 图6在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的刀具承载元件在导向单元中的布置的细节视图； [0024] 图7在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的替换的根据本发明的工具机； [0025] 图8在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的另一替换的根据本发明的工具机； [0026] 图9在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的另一替换的根据本发明的工具机； [0027] 图10示出了所述驱动单元和根据本发明的工具机分割装置在由图9的替换的根据本发明的工具机中的支承的细节视图；以及 [0028] 图11在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的另一替换的根据本发明的工具机。 具体实施方式[0029] 图1示出了一工具机系统，其包括由台锯机形成的工具机10a和工具机分割装置14a。所述工具机10a包括用于形状锁合和/或力锁合地将所述工具机分割装置14a与所述工具机10a耦合的、构造为工具接收部的耦合装置38a。所述工具机分割装置14a包括一切割条 16a和一用于导向所述切割条16a的导向单元18a。所述工具机10a具有一由工具台板形成的工件支承单元12a，所述工件支承单元布置在所述工具机10a的基体单元40a上。所述基体单元40a设置用于：接收和/或支承驱动单元22a、传动装置单元42a和另外的、对本领域技术人员而言为了运行工具机10a显示为有意义的构件和/或单元。工具机10a为了在所述工具机 10a的类属的处理中加工工件（这里没有详细示出）而以所述基体单元40a的基面44a搁放到适当的面、例如工作板和/或生产车间地面等上。但是也可以考虑，所述基体单元40a具有能扩展的脚部，借助于这些脚部能够将所述工具机10a为了加工工件而搁放到适当的面上。工件支承单元12a设置用于在加工期间支承工件。在此情况下，所述工件支承单元12a具有构造为能调节的止挡轨的止挡元件48a、50a，待加工工件能够为了导向贴靠在所述止挡元件上。所述止挡元件48a、50a能够借助于所述工件支承单元12a的导向槽52a、54a调节和/或能运动地支承在所述工件支承单元12a的支承面20a上。所述两个止挡元件48a、50a中的一个止挡元件设置用于：以对本领域技术人员已公知的方式预先给定待借助于所述工具机分割装置14a分开的部分块的长度和/或待借助于所述工具机分割装置14a置入到所述工件中的切口相对于所述工件的外表面的位置。此外，所述两个止挡元件48a、50a中的一个止挡元件设置用于：将所述工件在运动时在所述支承面20a上朝所述工具机分割装置14a的方向导向。在加工工件时，所述工件借助于所述止挡元件48a、50a中的一个止挡元件在所述支承面 20a上朝所述工具机分割装置14a运动。 [0030] 所述工具机分割装置14a在一运行状态下穿过所述工具支承单元12a贯穿地延伸。在此情况下，所述工具支承单元12a在所述支承面20a中具有一缺口56a，穿过所述缺口，所述工具机分割装置14a在装配好的状态下至少基本上垂直于所述支承面20a穿过所述工具支承单元12a贯穿地延伸。此外可以考虑，所述工具机10a包括一保护装置（这里没有详细示出），该保护装置借助于该保护装置的传感器单元来感测操作者的手相对于工具机分割装置14a的位置并且该保护装置在对于操作者的危险状况下主动制动工具机分割装置14a的切割条16a和/或中断所述驱动单元22a的能量供应。 [0031] 所述驱动单元22a和所述传动装置单元42a为了产生能传递到所述工具机分割装置14a上的驱动力矩而以本领域技术人员已公知的方式作用式地彼此连接。在此情况下，所述驱动单元22a和/或所述传动装置单元42a设置用于，在所述工具机分割装置14a的装配好的状态下借助于所述耦合装置38a与所述工具机分割装置14a的切割条16a耦合。所述便携式工具机10a的所述传动装置单元42a构造为角度传动装置。所述驱动单元22a构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元22a和/或传动装置单元42a具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。此外同样可以考虑的是：所述驱动单元22a能够与所述传动装置单元42a去耦合地直接与所述工具机分割装置14a耦合。所述驱动单元22a设置用于：将所述工具机分割装置14a的切割条16a在至少一个运行状态中以小于6m/s的切割速度驱动。在此情况下，所述工具机10a具有至少一个运行模式，在所述运行模式中可以实现所述切割条16a在所述工具机分割装置14a的导向单元18a中沿所述切割条12的切割方向46a以小于6m/s的切割速度的驱动。 [0032] 此外，所述工具机10a具有保护罩单元120a，该保护罩单元至少在一运行状态下部分围住所述工具机分割装置14a。所述保护罩单元120a包括两个侧壁，所述工具机分割装置14a在至少一个运行状态下布置在所述侧壁之间。所述保护罩单元120a的侧壁在装配好的状态下至少基本上平行于所述切割条16a的切割平面走向。所述保护罩单元120a可以为了加工工件而相对于所述工具机分割装置14a摆动。但是也可以考虑的是，所述保护罩单元 120a具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。 [0033] 图2示出了由工具机10a的耦合装置38a去耦合的状态中的工具机分割装置14a。所述切割条16a和所述导向单元18a一起形成一闭合系统。所述导向单元18a构造为斜撑。此外，所述导向单元18a在所述切割条16a的切割平面中观察，具有至少两个凸形构造的端部58a、60a。所述导向单元18a的凸形构造的端部58a、60a布置在所述导向单元18a的两个背离的侧上。所述切割条16a借助于所述导向单元18a来导向。为此，所述导向单元18a具有至少一个导向元件62a（图6），所述切割条16a借助于该至少一个导向元件来导向。所述导向元件 62a在此情况下构造为导向槽64a，该导向槽在所述切割条16a的切割平面中沿所述导向单元18a的整个周边延伸。在此情况下，所述切割条16a借助于所述导向单元18a的限界所述导向槽64a的边缘区域来导向。但是也可以考虑，所述导向元件62a以另外的、对本领域技术人员显示为有意义的方式例如构造为在所述导向单元18a上的肋状的成形部，该成形部嵌入到所述切割条16a上的缺口中。所述切割条16a在一垂直于切割平面走向的平面中观察由界限所述导向槽64a的边缘区域的三个侧面围住（图6）。所述切割条16a在运行期间环绕地沿周边在所述导向槽64a中相对于导向单元18a运动。 [0034] 此外，所述工具机分割装置14a具有用于驱动所述切割条16a的借助于所述导向单元18a至少部分地支承的转矩传递元件24a。在此情况下，所述转矩传递元件24a具有耦合缺口66a，所述耦合缺口能够在装配好的状态下与所述传动装置单元42a的从动轴（这里没有详细示出）和/或所述传动装置单元42a的布置在所述从动轴上的齿轮（这里没有详细示出）耦合。但是也可以考虑，所述转矩传递元件24a在耦合的状态下为了驱动所述切割条16a直接与所述驱动单元22a的布置在所述驱动单元22a的驱动轴（这里没有详细示出）上的小齿轮（这里没有详细示出）耦合。所述耦合缺口66a同中心地布置在转矩传递元件24a中。所述耦合缺口66a构造为内六棱边形。但是也可以考虑的是，所述耦合缺口66a具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。 [0035] 在一未耦合的状态中，所述转矩传递元件24a横向于所述切割条16a的切割方向46a和/或沿着所述切割方向46a能运动地布置在导向单元18a中（图3）。在此情况下，所述转矩传递元件24a至少部分布置在所述导向单元18a的两个外壁68a、70a之间。所述外壁68a、 70a至少基本上平行于所述切割条16a的切割平面走向。所述导向单元18a在所述外壁68a、 70a的外表面72a、74a中分别具有一缺口76a、78a，所述转矩传递元件24a至少部分地布置在所述缺口中。 [0036] 转矩传递元件24a以一部分区域布置在所述外壁70a、72a的缺口76a、78a中。转矩传递元件24a在此情况下至少在所述布置在所述缺口76a、78a中的部分区域中具有沿所述转矩传递元件24a的旋转轴线80a的延伸尺寸，该延伸尺寸与所述导向单元18a的外表面72a、74a中的一个平齐地终止。此外，所述转矩传递元件24a的布置在所述导向单元18a的外表面72a、74a的缺口76a、78a中的部分区域具有至少基本上垂直于所述转矩传递元件24a的旋转轴线80a延伸的外尺寸，所述外尺寸至少比所述缺口76a、78a的至少基本上垂直于所述转矩传递元件24a的旋转轴线80a延伸的内尺寸小0.1mm。所述转矩传递元件24a的所述布置在缺口76a、78a中的部分区域沿一垂直于所述旋转轴线80a走向的方向各与所述外壁70a、 72a的限界对应的缺口76a、78a的边缘间隔开。由此，所述转矩传递元件24a的所述布置在缺口76a、78a中的部分区域具有在所述缺口76a、78a之内的游隙。 [0037] 图4示出了所述工具机分割装置14a的切割条16a的刀具承载元件26a、28a的细节视图。所述切割条16a包括多个彼此连接的刀具承载元件26a、28a，这些刀具承载元件分别借助于所述切割条16a的连接元件82a、84a彼此连接，所述连接元件至少基本上与彼此连接的刀具承载元件26a、28a中的一个刀具承载元件的两个外表面86a、88a中的一个外表面平齐地终止（也参见图6）。所述连接元件82a、84a栓销形地构造。所述外表面86a、88a在一所述切割条16a的布置在导向槽64a中的状态下至少基本上平行于所述切割条16a的切割平面走向。本领域技术人员根据应用情况的不同来选择刀具承载元件26a、28a的适用于所述切割条16a的数目。所述刀具承载元件26a、28a分别与所述连接元件26a、28a中的一个连接元件一体式构造。此外，所述刀具承载元件26a、28a分别具有用于接收所述彼此连接的刀具承载元件26a、28a的连接元件82a、84a中的一个连接元件的连接缺口90a、92a。所述连接元件82a、84a借助于所述导向单元18a来导向（图6）。在此情况下，所述连接元件82a、84a在所述切割条16a的装配好的状态下布置在所述导向槽64a中。连接元件82a、84a可以在一垂直于所述切割平面走向的平面中观察支撑在所述导向槽64a的两个侧壁94a、96a上。所述侧壁 94a、96a沿一垂直于切割平面走向的方向限界所述导向槽64a。此外，所述导向槽64a的侧壁 94a、96a在所述切割平面中观察，由导向单元18a出发垂直于所述切割条16a的切割方向46a向外延伸。 [0038] 所述切割条16a的刀具承载元件26a、28a分别具有一缺口34a、36a，所述缺口分别在装配好的状态下布置在对应的刀具承载元件26a、28a的面朝转矩传递元件24a的侧面30a、32a上。所述转矩传递元件24a在至少一个运行状态下为驱动所述切割条16a而嵌入到所述缺口34a、36a中。所述转矩传递元件24a在此情况下构造为齿轮。由此，所述转矩传递元件24a包括齿98a、100a，所述这些齿设置用于：在至少一个运行状态下为驱动所述切割条 16a而嵌入到所述刀具承载元件26a、28a的缺口34a、36a中。此外，所述刀具承载元件26a、 28a的面朝所述转矩传递元件24a的侧面30a、32a圆弧形地构造。所述刀具承载元件26a、28a的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件24a的侧面30a、32a在对应的连接元件82a、84a的中轴线110a和对应的连接缺口90a、92a的中轴线112a、114a之间观察分别在部分区域 102a、104a、106a、108a中圆弧形地设计。所述圆弧形的部分区域102a、104a、106a、108a分别邻接转矩传递元件24a嵌入到其中的缺口34a、36a地构造。在此情况下，所述圆弧形部分区域102a、104a、106a、108a具有这样的半径，所述半径相应于所述导向槽64a在凸形端部58a、 60a上的走向的半径。所述部分区域102a、104a、106a、108a凹形构造（图5）。 [0039] 此外，所述切割条16a具有多个切割元件116a、118a。所述切割元件116a、118a分别与所述刀具承载元件26a、28a中的一个刀具承载元件一体式构造。但是也可以考虑，所述切割元件116a、118a与所述刀具承载元件26a、28a分开地构造。切割元件116a、118a的数目与刀具承载元件26a、28a的数目相关。本领域技术人员根据刀具承载元件26a、28a的数目的不同来选择切割元件116a、118a的适当数目。所述切割元件116a、118a设置用于：能够实现待加工工件的原料微粒的分开和/或剥除。所述切割元件116a、118a例如可以构造为整体刀、半刀（Halbmeiβel）或另外的对本领域技术人员显示为有益的刀具类型，这些刀具类型设置用于能够实现待加工工件的材料微粒的分开和/或剥除。所述切割条16a环状构造。由此，所述切割条16a构造为切割链。所述刀具承载元件26a、28a在此情况下构造为链机构，所述链机构借助于栓销形的连接元件82a、84a彼此连接。但是也可以考虑的是，所述切割条16a、刀具承载元件26a、28a和/或连接元件82a、84a以另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的方式设计。 [0040] 在图7至图11中示出了两个替换的实施例。基本上相同保留的构件、特征和功能基本上以相同的附图标记来编号。为了区分这些实施例，这些实施例的附图标记附上字母a至e。随后的描述基本上被限制在与图1至6中的第一实施例的区别，其中，在相同保留的构件、特征和功能方面可以参考图1至6中的第一实施例的描述。 [0041] 图7示出了一替换的工具机系统，其包括构造为台锯机的工具机10b和工具机分割装置14b。所述工具机分割装置14b具有一切割条16b和一用于导向所述切割条16b的导向单元18b。此外，所述工具机分割装置14b具有类似于图1至6中所描述的工具机分割装置14a的结构。所述工具机10b包括用于在借助于所述工具机分割装置14b的加工期间支承工件的工件支承单元12b和基体单元40b，在所述基体单元上布置有所述工件支承单元12b。所述工件支承单元12b在所述工件支承单元12b的支承面20b上具有缺口56b，穿过所述缺口，工具机分割装置14b在至少一个运行状态下穿过所述工件支承单元12b贯穿地延伸。所述工具机分割装置14b在装配好的状态下能相对于所述工件支承单元12b运动地受支承。所述导向单元18b与装配在所述导向单元18b上的切割条16b一起在装配好的状态下能相对于所述工件支承单元12b运动地受支承。在此情况下，所述工具机分割装置14b在装配好的状态下至少能相对于所述工件支承单元12b摆动地受支承。所述导向单元18b与装配在所述导向单元18b上的切割条16b一起在装配好的状态下能相对于所述工件支承单元12b摆动地受支承。 [0042] 工具机分割装置14b的摆动轴线122b至少基本上平行于所述工件支承单元12b的支承面20b走向。在所述工具机分割装置14b相对于所述工件支承单元12b的摆动运动中，所述切割条16b的切割平面相对于所述工件支承单元14b的支承面20b倾斜。所述工具机分割装置14b可以从所述工具机分割装置14b的一中间位置出发沿两个相反指向的方向相对于所述工件支承单元14b摆动。在所述工具机分割装置14b的所述中间位置中，所述切割条16b的切割平面至少基本上垂直于所述支承面20b延伸。所述工具机分割装置14b可以从所述中间位置出发分别沿所述两个相反指向的方向以45°的角度绕所述摆动轴线122b摆动。 [0043] 所述工具机10b包括摆动单元124b，通过所述摆动单元，操作者可以将所述工具机分割装置14b相对于所述工件支承单元12b摆动。所述摆动单元124b包括一圆弧形缺口126b，一操作元件128b能运动地布置在所述圆弧形缺口中。所述缺口126b在此情况下布置在所述基体单元40b的侧面130b中。所述操作元件128b借助于一导杆（这里没有详细示出）作用式与所述工具机分割装置14b和/或所述工具机10b的驱动单元22b和传动装置单元42b连接。基体单元40b此外包括用于将所述导杆支承在所述基体单元40b中的圆弧形滑槽（这里没有详细示出）。所述滑槽布置在所述基体单元40b的一侧上，该侧沿垂直于侧面130b走向的方向与所述侧面130b相对置，所述圆弧形缺口126b布置在所述侧面130b中。所述驱动单元22b和所述传动装置单元42b在摆动运动中与所述工具机分割装置14b一起绕所述摆动轴线122b摆动。但是也可以考虑，所述操作元件128b借助于另外的、对本领域技术人员显示为有意义的元件和/或机构与所述工具机分割装置14b和/或所述工具机10b的驱动单元22b和所述传动装置单元42b作用式连接。 [0044] 此外，所述摆动单元124b包括一卡锁装置132b，该卡锁装置设置用于：将所述导杆并且由此所述工具机分割装置14b与所述驱动单元22b和传动装置单元42b一起固定在相对于所述支承面20b的一摆动位置中。所述摆动位置在此情况下可以无级地调整，例如借助于一夹紧装置，该夹紧装置将所述导杆保持在一摆动位置中。但是也可以考虑，所述摆动位置能够分级地调整，例如借助于所述卡锁装置132b的卡锁突出部或卡锁缺口，所述导杆能够卡入到所述卡锁装置中或所述卡锁装置能够卡入所述导杆中的缺口中。 [0045] 图8示出了另一替换的工具机系统，其包括构造为台锯机的工具机10c和工具机分割装置14c。所述工具机分割装置14c具有一切割条16c和一用于导向所述切割条16c的导向单元18c。此外，所述工具机分割装置14c具有类似于图1至6中所描述的工具机分割装置14a的结构。所述工具机10c具有至少基本上类似于图7中所描述的工具机10b的结构。所述工具机10c包括用于在加工期间支承工件的工件支承单元12c和基体单元40c，在所述基体单元上布置有所述工件支承单元12c。所述工件支承单元12c在所述工件支承单元12c的支承面20c中具有缺口56c，穿过所述缺口，工具机分割装置14c在至少一个运行状态下穿过所述工件支承单元12c贯穿地延伸。所述工具机分割装置14c在装配好的状态下能相对于所述工件支承单元12c运动地受支承。在此情况下，所述导向单元18c与装配在所述导向单元18c上的切割条16c一起在装配好的状态下能相对于所述工件支承单元12c运动地受支承。此外，所述工具机分割装置14c在装配好的状态下至少能相对于所述工件支承单元12c摆动地受支承。所述导向单元18c与装配在所述导向单元18c上的切割条16c一起在装配好的状态下能相对于所述工件支承单元12c摆动地受支承。在此情况下，所述工具机10c包括一摆动单元 124c，所述摆动单元包括一圆弧形的缺口126c和操作元件128c。 [0046] 附加地，所述工具机分割装置14c沿至少基本上垂直于支承面20c能运动地受支承。在此情况下，所述工具机10c具有一线性调整单元134c，该线性调整单元设置用于：将所述工具机分割装置14c线性地沿垂直于所述支承面20c走向的方向运动。所述线性调整单元134c包括一构造为长形孔的缺口136c，另一操作元件138c能运动地布置在所述缺口中。所述缺口136c在此情况下布置在所述基体单元40c的侧面130c中。所述操作元件138c借助于一导杆（这里没有详细示出）作用式与所述工具机分割装置14c和/或所述工具机10c的驱动单元22c和传动装置单元42c连接。基体单元40c此外包括用于将所述导杆支承在所述基体单元40c中的滑槽（这里没有详细示出）。所述滑槽布置在所述基体单元40c的一侧上，该侧沿垂直于侧面130c走向的方向与所述侧面130c相对置，所述构造为长形孔的缺口136c布置在所述侧面130c中。驱动单元22c和传动装置单元42c在线性运动的情况下与所述工具机分割装置14c一起线性地沿垂直于所述支承面20c走向的方向运动。但是也可以考虑，所述另一操作元件138c借助于另外的、对本领域技术人员显示为有意义的元件和/或机构与所述工具机分割装置14c和/或所述工具机10c的驱动单元22c和所述传动装置单元42c作用式连接。 [0047] 此外，所述线性调整单元134c包括另一卡锁装置140c，该卡锁装置设置用于：将所述导杆并且由此所述工具机分割装置14c与所述驱动单元22c和传动装置单元42c一起固定在相对于所述支承面20c的一线性位置中。所述线性位置在此情况下可以无级地调整，例如借助于一夹紧装置，该夹紧装置将所述导杆保持在一线性位置中。但是也可以考虑，所述线性位置能够分级地调整，例如借助于所述另一卡锁装置140c的卡锁突出部或卡锁缺口，所述导杆能够卡入到所述卡锁装置中或所述卡锁装置能够卡入所述导杆中的缺口中。 [0048] 图9示出了另一替换的工具机系统，其包括构造为底切锯机的工具机10d和工具机分割装置14d。所述工具机分割装置14d具有一切割条16d和一用于导向所述切割条16d的导向单元18d。此外，所述工具机分割装置14d具有类似于图1至6中所描述的工具机分割装置14a的结构。所述工具机10d包括用于在加工期间支承工件的工件支承单元12d和基体单元 40d，在所述基体单元上布置有所述工件支承单元12d。所述工件支承单元12d在所述工件支承单元12d的支承面20d中具有缺口56d，穿过所述缺口，工具机分割装置14d在至少一个运行状态下穿过所述工件支承单元12d贯穿地延伸。所述工具机分割装置14d在装配好的状态下能相对于所述工件支承单元12d运动地受支承。在此情况下，所述导向单元18d与装配在所述导向单元18d上的切割条16d一起在装配好的状态下能相对于所述工件支承单元12d运动地受支承。所述工具机分割装置14d与所述工具机10d的驱动单元22d和传动装置单元42d一起沿至少基本上平行于所述支承面20d走向的方向相对于所述工件支承单元12d能线性运动地受支承。工具机10d在此情况下具有一线性支承单元142d，所述线性支承单元设置用于：将所述工具机分割装置14d、驱动单元22d和传动装置单元42d能线性运动地支承。 [0049] 图10示出了所述线性支承单元144d，该线性支承单元包括一导向元件144d，所述导向元件布置在所述基体单元40d上。导向元件144d构造成导向轨和/或导向杆。此外，所述导向元件144d借助于所述基体单元40d的紧固元件（这里没有详细示出）固定在所述基体单元40d中。此外，所述线性支承单元142d包括支承元件146d、148d，所述支承元件将所述线性支承单元142d的壳体150d能线性运动地与所述导向元件144d连接。所述壳体150d设置用于：接收所述工具机分割装置14d、驱动单元22d和传动装置单元42d。在所述壳体150d上紧固有一棒形的操纵元件152d，所述操纵元件以一端部从布置在所述基体单元40d中的线性支承单元142d的壳体150d出发由所述基体单元40d出来地延伸。在所述操纵元件152d的由所述基体单元40d出来地延伸的所述端部上布置有一切换元件154d，所述切换元件设置用于：将用于将驱动单元22d通电的电流回路打开和/或闭合。 [0050] 操作者可以借助于所述操纵元件152d的沿至少基本上平行于所述支承面20d走向的方向的线性运动将所述工具机分割装置14d与所述驱动单元22d和所述传动装置单元40d一起沿所述导向元件144d线性运动。所述支承面20d的缺口56d在此情况下狭缝形地构造用于可以实现穿过所述工件支承单元12d贯穿地延伸的工具机分割装置14d。所述狭缝形的缺口56d沿所述工具机分割装置14d的平行于所述支承面20d走向的运动方向与所述支承面20d的总延伸尺寸相比，沿平行于所述支承面20d走向的运动方向至少基本上沿所述支承面 20d的80%的总延伸尺寸延伸。 [0051] 图11示出了另一替换的工具机系统，其包括构造为底切摆锯机的工具机10e和工具机分割装置14e。所述工具机分割装置14e具有一切割条16e和一用于导向所述切割条16e的导向单元18e。此外，所述工具机分割装置14e具有类似于图1至6中所描述的工具机分割装置14a的结构。所述工具机10e包括用于在加工期间支承工件的工件支承单元12e和基体单元40e，在所述基体单元上布置有所述工件支承单元12e。所述工件支承单元12e在所述工件支承单元12e的支承面20e中具有缺口56e，穿过所述缺口，工具机分割装置14e在至少一个运行状态下穿过所述工件支承单元12e贯穿地延伸。所述工具机分割装置14e在装配好的状态下能相对于所述工件支承单元12e运动地受支承。在此情况下，所述导向单元18e与装配在所述导向单元18e上的切割条16e一起在装配好的状态下能相对于所述工件支承单元12e运动地受支承。所述工具机分割装置14e与所述工具机10e的驱动单元22e和传动装置单元42e一起沿至少基本上平行于所述支承面20e走向的方向相对于所述工件支承单元12e能线性运动地受支承。工具机10e在此情况下具有一线性支承单元（在这里没有详细示出），所述线性支承单元设置用于：将所述工具机分割装置14e、驱动单元22e和传动装置单元42e能线性运动地支承。所述线性支承单元在此情况下具有类似于图10中所描述的线性支承单元 142a的结构。所述工具机10e的所述线性支承单元布置在所述工件支承单元12e中。 [0052] 工件支承元件12e的部分区域156e与所述基体单元40e一体式构造。所述工件支承单元12e的与所述基体单元40e一体式构造的部分区域156e包括两个止挡元件48e、50e，它们牢固地连接与所述基体单元40e一体式构造的部分区域156e。但是也可以考虑，所述这些止挡元件48e、50e能调节地连接与所述基体单元40e一体式构造的部分区域156e。所述工件支承单元12e的另一部分区域158e中布置有所述线性支承单元并且所述工具机分割装置14e穿过所述另一部分区域贯穿地延伸，所述另一部分区域相对于所述基体单元40e能摆动地支承在所述基体单元40e中。由此，所述工具机分割装置14e与所述驱动单元22e和所述传动装置单元42e一起能相对于所述工件支承单元12e的与所述基体单元40e一体式构造的部分区域156e摆动地受支承。所述另一部分区域158e绕摆动轴线160e能摆动地支承在所述基体单元40e中，所述摆动轴线160e至少基本上垂直于所述工件支承单元12e的支承面20e走向。由此，所述工具机分割装置14e与所述驱动单元22e和所述传动装置单元42e一起能绕摆动轴线160e相对于所述工件支承单元12e的与所述基体单元40e一体式构造的部分区域 156e摆动地受支承。所述工件支承单元12e的另一部分区域158e在此情况下总体上绕90°的角度相对于所述基体单元40e能摆动地绕所述摆动轴线160e受支承。在一中间位置中，所述切割平面至少基本上垂直于所述止挡元件48e、50e的止挡平面布置，所述工具机分割装置 14e由此可以从该中间位置出发沿两个相反指向的方向分别以45°的角度相对于所述工件支承单元的与所述基体单元40e一体式构造的部分区域156e摆动。但是也可以考虑，所述工具机分割装置14e以另一最大角度能摆动地绕所述摆动轴线160e受支承。 |
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