1.一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：
（1）、竹丝拼接，挑选直径为0.04～0.06m的竹丝，将多个竹丝放置于模具中并排拼接成竹皮；
（2）将竹皮进行压合处理；将竹皮放置于压合机中进行压合，压合机压力设置为8～
10kg/cm2，压合后形成薄竹板；
（3）将薄竹板进行高温碳化处理；先在薄竹板表面均匀涂覆一层棕榈油，涂覆完成后使用喷火枪对薄竹板进行快速烧灼，用手拨动喷火枪温度阀门，控制火的温度，温度在300℃～430℃，调整好喷距，喷火枪在表面烧灼时间为1-2s；喷火枪烧灼后将薄竹板放入烘箱中，烘箱温度为160℃～220℃，烘箱内抽真空；
（4）对薄竹板表面进行刷胶处理；将胶水均匀刷涂在薄竹板表面待用；
（5）选取纤维板；选取的纤维板与薄竹板厚度之比为2～4:1；
（6）纤维板胶粘；将两片薄竹板通过胶水粘贴在纤维板两侧，胶粘后的板材放入模具中，模具送入热压机热压成型，热压时间为18～30H，热压温度为80℃～120℃；
（7）切割；使用切割机对热压后的板材进行切割，切割后得到半成品；
（8）打磨；使用砂纸对半成品表面进行打磨，打磨至表面光滑无毛刺；
（9）表面贴砂纸；板材表面先刷透明清胶水，然后在板材上表面粘贴砂纸，即可得到滑板成品。
2.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，竹皮进行压合处理方式为热压或冷压中的一种。
3.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，竹皮采用热压时的温度为200～320℃，热压压力8～10kg/cm2，热压时间为75～
85H。
4.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，竹皮采用冷压时的温度为常温，冷压压力8～10kg/cm2，冷压时间为150～170H。
5.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，胶水为聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂中两种及以上的混合物。
6.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，胶水在刷涂之前进行充氮气处理，充氮气时进行高速搅拌，充氮气使用气压瓶灌入，气压瓶压力为0.6-0.5KPA，搅拌速率为1200r/min，充氮气时间为15min。
7.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（5）中，选取的纤维板为碳纤维板、玻璃纤维板以及混合纤维板中的一种。
8.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（9）中的透明清胶水为环氧树脂。
9.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（9）中板材表面先刷透明清胶水后，对表面需要覆盖部分进行喷沙粒处理，喷沙粒所采用的沙粒的粒径为100～200目。