竹编皮革包及其制作方法 |
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| 申请号 | CN201710656084.8 | 申请日 | 2017-08-03 | 公开(公告)号 | CN107361489A | 公开(公告)日 | 2017-11-21 |
| 申请人 | 蔡红光; | 发明人 | 蔡红光; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了竹编皮革包及其制作方法。该竹编皮革包包竹编结构和皮革结构，皮革结构与竹编结构的边缘相缝合，皮革结构将竹编结构的边缘包住。竹编皮革包的制作方法，包括以下步骤：S1：将竹篾编织成平面的竹编结构；S2：对竹编结构进行裁边；S3：制作皮革结构，将皮革结构与竹编结构的边缘进行缝合，使皮革结构将竹编结构的边缘包住，得到竹编皮革包的坯料；S4：根据设计图样，将坯料制成相应的竹编皮革包的形状和结构。本发明提供的竹编皮革包外形美观，耐久实用，具有较大的市场价值和应用前景，本发明提供的竹编皮革包的制作方法制作工艺简单，工人容易上手，由此可以降低人工成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.竹编皮革包，其中，包括竹编结构和皮革结构，所述皮革结构与所述竹编结构的边缘相缝合，所述皮革结构将所述竹编结构的边缘包住。 |
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| 说明书全文 | 竹编皮革包及其制作方法技术领域[0001] 本发明涉及竹编皮革制品技术领域，特别涉及竹编皮革包及其制作方法。 背景技术[0002] 中国是产竹的大国，中国的竹林面积约占世界竹林面积的四分之一，中国竹的品种有500多种，约占世界竹类的二分之一。 [0003] 竹编就是将竹子剖成篾，编织的各种生产、生活用品、艺术品和收藏品。传统竹编工艺主要分为：平面竹编、立体竹编和混合竹编三大类；经过长时间改进和发展，后来发展为以下五种竹编工艺：一、仿编法，按照编成的成品，依序着着编；二、改编法，按照已有的样，用不同的方式或花样，编出大小不一，高低不等，粗细不同的新的竹编织品；三、心编法，按照心里的设计样，依序编出成品；四、坐标填充图数编法；五、看图编织法。 [0004] 竹编有着悠久的历史，在中国，自从有了人类的足迹，就有了竹和竹编的应用。从古人定居生活开始就用竹材搭棚避雨，用竹做成弓箭打猎，用竹编成篱笆圈养幼畜和动物。有了农耕文化吗，古人就用竹编织成工具运用到生产和生活中。 [0005] 竹编的应用和传承源远流长，当历史进入21世纪的时候，竹制品和竹编艺术品的60多个门类，将渗透到人类文明的每一个角落。人们为保护青山绿水而大量的钟竹、伐竹、用竹，享受绿色、环保、低碳的美好社会环境。 [0006] 将中国传统的竹编艺术，不断地创新出适应新时代人们生活所需的艺术品和生活用品，是当代竹编大师和艺术家们的责任和义务，将竹编织品开拓进与人们的生活息息相关的物件中，如手提包等制品中，既美观大方，又轻便实用，受到了广大消费者的青睐，具有较大的应用市场和应用价值。 发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种环保、艺术价值高、制作工艺简单的竹编皮革包及其制作方法。 [0008] 根据本发明的一个方面，提供了竹编皮革包，包括竹编结构和皮革结构，皮革结构与竹编结构的边缘相缝合，皮革结构将竹编结构的边缘包住。 [0009] 本发明的有益效果在于：由于竹子来源广，竹篾制作工艺简单，由此，易于实现产业化，有效降低生产成本。采用竹篾作为包的主要材质，不仅可以减轻包的重量，而且可以减少皮革的用量，更加环保，有助于对动物的保护。采用皮革结构进行包边，将传统的竹编工艺与现代时尚元素相结合，延续了传统文化并使之融入现代社会，增加了包的美感。本发明提供的竹编皮革包更加耐久实用，具有较大的市场价值和应用前景。 [0011] 在一些实施方式中，竹编结构的折叠位置为斜交结构。由此，可以提高竹编结构的稳定性，使得当竹编皮革包的边缘折叠时，包的边缘位置不容易出现折断现象，从而可以提高包的使用时间。 [0012] 根据本发明的另一个方面，提供了竹编皮革包的制作方法，包括以下步骤： [0013] S1：将竹篾编织成平面的竹编结构； [0014] S2：对竹编结构进行裁边； [0015] S3：制作皮革结构，将皮革结构与竹编结构的边缘进行缝合，使皮革结构将竹编结构的边缘包住，得到竹编皮革包的坯料； [0016] S4：根据设计图样，将坯料制成相应的竹编皮革包的形状和结构。 [0017] 本发明的有益效果在于：本发明的制作工艺简单，工人容易上手，由此可以降低人工成本。通过对竹编结构进行裁边，并采用皮革结构对竹编结构进行包边，可以提高本发明的整体质感，同时可以减少皮革的用量，有助于对动物起到保护作用。 [0018] 在一些实施方式中，在步骤S1中，采用斜折法将竹篾编织成平面的竹编结构。由此，相对于常用的正交折法，采用斜折法，在竹篾的折叠过程中，竹篾不容易折断，由此，可以大大提高竹编结构的编织效率。 [0019] 在一些实施方式中，在对竹编结构进行裁边前，还包括以下步骤： [0020] S11：将衬布覆盖在竹编结构上并将衬布展平； [0022] 由此，通过在竹编结构上覆盖衬布，并将二者一起放入平压机或辊压机中进行热压，使二者紧密地贴合在一起，由此可以提高竹编结构的整体稳定性，增大竹编皮革包的承重量。 [0023] 进一步地，对于步骤S11，首先在衬布的一面涂上胶水，然后将衬布的涂有胶水的一面覆盖在竹编结构上并将衬布展平。通过首先在衬布上涂上胶水，然后将衬布覆盖在竹编结构上，可以使得衬布与竹编结构能够牢牢地贴合在一起。 [0024] 在一些实施方式中，竹篾的制备包括如下步骤： [0025] A、竹子的选择：选择竹笋长成成竹后3-4年黄土坡朝阳的竹材； [0026] B、竹篾的制作：分筒锯竹，取出竹筒的最外表皮，剖成细长的竹篾； [0027] C、炭化处理：将酸刷浸入酸液后提出，通过挤压挤出酸刷中多余的溶液，再用酸刷均匀地将酸液涂抹在竹篾的刮青面上，然后将刷有酸液的竹篾晾干，最后将晾干的竹篾进行保温保压炭化处理，碳化处理的压力为0.3MPa，温度为130-160℃，时间为5-10min； [0030] 图1为现有的竹编结构的编织方法示意图； [0031] 图2为本发明一实施方式的竹编皮革包中的竹编结构的编织方法示意图。 具体实施方式[0032] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步的描述。 [0033] 本发明提供了一种竹编皮革包，该竹编皮革包包括竹编结构和皮革结构，皮革结构与竹编结构的边缘相缝合，皮革结构将竹编结构的边缘包住。由于竹子来源广，竹篾制作工艺简单，由此，易于实现产业化，有效降低生产成本。采用竹篾作为包的主要材质，不仅可以减轻包的重量，而且可以减少皮革的用量，更加环保，有助于对动物的保护。采用皮革结构进行包边，将传统的竹编工艺与现代时尚元素相结合，延续了传统文化并使之融入现代社会，增加了包的美感。本发明提供的竹编皮革包更加耐久实用，具有较大的市场价值和应用前景。 [0034] 皮革结构的材质可为牛皮。由于牛皮表面毛孔细腻、柔软光滑、富有弹性，采用牛皮对竹编结构进行包边，可以提高竹编皮革包的质感。 [0035] 进一步地，本发明提供的竹编皮革包还包括覆盖在竹编结构上的衬布。由此，通过在竹编结构上覆盖衬布，可以提高本发明提供的竹编皮革包整体结构的稳定性，使得本发明更加结实耐用。衬布可为多层结构，由此可以使竹编结构更加结实，提高竹编皮革包的使用寿命。 [0036] 作为一种优选，竹编结构的折叠位置为斜交结构，由此，可以提高竹编结构的稳定性，使得当竹编皮革包的边缘折叠时，包的边缘位置不容易出现折断现象，从而可以提高包的使用时间。 [0037] 实施例1 [0038] 竹编皮革包的制作方法，包括以下步骤： [0039] S1：将竹篾编织成平面的竹编结构； [0040] S11：将衬布覆盖在竹编结构上并将衬布展平； [0041] S12：将覆盖有衬布的竹编结构放入平压机或辊压机中，将温度保持在1000℃热压10s，使衬布和竹编结构紧密贴合在一起； [0042] S2：对竹编结构进行裁边； [0043] S3：制作皮革结构，将皮革结构与竹编结构的边缘进行缝合，使皮革结构将竹编结构的边缘包住，得到竹编皮革包的坯料； [0044] S4：根据设计图样，将坯料制成相应的竹编皮革包的形状和结构。 [0045] 竹篾的制备包括如下步骤： [0046] A、竹子的选择：选择竹笋长成成竹后3年黄土坡朝阳的竹材； [0047] B、竹篾的制作：分筒锯竹，取出竹筒的最外表皮，剖成细长的竹篾； [0048] C、炭化处理：将酸刷浸入酸液后提出，通过挤压挤出酸刷中多余的溶液，再用酸刷均匀地将酸液涂抹在竹篾的刮青面上，然后将刷有酸液的竹篾晾干，最后将晾干的竹篾进行保温保压炭化处理，碳化处理的压力为0.3MPa，温度为130℃，时间为10min； [0049] D：刮篾处理：按照竹纤维脉络走向进行抛光处理，得到光洁的竹篾。 [0050] 本发明的制作工艺简单，工人容易上手，由此可以降低人工成本。通过在竹编结构上覆盖衬布，并两二者一起放入平压机或辊压机中进行热压，由此可以提高竹编结构的整体稳定性，增大竹编皮革包的承重量。通过对竹编结构进行裁边，并采用皮革结构对竹编结构进行包边，可以提高本发明的整体质感，同时可以减少皮革的用量，有助于对动物起到保护作用。同时采用上述制备方法制得的竹篾具有材质柔软、不易折断、可以防霉、防虫、防麻斑且表面光洁的优点。 [0051] 实施例2 [0052] 竹编皮革包的制作方法，包括以下步骤： [0053] S1：采用斜折法将竹篾编织成平面的竹编结构； [0054] S11：将衬布覆盖在竹编结构上并将衬布展平； [0055] S12：将覆盖有衬布的竹编结构放入平压机或辊压机中，将温度保持在900℃热压11s，使衬布和竹编结构紧密贴合在一起； [0056] S2：对竹编结构进行裁边； [0057] S3：制作皮革结构，将皮革结构与竹编结构的边缘进行缝合，使皮革结构将竹编结构的边缘包住，得到竹编皮革包的坯料； [0058] S4：根据设计图样，将坯料制成相应的竹编皮革包的形状和结构。 [0059] 图1为现有的竹编结构的编织方法示意图，图2为本发明一实施方式的竹编皮革包中的竹编结构的编织方法示意图。如图2所示，本发明的竹编皮革包中的竹编结构在编织过程中，采用斜折法，即首先将两根竹篾相互倾斜交叉放置，然后将其中的一根竹篾进行斜折，由此在折叠位置形成斜交结构，采用此种编织方法，竹篾在编织过程中不容易折断，提高了编织效率。而现有的竹编结构的均采用正交折法，如图1所示，在编织过程中首先将两根竹篾相互正交放置，然后将其中的一根竹篾进行对折，此种编织方法，在折叠过程中容易将竹篾折断，降低了编织效率。 [0060] 竹篾的制备包括如下步骤： [0061] A、竹子的选择：选择竹笋长成成竹后3.5年黄土坡朝阳的竹材； [0062] B、竹篾的制作：分筒锯竹，取出竹筒的最外表皮，剖成细长的竹篾； [0063] C、炭化处理：将酸刷浸入酸液后提出，通过挤压挤出酸刷中多余的溶液，再用酸刷均匀地将酸液涂抹在竹篾的刮青面上，然后将刷有酸液的竹篾晾干，最后将晾干的竹篾进行保温保压炭化处理，碳化处理的压力为0.3MPa，温度为145℃，时间为7.5min； [0064] D：刮篾处理：按照竹纤维脉络走向进行抛光处理，得到光洁的竹篾。 [0065] 实施例3 [0066] 竹编皮革包的制作方法，包括以下步骤： [0067] S1：采用斜折法将竹篾编织成平面的竹编结构； [0068] S11：首先在衬布的一面涂上胶水，然后将衬布的涂有胶水的一面覆盖在竹编结构上并将衬布展平； [0069] S12：将覆盖有衬布的竹编结构放入平压机或辊压机中，将温度保持在800℃热压12s，使衬布和竹编结构紧密贴合在一起； [0070] S2：对竹编结构进行裁边； [0071] S3：制作皮革结构，将皮革结构与竹编结构的边缘进行缝合，使皮革结构将竹编结构的边缘包住，得到竹编皮革包的坯料； [0072] S4：根据设计图样，将坯料制成相应的竹编皮革包的形状和结构。 [0073] 通过首先在衬布上涂上胶水，然后将衬布覆盖在竹编结构上，可以使得衬布与竹编结构能够牢牢地贴合在一起。 [0074] 竹篾的制备包括如下步骤： [0075] A、竹子的选择：选择竹笋长成成竹后4年黄土坡朝阳的竹材； [0076] B、竹篾的制作：分筒锯竹，取出竹筒的最外表皮，剖成细长的竹篾； [0077] C、炭化处理：将酸刷浸入酸液后提出，通过挤压挤出酸刷中多余的溶液，再用酸刷均匀地将酸液涂抹在竹篾的刮青面上，然后将刷有酸液的竹篾晾干，最后将晾干的竹篾进行保温保压炭化处理，碳化处理的压力为0.3MPa，温度为160℃，时间为5min； [0078] D：刮篾处理：按照竹纤维脉络走向进行抛光处理，得到光洁的竹篾。 [0079] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。 |
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