1.一种无醛实木复合地板，包括基材层，所述基材层上方设有面层，所述基材层下方设有底层，其特征在于，所述基材层由上层、中层和下层由上到下依次粘接组成，所述上层和下层均为两层板，所述中层为三层板，所述两层板为纹理垂直组柸的两层单板，所述三层板为由上到下纹理垂直组柸的三层单板。
2.根据权利要求1所述的一种无醛实木复合地板，其特征在于，所述基材层与面层和底层之间分别通过YSD851胶水粘接，所述上层、中层和下层由上到下依次通过YSD851胶水粘接，所述单板之间通过YSD851胶水粘接，所述YSD851胶水按以下重量比配制：
植物单宁：增强剂：面粉：木粉=100:30:14.25:0.75。
3.根据权利要求2所述的一种无醛实木复合地板，其特征在于，所述无醛实木复合地板的至少一对侧壁上设置有连接部，所述连接部包括榫边和槽边，所述榫边上的凸榫与槽边的凹槽轮廓相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、基材生产，所述基材生产的具体步骤包括：单板干燥→单板分选→单板拼接→单板涂胶组坯→冷压1→修补→热压1→补腻子1→养生1→修边→定厚砂光→打包入库；
步骤2、无醛实木复合地板生产，所述无醛实木复合地板生产的具体步骤包括：面层和底层分选→基材涂胶贴底→冷压2→基材涂胶贴面→冷压3→热压2→养生2→补腻子2→开片→板面和板底砂光→板面做仿古→开槽→背漆→上底漆→面漆→封蜡→打包入库。
5.根据权利要求4所述的一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述单板涂胶组坯采用YSD851胶水，所述YSD851胶水按以下重量比配制：
植物单宁：增强剂：面粉：木粉=100:30:14.25:0.75。
6.根据权利要求5所述的一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述单板涂胶组坯包括以下步骤：
步骤101、二层板组柸：将纹理垂直的两层单板涂胶组柸，两层单板之间单面涂布量为
160-170g/m2；
步骤102、三层板组柸：自上往下将纹理垂直的三层单板涂胶组柸，中间一层单板双面涂胶，涂布量为320-340g/m2。
7.根据权利要求5所述的一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述单板干燥，采用网带式桉木单板干燥机，干燥温度为150-160℃，干燥后单板含水率为5%-14%；
所述冷压1的板面压力为6-10kg/m2，冷压1时间为20-40min，基材板坯冷压1后，放置1-
24h后进行热压1，所述热压1的板面压力为12kg/m2，加压时间55s/mm，保压12s/mm，泄压
10s，温度为115-120℃；
所述单板修补包括以下步骤：
步骤111、使用胶水混合砂光的木粉对两层板和三层板进行缺陷修补；
步骤112、基材组柸：基材由上层、中层和下层由上到下依次粘接组成，所述上层和下层均为步骤111中修补后的两层板，所述中层为步骤111中修补后的三层板；
步骤113：冷压定型：板面压力为8kg/m2，时间为30min；
所述定厚砂光使用240号砂带，将基材上下表面各砂掉0.4mm，板面厚度误差为±
0.1mm。
8.根据权利要求5所述的一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述基材涂胶贴底采用YSD851胶水将厚度为0.6mm的底层与基材粘接，单面涂布量为
150-160g/m2；
所述基材涂胶贴面采用YSD851胶水将厚度为1.2mm的面层与基材粘接，单面涂布量为
160-170g/m2，在基材长度方向使用滚轮刻出线框，线框宽度比面层宽2mm，面层沿基材长度方向贴，以一边刻线对齐贴；
2
所述冷压2和冷压3的板面压力为8kg/m，时间30min；
所述热压2的板面压力为12kg/m2，加压时间为5min，保压30s，泄压10s，温度为115-120℃；热压完毕后，将板坯立即从压机中推出，码垛，在板垛旁放置一台吹风机，吹风散热；
所述开片使用多片锯开片，上下各一组刀，上下两组刀平行交错，开片板面长度比成品规格大15mm，宽度大12mm，码垛每个方向板边朝向一致；
所述开槽为将开片后的无醛实木复合地板的至少一对侧壁上设置上连接部，所述连接部包括榫边和槽边，所述榫边上的凸榫与槽边的凹槽轮廓相吻合。
9.根据权利要求5所述的一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述背漆包括以下步骤：
步骤201、上第一道底漆：第一道上水性密着底漆，加入红黑黄水性色精着色，涂布量为
10-15g/m2，使用红外线干燥，温度为80℃，干燥时间为45s；
步骤202、上第二道腻子：第二道上弹性透明腻子，涂布量为30-40g/m2，使用UV灯干燥，固化能量为250MJ/cm2；
步骤203、上第三道底漆：第三道上透明砂光底漆，所述透明砂光底漆固含量大于等于
98%，粘度为（2000±300）MPa·s（25℃），涂布量为15-20g/m2；
步骤204、上第四道腻子：第四道上弹性透明腻子，涂布量为30-40g/m2，使用UV灯干燥，固化能量为250MJ/cm2；
步骤205、上第五道底漆：第五道上质透砂光底漆，涂布量为15-20g/m2；
步骤206、上第六道底漆：第六道上质透砂光底漆，涂布量为15-20g/m2；
所述上底漆包括以下步骤：
步骤211、第一道上水性封闭底漆，加入红黑黄水性色精着色，涂布量为10-15g/m2，使用红外线干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为45s；
步骤212、第二道上水性密着底漆，加入红黑黄水性色精着色，涂布量为10-15g/m2，使用红外线干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为45s；
步骤213、第三道上弹性透明腻子，涂布量为30-40g/m2，使用UV灯干燥，固化能量为
2
250MJ/cm；
步骤214、第四道上透明砂光底漆，所述透明砂光底漆固含量大于等于98%，粘度为（2000±300）MPa·s（25℃），涂布量为15-20g/m2；
步骤215、第五道上高填充腻子，涂布量为30-40g/m2，使用UV灯干燥，固化能量为250MJ/
2
cm；
步骤216、第六道上质透砂光底漆，涂布量为15-20g/m2；
步骤217、第七道上质透砂光底漆，涂布量为15-20g/m2；
所述面漆包括以下步骤：
步骤221、第一道上高硬度砂光底漆，加入红黑黄水性色精着色，涂布量为10-15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量为100MJ/cm2；
步骤222、第二道上高硬度砂光底漆，加入红黑黄水性色精着色，涂布量为10-15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量为100MJ/cm2；
步骤223、第三道上透明砂光底漆，所述透明砂光底漆固含量大于等于98%，粘度为（2000±300）MPa·s（25℃），涂布量为5-20g/m2；
2
步骤224、第四道上高硬度砂光底漆，加入红黑黄水性色精着色，涂布量为10-15g/m ，使用UV灯干燥，固化能量为100MJ/cm2；
步骤225、第五道上净味高光面漆，涂布量为7-8g/m2，固化能量为150MJ/cm2；
步骤226、第六道上净味高光面漆，涂布量控制在7-8g/m2，固化能量控制在550MJ/cm2。
10.根据权利要求9所述的一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述封蜡采用液体石蜡加固体石蜡混合通过喷涂至榫边或槽边上，喷蜡厚度为1mm。