一种提高松木板染色稳定性的染色方法 |
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| 申请号 | CN201710411894.7 | 申请日 | 2017-06-05 | 公开(公告)号 | CN107309998A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 安徽信达家居有限公司; | 发明人 | 李明; 李东猛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于木板加工技术领域，尤其是一种提高松木板 染色 稳定性 的染色方法，具体方法如下：先将松木板经变压处理、一次 蒸汽 处理、 风 干处理及染色剂染色处理，松木板经物理改性后，使染色剂较易上染改性后的木 纤维 ；然后经变温冷冻处理、 烘烤 处理、温 水 浸泡处理、二次蒸汽处理及烘干处理，不但使得更多的染色剂分子扩散到纤维内部，使得染色均匀光泽度高，提高上染量，而且染色剂分子中具有多种抑菌活性成分，使得染色完成后的松木板能够有效抵抗外界的风吹雨淋暴晒，使其不易褪色，有效抑制腐败菌的滋生，提高染色松木板的 质量 和使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种提高松木板染色稳定性的染色方法，其特征在于，具体方法如下： |
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| 说明书全文 | 一种提高松木板染色稳定性的染色方法技术领域[0001] 本发明属于木板加工技术领域，尤其是一种提高松木板染色稳定性的染色方法。 背景技术[0002] 松木是一种针叶植物，具有松香味、色淡黄、疖疤多、对大气温度反应快、容易胀大、极难自然风干等特性，故需经人工处理，如烘干、脱脂去除有机化合物，中和树性，但是松木不易进行染色，染色后容易褪色，且染色不均匀，是松木工艺品发展的一个瓶颈；因此，发明一种能够有效解决以上问题的松木的染色方法是目前亟待解决的问题。 发明内容[0003] 针对上述问题，本发明旨在提供一种提高松木板染色稳定性的染色方法。 [0004] 本发明通过以下技术方案实现：一种提高松木板染色稳定性的染色方法，具体方法如下： （1）变压处理、一次蒸汽处理、风干处理及染色剂染色处理 将松木切割成厚度为1.7 1.8cm的松木板，将松木板在压力为48.9 49.3kPa的条件下~ ~ 恒压处理14 15min、以9.7 9.9kPa的升压速率升压至101.4 101.8kPa继续恒压处理21~ ~ ~ ~ 22min，置入温度为198 200℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理16 17min、以3.5 3.6℃/min的降温~ ~ ~ 速率降温至169 170℃继续恒温蒸汽处理12 13min，取出，在温度为41 42℃、相对湿度为~ ~ ~ 20% 21%的条件下风干至水分含量为14% 15%，浸没于染色剂中浸泡88 90min并通入功率为~ ~ ~ 186 188W、频率为123 125kHz的超声波进行超声处理，取出，得预处理松木板； ~ ~ 所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：新鲜藏红花花瓣16.4 16.8份、新鲜橙皮~ 21.4 21.8份、新鲜橘皮25.5 25.9份、新鲜紫罗兰花瓣32.4 32.8份、新鲜薄荷叶15.4 15.8~ ~ ~ ~ 份、新鲜芦荟18.1 18.5份、新鲜水葫芦叶22.2 22.6份、山梨酸钾0.79 0.81份、磺基水杨酸~ ~ ~ 0.56 0.58份、水117 119份； ~ ~ （2）变温冷冻处理、烘烤处理、温水浸泡处理、二次蒸汽处理及烘干处理将预处理松木板置入温度为-11 -10℃的冷冻箱内恒温冷冻处理13 14min、以0.7 0.8~ ~ ~ ℃/min的降温速率降温至-20 -19℃继续恒温冷冻处理17 18min，取出，置入温度为73 74~ ~ ~ ℃的烘烤箱内恒温烘烤23 24min，取出，浸没于温度为78 79℃的温水中保温浸泡8 9min，~ ~ ~ 取出，置入温度为288 290℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理10 11min、以5.2 5.3℃/min的降温~ ~ ~ 速率降温至252 254℃继续恒温蒸汽处理18 19min，取出，在温度为46 47℃的条件下恒温~ ~ ~ 烘干至水分含量为6.2% 6.4%，得染色松木板。 ~ [0005] 作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：A.将新鲜藏红花花瓣、新鲜橙皮、新鲜橘皮和新鲜紫罗兰花瓣洗净，投入转速为1800~ 2000r/min的打浆机内打浆26 28min，取出，置入温度为57 58℃的烘烤箱内恒温烘烤385~ ~ ~ 390s，以2.8 2.9℃/min的升温速率升温至75 76℃继续恒温烘烤515 520s，取出，置入温度~ ~ ~ 为-9 -8℃的冷冻箱内恒温冷冻445 450s，以0.5 0.6℃/min的升温速率升温至-2 -1℃继~ ~ ~ ~ 续恒温冷冻885 890s，取出，得花皮浆； ~ B.将新鲜薄荷叶、新鲜芦荟和新鲜水葫芦叶洗净，投入转速为1800 2000r/min的打浆~ 机内打浆26 28min，取出，置入温度为145 147℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理775 780s，取出，~ ~ ~ 置入温度为65 66℃的烘烤箱内恒温烘烤435 440s，取出，得叶浆； ~ ~ C.将花皮浆和叶浆混合均匀，置入温度为-14 -13℃的真空冷冻干燥箱内干燥至水分~ 含量为5.9% 6.1%，取出，投入到水中大火煮沸，继续文火熬煮34 36min并用转速为170~ ~ ~ 190r/min的搅拌器进行搅拌，室温自然冷却，加入山梨酸钾和磺基水杨酸，用转速为100~ 120r/min的搅拌器搅拌35 37min，得染色剂。 ~ [0006] 本发明的有益效果：本发明提供的一种提高松木板染色稳定性的染色方法，先将松木板经变压处理、一次蒸汽处理、风干处理及染色剂染色处理，松木板经物理改性后，使得染色剂与木纤维之间存在范德华力和氢键等分子间作用力，以及疏水基团间的疏水键作用，从而使染色剂较易上染改性后的木纤维；然后经变温冷冻处理、烘烤处理、温水浸泡处理、二次蒸汽处理及烘干处理，不但使得染色剂的吸附过程也不仅仅是表面作用，染色剂分子沿纤维的孔隙向内部迁移、扩散，纤维膨胀程度增加，微隙增大，染料分子的热运动加快，可及度提高，因而有更多的染色剂分子扩散到纤维内部，使得染色均匀光泽度高，提高上染量，而且染色剂分子中具有多种抑菌活性成分，使得染色完成后的松木板能够有效抵抗外界的风吹雨淋暴晒，使其不易褪色，有效抑制腐败菌的滋生，提高染色松木板的质量和使用寿命。 具体实施方式[0007] 下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。 [0008] 实施例1本发明实施例中，一种提高松木板染色稳定性的染色方法，具体方法如下： （1）变压处理、一次蒸汽处理、风干处理及染色剂染色处理 将松木切割成厚度为1.7 1.8cm的松木板，将松木板在压力为48.9kPa的条件下恒压处~ 理14min、以9.7kPa的升压速率升压至101.4kPa继续恒压处理21min，置入温度为198℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理16min、以3.5℃/min的降温速率降温至169℃继续恒温蒸汽处理 12min，取出，在温度为41℃、相对湿度为20%的条件下风干至水分含量为14%，浸没于染色剂中浸泡88min并通入功率为186W、频率为123kHz的超声波进行超声处理，取出，得预处理松木板； 所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：新鲜藏红花花瓣16.4份、新鲜橙皮21.4份、新鲜橘皮25.5份、新鲜紫罗兰花瓣32.4份、新鲜薄荷叶15.4份、新鲜芦荟18.1份、新鲜水葫芦叶22.2份、山梨酸钾0.79份、磺基水杨酸0.56份、水117份； （2）变温冷冻处理、烘烤处理、温水浸泡处理、二次蒸汽处理及烘干处理将预处理松木板置入温度为-11℃的冷冻箱内恒温冷冻处理13min、以0.7℃/min的降温速率降温至-20℃继续恒温冷冻处理17min，取出，置入温度为73℃的烘烤箱内恒温烘烤 23min，取出，浸没于温度为78℃的温水中保温浸泡8min，取出，置入温度为288℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理10min、以5.2℃/min的降温速率降温至252℃继续恒温蒸汽处理18min，取出，在温度为46℃的条件下恒温烘干至水分含量为6.2%，得染色松木板。 [0009] 作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法，具体包括以下步骤：A.将新鲜藏红花花瓣、新鲜橙皮、新鲜橘皮和新鲜紫罗兰花瓣洗净，投入转速为1800r/min的打浆机内打浆26min，取出，置入温度为57℃的烘烤箱内恒温烘烤385s，以2.8℃/min的升温速率升温至75℃继续恒温烘烤515s，取出，置入温度为-9℃的冷冻箱内恒温冷冻 445s，以0.5℃/min的升温速率升温至-2℃继续恒温冷冻885s，取出，得花皮浆； B.将新鲜薄荷叶、新鲜芦荟和新鲜水葫芦叶洗净，投入转速为1800r/min的打浆机内打浆26min，取出，置入温度为145℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理775s，取出，置入温度为65℃的烘烤箱内恒温烘烤435s，取出，得叶浆； C.将花皮浆和叶浆混合均匀，置入温度为-14℃的真空冷冻干燥箱内干燥至水分含量为5.9%，取出，投入到水中大火煮沸，继续文火熬煮34min并用转速为170r/min的搅拌器进行搅拌，室温自然冷却，加入山梨酸钾和磺基水杨酸，用转速为100r/min的搅拌器搅拌 35min，得染色剂。 [0010] 染色后使用温度为50℃、质量分数为7.6%的食盐水浸泡90h，未出现褪色情况。 [0011] 实施例2本发明实施例中，一种提高松木板染色稳定性的染色方法，具体方法如下： （1）变压处理、一次蒸汽处理、风干处理及染色剂染色处理 将松木切割成厚度为1.7 1.8cm的松木板，将松木板在压力为49.1kPa的条件下恒压处~ 理14.5min、以9.8kPa的升压速率升压至101.6kPa继续恒压处理21.5min，置入温度为199℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理16.5min、以3.55℃/min的降温速率降温至169.5℃继续恒温蒸汽处理12.5min，取出，在温度为41.5℃、相对湿度为20.5%的条件下风干至水分含量为14.5%，浸没于染色剂中浸泡89min并通入功率为187W、频率为124kHz的超声波进行超声处理，取出，得预处理松木板； 所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：新鲜藏红花花瓣16.6份、新鲜橙皮21.6份、新鲜橘皮25.7份、新鲜紫罗兰花瓣32.6份、新鲜薄荷叶15.6份、新鲜芦荟18.3份、新鲜水葫芦叶22.4份、山梨酸钾0.8份、磺基水杨酸0.57份、水118份； （2）变温冷冻处理、烘烤处理、温水浸泡处理、二次蒸汽处理及烘干处理将预处理松木板置入温度为-10.5℃的冷冻箱内恒温冷冻处理13.5min、以0.75℃/min的降温速率降温至-19.5℃继续恒温冷冻处理17.5min，取出，置入温度为73.5℃的烘烤箱内恒温烘烤23.5min，取出，浸没于温度为78.5℃的温水中保温浸泡8.5min，取出，置入温度为289℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理10.5min、以5.25℃/min的降温速率降温至253℃继续恒温蒸汽处理18.5min，取出，在温度为46.5℃的条件下恒温烘干至水分含量为6.3%，得染色松木板。 [0012] 作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法与实施例1相同。 [0013] 染色后使用温度为50℃、质量分数为7.6%的食盐水浸泡90h，未出现褪色情况。 [0014] 实施例3本发明实施例中，一种提高松木板染色稳定性的染色方法，具体方法如下： （1）变压处理、一次蒸汽处理、风干处理及染色剂染色处理 将松木切割成厚度为1.7 1.8cm的松木板，将松木板在压力为49.3kPa的条件下恒压~ 处理15min、以9.9kPa的升压速率升压至101.8kPa继续恒压处理22min，置入温度为200℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理17min、以3.6℃/min的降温速率降温至170℃继续恒温蒸汽处理 13min，取出，在温度为42℃、相对湿度为21%的条件下风干至水分含量为15%，浸没于染色剂中浸泡90min并通入功率为188W、频率为125kHz的超声波进行超声处理，取出，得预处理松木板； 所述的染色剂，由以下重量份的原料制成：新鲜藏红花花瓣16.8份、新鲜橙皮21.8份、新鲜橘皮25.9份、新鲜紫罗兰花瓣32.8份、新鲜薄荷叶15.8份、新鲜芦荟18.5份、新鲜水葫芦叶22.6份、山梨酸钾0.81份、磺基水杨酸0.58份、水119份； （2）变温冷冻处理、烘烤处理、温水浸泡处理、二次蒸汽处理及烘干处理将预处理松木板置入温度为-10℃的冷冻箱内恒温冷冻处理14min、以0.8℃/min的降温速率降温至-19℃继续恒温冷冻处理18min，取出，置入温度为74℃的烘烤箱内恒温烘烤 24min，取出，浸没于温度为79℃的温水中保温浸泡9min，取出，置入温度为290℃的蒸制锅内恒温蒸汽处理11min、以5.3℃/min的降温速率降温至254℃继续恒温蒸汽处理19min，取出，在温度为47℃的条件下恒温烘干至水分含量为6.4%，得染色松木板。 [0015] 作为发明进一步的方案：所述的染色剂的制备方法与实施例1相同。 [0016] 染色后使用温度为50℃、质量分数为7.6%的食盐水浸泡90h，未出现褪色情况。 |
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