一种木工榫头的数控五轴加工中心 |
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| 申请号 | CN201610174916.8 | 申请日 | 2016-03-25 | 公开(公告)号 | CN107225629A | 公开(公告)日 | 2017-10-03 |
| 申请人 | 东莞市速必胜木工机械科技有限公司; | 发明人 | 佘彩乐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种木工 榫 头的数控五轴加工中心，包括一底座，所述底座的上端安装有小电器箱、大电气箱和五轴传动机构，所述底座的上端一侧设置一凸起的平台，该凸起的平台上端面设置有两个放料平台，两个放料平台为左放料平台与右放料平台，左右放料平台互相平行设置；正对左右放料平台一侧的底座上端面上设置有两个Z轴 导轨 ，Z轴导轨的上端活动设置一 支撑 架，所述支撑架的下端两侧分别活动安装于Z轴导轨上，所述支撑架的上端设置一T型 支架 ，支撑架与T型支架之间呈T字形。本发明自带X、Y、Z、C、A五轴传动部分，通过电脑数控自带化机械全自动全方位控制，通过多个刀头自动转换完成不同工序的切割，简单方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种木工榫头的数控五轴加工中心，其特征在于：包括一底座，所述底座的上端安装有小电器箱、大电气箱和五轴传动机构，所述底座的上端一侧设置一凸起的平台，该凸起的平台上端面设置有两个放料平台，两个放料平台为左放料平台与右放料平台，左右放料平台互相平行设置； |
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| 说明书全文 | 一种木工榫头的数控五轴加工中心技术领域[0001] 本发明涉及一种木工榫头的数控五轴加工中心。 [0002] 背景技术[0003] 木工榫头机通过各轴传动对木头实现雕刻处理。现有的木工榫头机，其传动机构设计不合理，占用面积大，比较分散，而且很多机构都是通过半自动化控制，自动化程度低。 [0004] 现有的木工榫头机，需要更换刀时，通常需要手动更换，需要停下机器手工更换，非常不便。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种自带X、Y、Z、C、A五轴传动部分，通过电脑数控自带化机械全自动全方位控制，通过多个刀头自动转换完成不同工序的切割，简单方便的木工榫头的数控五轴加工中心。 [0006] 本发明是通过以下技术方案来实现的：一种木工榫头的数控五轴加工中心，包括一底座，所述底座的上端安装有小电器箱、大电气箱和五轴传动机构，所述底座的上端一侧设置一凸起的平台，该凸起的平台上端面设置有两个放料平台，两个放料平台为左放料平台与右放料平台，左右放料平台互相平行设置；正对左右放料平台一侧的底座上端面上设置有两个Z轴导轨，Z轴导轨的上端活动设置一支撑架，所述支撑架的下端两侧分别活动安装于Z轴导轨上，所述支撑架的上端设置一T型支架，支撑架与T型支架之间呈T字形； 所述T型支架的前端面设置有两条X轴导轨，所述X轴导轨呈上下排列，机架活动安装于X轴导轨上，所述T型支架的上端设置有X轴传动螺杆，X轴传动螺杆的一侧面安装一X轴气缸 ，机架安装于X轴传动螺杆上并通过X轴气缸实现左右移动； 两Z轴导轨之间设置有Z轴传动螺杆，Z轴传动螺杆通过Z轴气缸传动，支撑架安装于Z轴传动螺杆上并通过Z轴气缸传动。 [0007] 作为优选的技术方案，所述机架上设置有两条平行设置的Y轴导轨，所述Y轴导轨上活动安装有一动力机构，Y轴导轨的两侧各设置有一Y轴气缸，动力机构两端安装于Y轴导轨上，两条Y轴导轨之间安装有Y轴传动螺杆，动力机构通过Y轴传动螺杆并通过Y轴气缸实现上下移动。 [0008] 作为优选的技术方案，所述动力机构包括固定安装于Y轴导轨上的安装板，安装板的前端垂直设置一C轴旋转头，所述C轴旋转头的下端设置一A轴旋转头，所述A轴旋转头上安装有工作刀头。 [0009] 作为优选的技术方案，所述工作刀头包括一固定块，所述固定块为一方形块，固定块的上端面、左端面及右端面分别安装有刀头。 [0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0013] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的动力机构的结构示意图。 具体实施方式[0015] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 [0016] 如图1和图2所示，本发明的一种木工榫头的数控五轴加工中心，包括一底座1，所述底座的上端安装有小电器箱2、大电气箱3和五轴传动机构，所述底座1的上端一侧设置一凸起的平台，该凸起的平台上端面设置有两个放料平台4，两个放料平台4为左放料平台与右放料平台，左右放料平台4互相平行设置；正对左右放料平台4一侧的底座上端面上设置有两个Z轴导轨5，Z轴导轨5的上端活动设置一支撑架6，所述支撑架6的下端两侧分别活动安装于Z轴导轨5上，所述支撑架6的上端设置一T型支架7，支撑架6与T型支架7之间呈T字形； 所述T型支架7的前端面设置有两条X轴导轨8，所述X轴导轨8呈上下排列，机架活动安装于X轴导轨8上，所述T型支架7的上端设置有X轴传动螺杆9，X轴传动螺杆9的一侧面安装一X轴气缸10 ，机架安装于X轴传动螺杆上并通过X轴气缸实现左右移动； 两Z轴导轨之间设置有Z轴传动螺杆11，Z轴传动螺杆11通过Z轴气缸传动，支撑架6安装于Z轴传动螺杆11上并通过Z轴气缸传动。 [0017] 其中，机架上设置有两条平行设置的Y轴导轨12，所述Y轴导轨12上活动安装有一动力机构，Y轴导轨12的两侧各设置有一Y轴气缸13，动力机构两端安装于Y轴导轨12上，两条Y轴导轨12之间安装有Y轴传动螺杆14，动力机构通过Y轴传动螺杆14并通过Y轴气缸13实现上下移动。 [0018] 本实施例中，动力机构包括固定安装于Y轴导轨上的安装板15，安装板15的前端垂直设置一C轴旋转头16，所述C轴旋转头的下端设置一A轴旋转头17，所述A轴旋转头上安装有工作刀头18。 [0019] 工作刀头包括一固定块19，所述固定块19为一方形块，固定块的上端面、左端面及右端面分别安装有刀头。 [0020] 通过C轴旋转头与A轴旋转头完成工作刀头的刀片切换，实现不同工作要求下的刀具自动切换，非常方便。而整个机构的上下、左右及前后动作则分别通过Y轴传动机构、X轴传动机构和Z轴传动机构实现。 [0021] 其中，固定块的上端面设置一方孔钻20，所述固定块的左侧端安装一锯片21，所述锯片的外侧端设置一第一铣刀22，所述固定块的另一端安装有第二铣刀23，当需要切割时，则通过锯片进行木头的切割，当需要洗削时通过第一铣刀与第二铣刀的共同配合完成洗削，当需要钻孔时则通过方孔钻钻孔，而整个机构的方位控制则通过X、Y、Z三轴完成传动。 [0022] 本发明的有益效果是：本发明自带X、Y、Z、C、A五轴传动部分，通过电脑数控自带化机械全自动全方位控制，通过多个刀头自动转换完成不同工序的切割，简单方便。 [0023] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 |
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