刨切微薄竹增强处理方法 |
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| 申请号 | CN201710223398.9 | 申请日 | 2017-04-07 | 公开(公告)号 | CN107214794A | 公开(公告)日 | 2017-09-29 |
| 申请人 | 浙江农林大学; | 发明人 | 孙伟圣; 徐晓莹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种刨切微薄竹增强处理方法。该方法具体包括以下步骤；a、对刨切微薄竹坯料的表面进行预裂处理；b、将UV漆加热到45℃‑65℃；c、将刨切微薄竹浸入UV漆中浸渍1‑3小时；d、取出刨切微薄竹晾置3‑10分钟；e、用紫外灯对刨切微薄竹进行 固化 ，得到成品。本发明不仅工艺简单、操作方便，而且提高了产品的柔韧性、强度、横纹拉伸性和表面 耐磨性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.刨切微薄竹增强处理方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤； |
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| 说明书全文 | 刨切微薄竹增强处理方法[0001] 技术领域[0002] 本发明涉及一种刨切微薄竹的增强处理方法，属于刨切微薄竹的加工领域。 背景技术[0003] 刨切微薄竹保持了竹材特有的纹理,具有清新自然、真实淡雅的质感，它可以代替珍贵薄木用作人造板、家具等的贴面材料和装饰装修材料，以弥补珍贵薄木资源的不足。但刨切微薄竹由于独特的结构特征，因此存在着柔韧性差、强度低、易破损等缺点，目前针对刨切微薄竹的特性普遍的处理方法是，将微薄竹与无纺布粘合,通过横向拼宽或纵向接长而制成大幅面刨切微薄竹，从而改善其脆性，增加其横纹抗拉强度，但该生产工艺较复杂， 破坏了刨切微薄竹的天然性，力学性能也较不理想，限制了其应用领域。 发明内容[0004] 本发明的目的在于，提供一种刨切微薄竹增强处理方法。本发明不仅工艺简单、操作方便，而且提高了产品的柔韧性、强度、横纹拉伸性和表面耐磨性等力学性能。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：刨切微薄竹增强处理方法，该方法具体包括以下步骤；a、对刨切微薄竹的表面进行预裂处理； b、将UV漆加热到45℃-65℃； c、将刨切微薄竹浸入UV漆中浸渍1-3小时； d、取出刨切微薄竹晾置3-10分钟； e、用紫外灯对刨切微薄竹进行固化。 [0006] 上述的刨切微薄竹增强处理方法中，步骤a中，所述的预裂处理是指疏解刨切微薄竹的表面。 [0007] 前述的刨切微薄竹增强处理方法中，步骤b中，将UV漆加热到50℃。 [0008] 前述的刨切微薄竹增强处理方法中，步骤c中，浸渍2小时。 [0009] 前述的刨切微薄竹增强处理方法中，步骤d中，晾置3-10分钟。 [0011] 与现有技术相比，本发明先对刨切微薄竹的表面进行预裂处理，使刨切微薄竹内部的应力充分释放，再将刨切微薄竹浸入加热的UV漆中浸渍1-3小时，晾置后对刨切微薄竹进行固化，得到成品。采用本发明处理后，大大地提高了产品的柔韧性、强度、横纹拉伸性和表面耐磨性等力学性能。申请人对刨切微薄竹的抗拉强度作了对比试验，取9组采用本发明工艺处理后的刨切微薄竹作为试验组，再取2组采用常规工艺的刨切微薄竹作为对比组，在三种抗力下，试验结果如下：从上表可以看出，本发明工艺处理后的刨切微薄竹相比常规对比组，在抗拉强度的性能上有显著的提高。 [0012] 同时，申请人对刨切微薄竹柔韧性作了对比试验，取9组采用本发明工艺处理后的刨切微薄竹作为试验组，再取2组采用常规工艺的刨切微薄竹作为对比组，在三种强度下，试验结果如下：从上表可以看出，本发明工艺处理后的刨切微薄竹相比常规对比组，在柔韧性的性能上有显著的提高。 [0013] 具体实施方式[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。 [0015] 实施例1：刨切微薄竹增强处理方法，具体包括以下步骤：（1）先将竹片热压制成径向集成的竹块, 将竹块冷压胶合成竹方,再将竹方蒸煮软化后经刨切得到厚度为0.3mm的刨切微薄竹坯料。疏解刨切微薄竹坯料，对刨切微薄竹坯料的表面进行预裂处理。 [0016] （2）取UV漆加热至55℃，将刨切微薄竹坯料浸入UV漆浸渍3小时。 [0017] （3）将刨切微薄竹坯料拿出并晾置5分钟，最后用紫外灯固化机固化。 [0018] 实施例2：刨切微薄竹增强处理方法，具体包括以下步骤：（1）先将竹片热压制成径向集成的竹块, 将竹块冷压胶合成竹方,再将竹方蒸煮软化后经刨切得到厚度为0.5mm的刨切微薄竹坯料。疏解刨切微薄竹坯料，对刨切微薄竹坯料的表面进行预裂处理。 [0019] （2）取UV漆加热至50℃，将刨切微薄竹坯料浸入UV漆浸渍2小时。 [0020] （3）将刨切微薄竹坯料拿出并晾置7分钟，最后用紫外灯固化机固化。经测试，所制得的产品性能如下：刨切微薄竹横纹方向所能承受的最大拉力从3.4N增加到44.67N，其柔韧性能也从9mm提高至2mm，能卷曲而不破裂的直径明显提高，效果最为显著。 |
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