一种抗菌生态复合板的制备方法 |
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申请号 | CN201710613632.9 | 申请日 | 2017-07-25 | 公开(公告)号 | CN107201020A | 公开(公告)日 | 2017-09-26 |
申请人 | 安徽省科晟生态木装饰材料有限公司; | 发明人 | 吴万水; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种抗菌生态复合板的制备方法,包括如下步骤:将竹材 粉碎 ,干燥至得到预制料;将 纤维 素凝胶加入预制料中,再加入聚乙二醇、 水 混合均匀,升温,保温,冷却,接着加入二 氧 化 钛 、歧化松香、聚 氨 酯黏合剂混合均匀,放入模具里铺装预压,成型,自然 风 干得到抗菌生态复合板。 纤维素 凝胶采用如下工艺制备:将 牛 肉膏、玉米芯粉、 葡萄糖 、水混合均匀,接种木葡糖酸醋杆菌,在摇床动态培养,过滤,洗涤得到纤维素凝胶。本发明所得生态复合板抗菌性好,产品 密度 高,而且不易开裂。 | ||||||
权利要求 | 1.一种抗菌生态复合板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: |
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说明书全文 | 一种抗菌生态复合板的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及生态复合板技术领域,尤其涉及一种抗菌生态复合板的制备方法。 背景技术[0002] 目前以竹子作为原材料的装饰用基板很少,由于竹子的后期生长非常快、产量非常大,目前进行深度加工的层面并不多,主要集中在桌椅领域,由于竹子的生理特性,无法整根使用,通常都是用胶将碎竹粘合,用于制备生态板,虽然用于广泛,但抗菌性差,易开裂。 发明内容[0003] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种抗菌生态复合板的制备方法,所得生态复合板抗菌性好,产品密度高,而且不易开裂。 [0004] 本发明提出的一种抗菌生态复合板的制备方法,包括如下步骤: [0005] S1、将竹材粉碎,干燥至得到预制料; [0007] 优选地,S1中,将竹材粉碎,干燥至含水率为3-5wt%,得到预制料。 [0009] 优选地,S2中,按重量份将20-30份纤维素凝胶加入80-90份预制料中,再加入120-160份聚乙二醇、40-80份水混合均匀,升温至125-135℃,保温3-5h,冷却,接着加入6-12份二氧化钛、4-8份歧化松香、25-35份聚氨酯黏合剂混合均匀,放入模具里铺装预压,成型,自然风干得到抗菌生态复合板。 [0011] 优选地,S2中,纤维素凝胶采用如下工艺制备:按重量份将10-20份牛肉膏、40-60份玉米芯粉、40-50份葡萄糖、200-220份水混合均匀,接种木葡糖酸醋杆菌,在摇床动态培养2-4天,过滤,洗涤得到纤维素凝胶。 [0012] 本发明采用玉米芯粉、葡萄糖、牛肉膏配合,接种木葡糖酸醋杆菌生成纤维素凝胶,与聚乙二醇、预制料的分散性好,经过高温蒸煮,使得纤维素网状结构中的水分子流失,而聚乙二醇分子会进入纤维素的网状结构中并分散在预制料中,不仅可有效减少微生物的滋生,抗菌性好,同时即使是在高温的情况下,抗开裂性能极好,可有效维持其外观及机械性能,而二氧化钛、歧化松香复配,可有效改善板材的抗开裂性能,提高其机械性能和切割性能,并可改善板材密度、抗折强度、抗裂强度。 [0013] 本发明可任意造型设计﹑锯切、钻孔,冷弯和热弯无应力,而且不泛白﹑最小弯曲半径为板材厚度的100倍(而亚克力的最小弯曲半径是厚度的350倍)无裂纹。 具体实施方式[0014] 下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0015] 实施例1 [0016] 一种抗菌生态复合板的制备方法,包括如下步骤: [0017] S1、将竹材粉碎,干燥至得到预制料; [0018] S2、将纤维素凝胶加入预制料中,再加入聚乙二醇、水混合均匀,升温,保温,冷却,接着加入二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂混合均匀,放入模具里铺装预压,成型,自然风干得到抗菌生态复合板。 [0019] 实施例2 [0020] 一种抗菌生态复合板的制备方法,包括如下步骤: [0021] S1、将竹材粉碎,干燥至含水率为3wt%,得到预制料; [0022] S2、按重量份将30份纤维素凝胶加入80份预制料中,再加入160份聚乙二醇、40份水混合均匀,升温至135℃,保温3h,冷却,接着加入12份二氧化钛、4份歧化松香、35份聚氨酯黏合剂混合均匀,放入模具里铺装预压,成型,自然风干得到抗菌生态复合板。 [0023] 实施例3 [0024] 一种抗菌生态复合板的制备方法,包括如下步骤: [0025] S1、将竹材粉碎,干燥至含水率为5wt%,得到预制料; [0026] S2、按重量份将20份纤维素凝胶加入90份预制料中,再加入120份聚乙二醇、80份水混合均匀,升温至125℃,保温5h,冷却,接着加入6份二氧化钛、8份歧化松香、25份聚氨酯黏合剂混合均匀,放入模具里铺装预压,成型,自然风干得到抗菌生态复合板。 [0027] 纤维素凝胶采用如下工艺制备:将牛肉膏、玉米芯粉、葡萄糖、水混合均匀,接种木葡糖酸醋杆菌,在摇床动态培养,过滤,洗涤得到纤维素凝胶。 [0028] 实施例4 [0029] 一种抗菌生态复合板的制备方法,包括如下步骤: [0030] S1、将竹材粉碎,干燥至含水率为3.5wt%,得到预制料; [0031] S2、按重量份将28份纤维素凝胶加入82份预制料中,再加入150份聚乙二醇、50份水混合均匀,升温至132℃,保温3.5h,冷却,接着加入10份二氧化钛、5份歧化松香、32份聚氨酯黏合剂混合均匀,放入模具里铺装预压,成型,自然风干得到抗菌生态复合板。 [0032] 纤维素凝胶采用如下工艺制备:按重量份将10份牛肉膏、60份玉米芯粉、40份葡萄糖、220份水混合均匀,接种木葡糖酸醋杆菌,在摇床动态培养2天,过滤,洗涤得到纤维素凝胶。 [0033] 实施例5 [0034] 一种抗菌生态复合板的制备方法,包括如下步骤: [0035] S1、将竹材粉碎,干燥至含水率为4.5wt%,得到预制料; [0036] S2、按重量份将22份纤维素凝胶加入88份预制料中,再加入130份聚乙二醇、70份水混合均匀,升温至128℃,保温4.5h,冷却,接着加入8份二氧化钛、7份歧化松香、28份聚氨酯黏合剂混合均匀,放入模具里铺装预压,成型,自然风干得到抗菌生态复合板。 [0037] 纤维素凝胶采用如下工艺制备:按重量份将20份牛肉膏、40份玉米芯粉、50份葡萄糖、200份水混合均匀,接种木葡糖酸醋杆菌,在摇床动态培养4天,过滤,洗涤得到纤维素凝胶。 [0038] 实施例6 [0039] 一种抗菌生态复合板的制备方法,包括如下步骤: [0040] S1、将竹材粉碎,干燥至含水率为4wt%,得到预制料; [0041] S2、按重量份将25份纤维素凝胶加入85份预制料中,再加入140份聚乙二醇、60份水混合均匀,升温至130℃,保温4h,冷却,接着加入9份二氧化钛、6份歧化松香、30份聚氨酯黏合剂混合均匀,放入模具里铺装预压,成型,自然风干得到抗菌生态复合板。 [0042] 纤维素凝胶采用如下工艺制备:按重量份将15份牛肉膏、50份玉米芯粉、45份葡萄糖、210份水混合均匀,接种木葡糖酸醋杆菌,在摇床动态培养3天,过滤,洗涤得到纤维素凝胶。 [0043] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |