一种稻壳节能复合板及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710290008.X | 申请日 | 2017-04-27 | 公开(公告)号 | CN107189471A | 公开(公告)日 | 2017-09-22 |
| 申请人 | 安徽省兴林米业有限公司; | 发明人 | 李兴林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种稻壳节能复合板及其制备方法，包括以下按重量份配比的原料：稻壳粉40份、紫竹粉25份、生石灰15份、 树脂 5份、填充料9份、防 水 粘合剂 4份、阻燃剂3份、 润滑剂 1份、 增塑剂 2份、抗 氧 剂1份；本发明原料来源丰富，整个生产工艺可操作性强，加入的稻壳粉、紫竹粉、填充料和防水粘合剂使制造的复合板性能优越，呈现出结构紧凑、密实性良好等特性；本发明还提高了稻壳的利用价值和稻壳利用率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种稻壳节能复合板，其特征在于，包括以下按重量份配比的原料：稻壳粉40-50份、紫竹粉25-35份、生石灰15-20份、树脂5-12份、填充料9-17 份、防水粘合剂4-6份、阻燃剂3- |
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| 说明书全文 | 一种稻壳节能复合板及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及大米加工领域，尤其涉及一种稻壳节能复合板及其制备方法。 背景技术[0002] 我国每年生产的稻壳量大约为500万吨， 其中有相当大的一部分直接被抛弃或焚烧，由于其燃料值极低，燃烧后被用于发电的很低， 而且发电量也非常少。这些抛弃或燃烧的稻壳资源化程度非常低，几乎没有被合理利用。 [0003] 稻壳是一种木质纤维素原料，约含20%的木质素，40%左右的纤维素、20%左右的五碳糖聚合物（主要为半纤维素），另外，约含20%灰分及少量粗蛋白、粗脂肪等有机化合物。稻壳含有的二氧化硅以网络状分布其中，起着骨架作用，木质素、纤维素等填充在网络中。稻壳在加工稻谷时一般已自然集中， 同时由于碾米的需要，稻壳本身已经干燥 （含水率约为 9%），这对稻壳的应用是有利的，若稻壳的综合利用企业就建在粮食加工厂附近，则能大幅度减少原料的集运， 降低储存、干燥等方面的费用和能耗，因此开展稻壳的综合利用，将会取得很好的效益。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种提高稻壳的利用价值和稻壳利用率的稻壳节能复合板及其制备方法。 [0005] 本发明所采用的技术方案是：一种稻壳节能复合板，包括以下按重量份配比的原料：稻壳粉40-50份、紫竹粉25-35份、生石灰15-20份、树脂5-12份、填充料9-17 份、防水粘合剂4-6份、阻燃剂3-7份、润滑剂1-3份、增塑剂2-4份、抗氧剂1-2份。 [0007] 进一步地，所述填充料包括以下按百分比配比的原料：氢氧化钠30.1%-35.2%、无水硅酸钠12.6%-16.9%、硅藻土7.8%-11.3%、海泡石5.8%-10.2%、山梨酸钾2.7%-6.3%。 [0009] 进一步地，所述润滑剂为丙烯乙二醇和三氯蔗糖的混合物。 [0010] 进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二环己酯的一种或两种的混合物。 [0011] 进一步地，所述抗氧剂为二苯胺、二氢喹啉和三辛酯中的一种或几种的混合物。 [0012] 所述的稻壳节能复合板的制备方法包括下述步骤：1）将稻壳倒入碱性溶液中混合搅拌，稻壳与碱性溶液的重量比1:7，搅拌过程中混合溶液的温度维持在95℃，搅拌5分钟后，再浸泡30分钟后，捞出沥干，用研磨机研磨，并过800目筛后，得稻壳粉，备用； 2）取稻壳粉、紫竹粉、生石灰、树脂、填充料和防水粘合剂放入高速混合机中，在125℃下热混 5-10分钟后，得热混料，备用； 3）将得到的热混料放入冷混机中冷混，待温度降到30℃，加入阻燃剂、润滑剂、增塑剂、抗氧剂继续混合5-10分钟后，得混料，备用； 4）将得到的混料投入双螺杆造粒机中进行造粒，造粒温度为 100-105℃ ； 5） 将生成的粒料在挤出机上按平面板挤出成型，挤出温度控制在 155℃，冷却后即得到稻壳节能复合板。 [0013] 进一步地，所述步骤1中的碱性溶液为2%-5%的甲醇钠水溶液。 [0014] 本发明提供的稻壳节能复合板及其制备方法的有益效果是：本发明原料来源丰富，整个生产工艺可操作性强，加入的稻壳粉、紫竹粉、填充料和防水粘合剂使制造的复合板性能优越，呈现出结构紧凑、密实性良好等特性；本发明还提高了稻壳的利用价值和稻壳利用率。 具体实施方式[0015] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0016] 实施例1一种稻壳节能复合板，包括以下按重量份配比的原料：稻壳粉45份、紫竹粉30份、生石灰17份、树脂8份、填充料13份、防水粘合剂5份、阻燃剂5份、润滑剂2份、增塑剂3份、抗氧剂1份。 [0017] 所述树脂为酚醛树脂、聚酰亚胺树脂和聚氯乙烯三种的混合物。 [0018] 所述填充料包括以下按百分比配比的原料：氢氧化钠33.2%、无水硅酸钠14.9%、硅藻土9.3%、海泡石7.2%、山梨酸钾3.3%。 [0019] 所述阻燃剂由三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝按三氧化二锑：氢氧化镁：氢氧化铝=1.23:5.76：4.19的重量比组成。 [0020] 所述润滑剂为丙烯乙二醇和三氯蔗糖的混合物。 [0021] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二环己酯两种的混合物。 [0022] 所述抗氧剂为二苯胺、二氢喹啉和三辛酯三种的混合物。 [0023] 所述的稻壳节能复合板的制备方法为：首先将稻壳倒入3%的甲醇钠水溶液中混合搅拌，稻壳与3%的甲醇钠水溶液的重量比为1:7，搅拌过程中混合溶液的温度维持在95℃，搅拌5分钟后，再浸泡30分钟后，捞出沥干，用研磨机研磨，并过800目筛后，得稻壳粉，备用；接着取稻壳粉、紫竹粉、生石灰、树脂、填充料和防水粘合剂放入高速混合机中，在125℃下热混 8分钟后，得热混料，备用；接着将得到的热混料放入冷混机中冷混，待温度降到30℃，加入阻燃剂、润滑剂、增塑剂、抗氧剂继续混合8分钟后，得混料，备用；接着将得到的混料投入双螺杆造粒机中进行造粒，造粒温度为 95℃；最后将生成的粒料在挤出机上按平面板挤出成型，挤出温度控制在 155℃，冷却后即得到稻壳节能复合板。 [0024] 本发明原料来源丰富，整个生产工艺可操作性强，加入的稻壳粉、紫竹粉、填充料和防水粘合剂使制造的复合板性能优越，呈现出结构紧凑、密实性良好等特性；本发明还提高了稻壳的利用价值和稻壳利用率。 [0025] 实施例2一种稻壳节能复合板，包括以下按重量份配比的原料：稻壳粉40份、紫竹粉25份、生石灰15份、树脂5份、填充料9份、防水粘合剂4份、阻燃剂3份、润滑剂1份、增塑剂2份、抗氧剂1份。 [0026] 所述树脂为酚醛树脂。 [0027] 所述填充料包括以下按百分比配比的原料：氢氧化钠30.1%、无水硅酸钠12.6%、硅藻土7.8%、海泡石5.8%、山梨酸钾2.7%。 [0028] 所述阻燃剂由三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝按三氧化二锑：氢氧化镁：氢氧化铝=1.23:5.76：4.19的重量比组成。 [0029] 所述润滑剂为丙烯乙二醇和三氯蔗糖的混合物。 [0030] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。 [0031] 所述抗氧剂为二苯胺、二氢喹啉两种的混合物。 [0032] 所述的稻壳节能复合板的制备方法为：首先将稻壳倒入2%的甲醇钠水溶液中混合搅拌，稻壳与2%的甲醇钠水溶液的重量比为1:7，搅拌过程中混合溶液的温度维持在95℃，搅拌5分钟后，再浸泡30分钟后，捞出沥干，用研磨机研磨，并过800目筛后，得稻壳粉，备用；接着取稻壳粉、紫竹粉、生石灰、树脂、填充料和防水粘合剂放入高速混合机中，在125℃下热混 5分钟后，得热混料，备用；接着将得到的热混料放入冷混机中冷混，待温度降到30℃，加入阻燃剂、润滑剂、增塑剂、抗氧剂继续混合5分钟后，得混料，备用；接着将得到的混料投入双螺杆造粒机中进行造粒，造粒温度为 100℃；最后将生成的粒料在挤出机上按平面板挤出成型，挤出温度控制在 155℃，冷却后即得到稻壳节能复合板。 [0033] 本发明原料来源丰富，整个生产工艺可操作性强，加入的稻壳粉、紫竹粉、填充料和防水粘合剂使制造的复合板性能优越，呈现出结构紧凑、密实性良好等特性；本发明还提高了稻壳的利用价值和稻壳利用率。 [0034] 实施例3一种稻壳节能复合板，其特征在于，包括以下按重量份配比的原料：稻壳粉50份、紫竹粉35份、生石灰20份、树脂12份、填充料17 份、防水粘合剂6份、阻燃剂7份、润滑剂3份、增塑剂4份、抗氧剂2份。 [0035] 所述树脂为聚酰亚胺树脂。 [0036] 所述填充料包括以下按百分比配比的原料：氢氧化钠35.2%、无水硅酸钠16.9%、硅藻土11.3%、海泡石10.2%、山梨酸钾6.3%。 [0037] 所述阻燃剂由三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝按三氧化二锑：氢氧化镁：氢氧化铝=1.23:5.76：4.19的重量比组成。 [0038] 所述润滑剂为丙烯乙二醇和三氯蔗糖的混合物。 [0039] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯。 [0040] 所述抗氧剂为二氢喹啉和三辛酯两种的混合物。 [0041] 所述的稻壳节能复合板的制备方法为：首先将稻壳倒入5%的甲醇钠水溶液中混合搅拌，稻壳与5%的甲醇钠水溶液的重量比为1:7，搅拌过程中混合溶液的温度维持在95℃，搅拌5分钟后，再浸泡30分钟后，捞出沥干，用研磨机研磨，并过800目筛后，得稻壳粉，备用；接着取稻壳粉、紫竹粉、生石灰、树脂、填充料和防水粘合剂放入高速混合机中，在125℃下热混10分钟后，得热混料，备用；接着将得到的热混料放入冷混机中冷混，待温度降到30℃，加入阻燃剂、润滑剂、增塑剂、抗氧剂继续混合10分钟后，得混料，备用；接着将得到的混料投入双螺杆造粒机中进行造粒，造粒温度为105℃；最后将生成的粒料在挤出机上按平面板挤出成型，挤出温度控制在 155℃，冷却后即得到稻壳节能复合板。 [0042] 本发明原料来源丰富，整个生产工艺可操作性强，加入的稻壳粉、紫竹粉、填充料和防水粘合剂使制造的复合板性能优越，呈现出结构紧凑、密实性良好等特性；本发明还提高了稻壳的利用价值和稻壳利用率。 |
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