1.一种数控地板生产线单块板裁板锯裁板工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：
步骤一：启动电源，整机、气动系统通电；
步骤二：待气动系统通气以后，启动压梁及门帘升降气缸，使压梁、门帘沿Z方向上升至最高位置，机器进入准备状态，激光划线发生器接通，红线打出锯片位置；
步骤三：Y向卡爪闭合行至工作初始位置，在电机驱动下推动Z向升降台最上端一张人造板使之离开Z向升降台约三分之二，此时被推动的人造板处于裁板锯工作台上约三分之二；
步骤四：Z向升降台面下降，Y向卡爪张开夹紧单张人造板开始做齐边处理，Y向卡爪将整张人造板推到过激光划线10mm之内；
步骤五：板材定位以后，压梁、门帘下降，压梁压紧人造板，门帘封闭，主轴气缸通气，主锯及划线锯锯片升起，控制系统将行程距离通知X向步进电机，锯片沿X向开始加工；
步骤六：主机按照指定进给速度20m/min行走到指定位置以后，主机气缸下移，主锯和划线锯缩回，随后X向步进电机反转，以进给3倍以上的速度返回；
步骤七：主机返回到指定位置以后，通过行程开关通知门帘升起，Y向卡爪往后移5mm，完成齐边工序；
步骤八：Y向卡爪夹紧工件，推动人造板前移200mm，送到指定位置，压梁、门帘下降，压梁压紧人造板，门帘封闭，主机工作完成第一张地板的裁切；
步骤九：裁切完后，压梁、门帘升起，Y向卡爪前移，被裁切完成的地板被Y向卡爪夹住的未裁板推出；
步骤十：将最后一块板推出以后，整张人造板锯切完成，门帘抬起，Y向卡爪抬起；最后一块板少于8mm厚度以后，主机自动停止加工，在计算机控制时，要保证最后一块板有12mm以上的宽度夹紧位置，否则不能加工。