一种超E0级中/高密度纤维板的生产方法专利检索- 木材或类似材料的加工或保存;一般钉钉机或钉U形钉机专利检索查询-专利查询网

一种超E0级中/高密度纤维板的生产方法
申请号	CN201710196981.5	申请日	2017-03-29	公开(公告)号	CN107009476A	公开(公告)日	2017-08-04
申请人	曾华;			发明人	曾华;
摘要	本发明旨在提供一种低成本的超E0级中/高密度纤维板的生产方法，其生产步骤如下：a)将木质纤维分离后，进行筛选、蒸煮，经热磨机磨室体处理制成纤维；b)将热磨机磨室体产出的纤维经喷放管道产出；c)将脲醛树脂胶通过第一施胶螺杆泵，泵入热磨机喷放管道内的入口处，胶粘剂经高压喷嘴喷洒在纤维上，与所述产出的纤维进行混合并均匀；d)所述纤维与所述胶粘剂混合均匀后进入干燥管道内进行干燥；e)将未添加甲醛胶粘剂MDI通过第二施胶螺杆泵，泵入干燥管道内的入口处，MDI胶粘剂经高压喷嘴喷出，与所述产出的纤维进行混合并均匀；f)所述纤维与所述胶粘剂在混合均匀的同时，在干燥管道内进行干燥；g)干燥后，将施胶处理后的纤维在热压机上进行热压。本发明通解决生产超E0级产品生产成本高，技术难的问题。
权利要求	1.一种超E0级中/高密度纤维板的生产方法，其生产步骤如下： a)将木质纤维分离后，进行筛选、蒸煮，经热磨机磨室体处理制成纤维； b)所述热磨机磨室体产出的纤维，产出至与热磨机相连的喷放管道； c)将脲醛树脂胶通过第一施胶螺杆泵，泵入热磨机喷放管道内的入口处，胶粘剂经高压喷嘴喷洒在纤维上，与所述产出的纤维进行混合并均匀； d)所述纤维与所述胶粘剂混合均匀后进入干燥管道内进行干燥； e)将未添加甲醛胶粘剂MDI通过第二施胶螺杆泵，泵入干燥管道内的入口处，MDI胶粘剂经高压喷嘴喷出，与所述产出的纤维进行混合并均匀； f)所述纤维与所述胶粘剂在混合均匀的同时，在干燥管道内进行干燥； g)干燥后，将施胶处理后的纤维在热压机上进行热压。 2.根据权利要求1所述的纤维板的生产方法，其特征在于：所述步骤a)蒸煮时间为2- 5min，蒸煮温度为160-180℃。 3.根据权利要求1所述的纤维板的生产方法，其特征在于：要经热磨机加工的原纤维材料施加量为760kg/m3。 4.根据权利要求1所述的纤维板的生产方法，其特征在于：所述步骤c)与步骤e)脲醛树脂胶E0胶粘剂与未添加甲醛胶粘剂MDI施加量的比例为1:4。 5.根据权利要求4所述的纤维板的生产方法，其特征在于：所述步骤c)的脲醛树脂胶E0胶粘剂的施胶量为6.0-7.0kg/m3。 6.根据权利要求4所述的纤维板的生产方法，其特征在于：所述步骤e)未添加甲醛胶粘剂MDI施胶量为24-28kg/m3。 7.根据权利要求1所述的纤维板的生产方法，其特征在于：所述步骤g)热压压力为25- 160kg/cm2，热压速度185-190mm/s，热压温度220-235℃。
说明书全文	一种超E0级中/高密度纤维板的生产方法技术领域 [0001] 本发明属于纤维板技术领域，涉及一种超E0级中/高密度纤维板的生产方法。背景技术 [0002] 普通的密度板往往含有甲醛，但甲醛是一种对人体有害的物质，因此，国内外都制定了密度板甲醛的含量标准，以划定甲醛含量在什么范围时是对人体伤害较小的。 [0003] 在国际上，按照甲醛释放量等级，密度板被分为E2、E1、E0、NAF(未添加甲醛胶)四个级别，即E2≤30mg/100g,E1≤9mg/100g(欧盟8mg/100g)、E0≤5mg/100g、NAF≤0.06ppm(约0.5mg/100g)，超E0级别是每100g板材样品里含甲醛的量小于或等于3mg/100g。 [0004] 然而，超E0级别高标准板材的生产，目前世界上只有芬兰、日本、美国等少数国家执行，国内还没有超E0级国家标准出台。而且超E0标准对厂家的技术和设备要求都非常高，技术难度很大，成本相当高，生产效率还十分低下。发明内容 [0005] 本发明的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供一种超E0级中/高密度纤维板的生产方法，本发明采用的技术方案为： [0006] 一种超E0级中/高密度纤维板的生产方法，其生产步骤如下： [0007] a)将木质纤维分离后，进行筛选、蒸煮，经热磨机磨室体处理制成纤维； [0008] b)将热磨机磨室体产出的纤维经喷放管道产出； [0009] c)将脲醛树脂胶通过第一施胶螺杆泵，泵入热磨机喷放管道内的入口处，胶粘剂经高压喷嘴喷洒在纤维上，与所述产出的纤维进行混合并均匀； [0010] d)所述纤维与所述胶粘剂混合均匀后进入干燥管道内进行干燥； [0011] e)将未添加甲醛胶粘剂MDI通过第二施胶螺杆泵，泵入干燥管道内的入口处，MDI胶粘剂经高压喷嘴喷出，与所述产出的纤维进行混合并均匀； [0012] f)所述纤维与所述胶粘剂在混合均匀的同时，在干燥管道内进行干燥； [0013] g)干燥后，将施胶处理后的纤维在热压机上进行热压。 [0014] 优选的，所述步骤a)蒸煮时间为2-5min，蒸煮温度为160-180℃； [0015] 优选的，所述步骤a)要经热磨机加工的原纤维材料施加量为760kg/m3； [0016] 优选的，所述步骤c)与步骤e)脲醛树脂胶E0胶粘剂与未添加甲醛胶粘剂MDI施加量的比例为1:4； [0017] 优选的，所述步骤c)的脲醛树脂胶E0胶粘剂的施胶量为6.0-7.0kg/m3； [0018] 优选的，所述步骤e)未添加甲醛胶粘剂MDI施胶量为24-28kg/m3； [0019] 优选的，所述步骤g)热压压力为25-160kg/cm2，热压速度185-190mm/s，热压温度220-235℃。 [0020] 本发明的有益效果为： [0021] 采用两种不同粘胶剂施加于同样纤维的生产工艺，一方面，添加不含甲醛的MDI胶，使得施胶中的甲醛比例大大降低，因此生产出的纤维板甲醛释放量大大降低；另一方面，采用以上工艺过程简单，只需采用一般的施胶设备，分不同阶段添加胶粘剂即可，且材料用量较少，降低了量化生产E0级产品的技术难度，降低了成本且提高了生产效率。具体实施方式 [0022] 以下对本发明作详细地说明。 [0023] 实施例1： [0024] 将木材剥皮、筛选，后蒸煮，蒸煮时间为2min，蒸煮温度为160℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为760kg/m3，MDI胶施胶量25kg/m3，E0胶施加量6.25kg/m3，热压压力25kg/cm2。热压速度185mm/s，热压温度220℃。 [0025] 实施例2： [0026] 将木材剥皮、筛选，后蒸煮，蒸煮时间为5min，蒸煮温度为180℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为760kg/m3，MDI胶施胶量24kg/m3，E0胶施加量6kg/m3，热压压力160kg/cm2。热压速度190mm/s，热压温度235℃。 [0027] 实施例3： [0028] 将木材剥皮、筛选，后蒸煮，蒸煮时间为5min，蒸煮温度为180℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为760kg/m3，MDI胶施胶量28kg/m3，E0胶施加量7kg/m3，热压压力90k/cm2。热压速度188mm/s，热压温度230℃。 [0029] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

意见反馈