一种高效的农膜打孔装置 |
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| 申请号 | CN201710075068.X | 申请日 | 2017-02-13 | 公开(公告)号 | CN106671187A | 公开(公告)日 | 2017-05-17 |
| 申请人 | 方会云; | 发明人 | 方会云; 李志东; 王玉玺; 钱曾平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及农业生产技术领域，尤其是一种高效的农膜打孔装置,包括底座和 套管 ，套管安装在底座四 角 ，底座转动连接有第一 转轴 和第二转轴，第一转轴端部固定有 电机 ；底座上方设有第一 支撑 板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板通过支撑杆连接,且均开有多个冲孔；第二支撑板上方设有 压板 ，压板底面设有多个圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均活动安装有冲头,压板四角固定有 连接杆 ，连接杆置于套管内，压板顶面固定有液压伸缩机构。此发明结构简单，使用方便，解决了传统机械打孔工具效率低、孔距不可调、农膜易形变的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效的农膜打孔装置，包括底座(2)和套管(8)，所述套管(8)安装在底座(2)四角，沿所述底座(2)长度方向设有第一转轴(9)和第二转轴(10)，所述第一转轴(9)和第二转轴(10)平行放置，且两端均通过支架转动安装在底座(2)上，所述第一转轴(9)其中一端端部固定有电机(15)，所述第一转轴(9)和第二转轴(10)远离第二齿轮(14)一端均固定有链轮(4)，两个所述链轮(4)之间通过链条(16)连接,其特征在于，所述底座(2)上方与其平行位置设有第一支撑板(11)和第二支撑板(18)，且所述第一支撑板(11)和第二支撑板(18)均置于第一转轴(9)和第二转轴(10)之间，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(18)的四角通过支撑杆(14)固定连接，所述第一支撑板(11)四角通过支架固定于底座(2)上，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(18)上成矩阵均匀开有多个冲孔(12)； |
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| 说明书全文 | 一种高效的农膜打孔装置技术领域[0001] 本发明涉及农业生产技术领域，尤其涉及一种高效的农膜打孔装置。 背景技术[0002] 目前农业生产已普遍采用农膜培育，这样不仅可以将农作物育种时令提前，而且还可以达到御寒、抑制杂草生长等目的，但是农膜打孔问题亟待解决。目前通常采用的打孔工具效率低、农膜易随冲头上下移动发生形变损坏，且孔径、孔距、行距均不规范，影响农作物的栽种工作。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的农膜打孔装置。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0005] 设计一种高效的农膜打孔装置，包括底座和套管，所述套管安装在底座四角，沿所述底座长度方向设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴平行放置，且两端均通过支架转动安装在底座上，所述第一转轴其中一端端部固定有电机，所述第一转轴和第二转轴远离第二齿轮一端均固定有链轮，两个所述链轮之间通过链条连接；所述底座上方与其平行位置设有第一支撑板和第二支撑板，且所述第一支撑板和第二支撑板均置于第一转轴和第二转轴之间，所述第一支撑板和第二支撑板的四角通过支撑杆固定连接，所述第一支撑板四角通过支架固定于底座上，所述第一支撑板和第二支撑板上成矩阵均匀开有多个冲孔； [0006] 所述第二支撑板上方与其平行位置设有压板，所述压板底面成矩阵均匀设有多个圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均活动安装有冲头,所述冲头的数量和位置与冲孔相匹配；所述压板底面四角固定有连接杆，所述连接杆另一端置于套管内，并通过直线轴承与套管内壁连接；所述压板顶面中部固定有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构通过支架固定在底座上。 [0007] 优选的，所述高效的农膜打孔装置还包括一箱体，所述箱体罩在底座上。 [0009] 优选的，所述冲头底端设有倒角。 [0010] 优选的，所述第一支撑板和第二支撑板之间间距为1-2cm。 [0011] 本发明提出的一种高效的农膜打孔装置，有益效果在于：在第一转轴和第二转轴之间加设两个平行的支撑板，将农膜置于两板之间，当进行打孔时，可防止因农膜随冲头上下晃动而造成的形变损坏；且冲头与压板之间通过螺纹连接，可以通过调整冲头数量调节孔间距，解决了传统机械打孔工具效率低、孔距不可调且不规范的问题。附图说明 [0012] 图1为本发明提出的一种高效的农膜打孔装置的结构示意图； [0013] 图2为本发明提出的一种高效的农膜打孔装置的第一齿轮与第二齿轮连接的结构示意图； [0014] 图3为本发明提出的一种高效的农膜打孔装置的链轮连接的结构示意图； [0015] 图4为本发明提出的一种高效的农膜打孔装置的圆形凹槽排列的结构示意图； [0016] 图5为本发明提出的一种高效的农膜打孔装置的支撑板安装的结构示意图。 [0017] 图中：压板1、底座2、液压伸缩机构3、链轮4、圆形凹槽5、连接杆6、直线轴承7、套管8、第一转轴9、第二转轴10、第一支撑板11、冲孔12、倒角13、支撑杆14、电机15、链条16、箱体 17、第二支撑板18、冲头19。 具体实施方式[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0019] 参照图1-5，一种高效的农膜打孔装置，包括底座2和套管8，套管8安装在底座2四角，沿底座2长度方向设有第一转轴9和第二转轴10，第一转轴9和第二转轴10平行放置，且两端均通过支架转动安装在底座2上，第一转轴9其中一端端部固定有电机15。 [0020] 第一转轴9和第二转轴10远离第二齿轮14一端均固定有链轮4，两个链轮4之间通过链条16连接；当电机15带动第一转轴9转动时，第一转轴9带动链轮4转动，链轮4便会带动第二转轴10转动，这样避免了直接由农膜带动第二转轴10转动而造成农膜发生形变。 [0021] 底座2上方与其平行位置设有第一支撑板11和第二支撑板18，第一支撑板11和第二支撑板18之间间距为1-2cm，且第一支撑板11和第二支撑板18均置于第一转轴9和第二转轴10之间，第一支撑板11和第二支撑板18的四角通过支撑杆14固定连接，第一支撑板11四角通过支架固定于底座2上，第一支撑板11和第二支撑板18上成矩阵均匀开有多个冲孔12；进行农膜打孔时，将农膜置于第一支撑板11和第二支撑板18之间，防止打孔过程中因农膜随冲头19上下晃动而发生形变。 [0022] 第一支撑板11上方与其平行位置设有压板1，压板1底面等间距均匀设有多个圆形凹槽5，每个圆形凹槽5内均活动安装有冲头19，圆形凹槽5内壁与冲头19顶端通过螺纹连接，冲头19的数量和位置与冲孔12相匹配，且冲头19底端设有倒角13；由于冲头19与圆形凹槽5为螺纹连接，当需要调整孔间距时，只需将多余的冲头19拧下即可，冲头19底端倒角的设计使得冲头19更易进入冲孔12中进行打孔。 [0023] 压板1底面四角固定有连接杆6，连接杆6另一端置于套管8内，并通过直线轴承7与套管8内壁连接；压板1顶面中部固定有液压伸缩机构3，液压伸缩机构3通过支架固定在底座2上；液压伸缩机构3带动压板1上下移动，同时连接杆6在套管8内上下移动，从而避免了压板1上下移动过程中发生倾斜。 [0024] 此高效的农膜打孔装置还包括一箱体17，当装置不用时，将箱体17罩在底座2上，防止灰尘对装置造成损害。 [0025] 使用此装置时，将卷膜机上的农膜穿过第一支撑板11和第二支撑板18之间形成的空腔，置于第一转轴9和第二转轴10上，通过电机15带动转轴间歇转动，从而带动农膜间歇式水平运动；当农膜平移到冲头5下方时，液压伸缩机构3带动压板1下移进行打孔，打孔结束，液压伸缩机构3带动压板1上移，脱离农膜，电机15再次带动农膜向前平移，如此循环过程进行快速高效自动打孔。 [0026] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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