在DE 40 02 116 A1中描述了一种用于夹紧和加工输送带的端部的 装置。该装置具有机座、用于输送带的夹紧装置和用于输送带的加工 装置，该加工装置构造成带刨机。该带刨机可横向于输送带的纵向延 伸方向移动，并且由此将覆盖层从输送带上刨去。
在修复输送带的一个端部上的或者说输送带的两个端部上的带连 接器时，需要将输送带沿其横向延伸方向与带连接器间隔开地进行分 割，并且在那里在输送带端部的区域内在输送带相互背对的侧面上将 输送带的覆盖层分开后将新的带连接器与输送带连接。借助于带刨机 分开输送带的覆盖层，借助于压入钳安置带连接器，用该压入钳同时 将一个或者多个带连接器在输送带的在其厚度被减小的端部的区域内 与输送带连接。
用于输送资源例如输送石煤的输送带的宽度和厚度是巨大的；该 输送带的长度也是巨大的。由此，输送带的重量也是巨大的，并且在 现场维修输送带时需要多个人来实施各个加工过程。如此，就需要在 加工过程之间取消夹紧输送带，其后果是，必须重新以繁琐的方式尤 其以不利于人体工程学的方式操作、定位以及夹紧输送带。这在输送 带端部上精确定向和安置带连接器方面也是不利的。
在按DE 40 02 116 A1的带刨机中所描述的缺点是显著的。
此外，由US 4,315,450和WO 96/07517公开了带刨机。

本发明的任务是提供一种用于夹紧和加工输送带的端部的装置及 方法，该装置或者说方法显著简化了输送带的操作并且确保精确加工 输送带的端部。
为了解决该任务，本发明建议一种用于夹紧和加工输送带的端部 的装置，该装置具有机座、用于输送带的夹紧装置、用于输送带的加 工装置和导轨，其中夹紧装置支承在机座内并且导轨支承在机座或夹 紧装置内，并且该导轨用于可移动地容纳加工装置，并且该导轨可以 可松开地与机座或夹紧装置连接。
该装置实质在于，用于加工装置的导轨可以可松开地与机座或夹 紧装置连接。这可以在加工过程中尤其在加工过程序列中保持对输送 带的夹紧，从而在输送带一次正确的定位后，该输送带可以保留在该 位置中并且相应的加工装置由于可松开的导轨可以被置于所希望的位 置中，由此该加工装置可以定位在该位置中，从而在输送带上进行加 工过程。
如果用该装置在输送带上执行多个加工过程，例如刨平输送带， 尤其在其上侧面和其下侧面上，此外还将带连接器与刨平了的带端部 连接，那就可以获得按本发明的装置的特别的优点。在所有这些加工 过程中，输送带不改变地保留在其被夹紧的位置中。此外，借助于按 本发明的装置可以进行另外的加工过程，即在刨平带端部前横向于输 送带的纵向延伸方向切割该输送带，从而产生该输送带的精确的端面。
在本发明的意义上，在该装置中可以将导轨支承在机座或夹紧装 置中。从而该导轨可以可松开地与机座或夹紧装置连接。这只取决于 该装置的基本结构。
该加工装置优选构造成用于切割带端部的切割器具、用于分开输 送带的至少一个覆盖层的带刨机或用于将带连接器压入输送带的器 具。
看作是特别有利的是，导轨可以在不同的位置中尤其在两个或三 个不同的位置中与机座或夹紧装置连接。例如由于这样的情况会产生 所述不同的位置，即带刨机关于输送带定位在不同于用于压入带连接 器的压入钳的水平上。
根据已知条件，需要现场在输送带的上回行段或下回行段的区域 内修复该输送带。这在使用按本发明的装置时通常会有这样的结果， 即带刨机定位在不同的水平上。为了实现该变型方案，导轨尤其可以 在三个不同的位置中与机座或夹紧装置连接。
由此，借助于按本发明的装置在静止的输送带上进行工作。如果 该输送带在人体工程学上一次繁琐地定位并夹紧，那么其它在输送带 上的加工过程就可以毫无困难地由人来完成。这个人只需定位具有比 有待操作的带端部明显更小重量的加工装置，并且可以借助于该加工 装置在输送带上进行加工过程。通过在将输送带夹紧前将其放入装置 中时定位输送带，尤其在定位销旁进行定位，确保输送带端部的精确 定向并且由此通过在运动学上强制耦合加工装置和机座或者说夹紧装 置来精确地加工输送带端部。由于按本发明的装置消除了不精确的带 连接器布置的不可靠性。
夹紧装置例如具有下面部分和上面部分，这两个部分可以借助于 调整装置相对进给，其中导轨可以可松开地与下面部分或上面部分连 接。该导轨尤其可以在一个唯一的位置中与上面部分可松开地连接并 且可以在两个不同的位置中与下面部分可松开地连接。该布置尤其考 虑了压入钳的功能以及带刨机在上回行段或下回行段中刨平输送带时 的两个不同的位置。
导轨优选地在第一连接位置中布置在这样的水平上，该水平相应 于输送带在夹紧装置中的支撑水平。此外，导轨优选地在第二或第三 连接位置中布置在这样的水平上，该水平不同于输送带在夹紧装置中 的支撑水平。在导轨的第二或第三连接位置中，该导轨尤其用于容纳 加工装置，尤其用于在刨平输送带的上回行段或下回行段时容纳带刨 机。
在结构上尤其如此构造机座或夹紧装置，使得该机座或夹紧装置 具有用于插入导轨的侧向导轴的孔插口，并且设有用于将侧向导轴固 定尤其夹紧在孔插口中的机构。由此，导轨可以简单地定位及固定在 机座或夹紧装置的不同的孔插口中。
尤其这样设置，即下面部分是静止的并且上面部分是可进给的。 例如通过主轴驱动装置实现上面部分的进给。
导轨优选地不仅用于容纳用于带连接器的压入钳以及作为替代用 于容纳另外的加工装置，而且此外还设有用于容纳带连接器的插口。 该插口的轮廓与带连接器的轮廓匹配，从而该带连接器可以插入该插 口中。由此确保带连接器在连接过程前相对于输送带精确的定向，并 且可以借助于压入钳简单可靠地压入带连接器。
此外，本发明提出了借助于前面描述的装置夹紧以及加工输送带 的端部的方法，其中该方法具有以下特征：
-在输送带的端部区域内夹紧输送带，
-在输送带的端部区域内加工输送带，即
a.将至少一个覆盖层与输送带分开，
b.在输送带的与覆盖层分开的区域内安置带连接器，
其中在保持夹紧输送带的情况下实现该加工过程a和b。
由此在该方法中如此设置，即稳定地保持夹紧并且在保持夹紧期 间在输送带的端部上执行加工过程。该加工过程可以在方法步骤a前 也包括切割输送带的端面。
按该方法的一种改进方案，在加工输送带时加工装置在导轨中移 动，其中导轨在加工过程a和b中定位在不同的高度水平上。导轨尤 其在加工过程a中布置在第一水平上，并且在加工过程b中布置在比 第一水平更高或更低的水平上。
本发明的其它特征在从属权利要求、附图说明以及附图本身中示 出，其中要注意的是，所有单个特征以及单个特征的所有组合都是其 它具有创造性的设计方案。

在附图中根据实施例对本发明进行解释，但本发明不限制于此。 其中：
图1是按本发明的装置的根据图2中箭头A的第一视图，说明了 导轨的第一位置；
图2是按图1的装置的沿图1中箭头B的方向看的视图；
图3和4是所述装置的按图1和2的视图，说明了导轨的第二位置；
图5和6是所述装置的按图1和2或者说3和4的视图，说明了导 轨的第三位置；
图7到12参照按图2、4和6的视图示出了所述装置在夹紧和加工 输送带的端部时的方法顺序，该过程伴随着在输送带的上回行段上安 置带连接器；
图13到18是相应于图7到12的示意图，用于在输送带的下回行 段上安置带连接器的情况。

图1到6说明了用于夹紧和加工在这些图中没有示出的输送带的 装置1，该装置1具有机座2、用于输送带的夹紧装置3和在图中没有 示出的用于输送带的加工装置以及导轨4。
夹紧装置3具有静止地支承在机座2中的下面部分5和可移动地 支承在下面部分中的上面部分6。导向装置7用于将上面部分6可移动 地支承在下面部分5中。上面部分6可以借助于调整装置8关于下面 部分5进行进给。调整装置8具有可借助于曲柄9操作的没有示出的 主轴驱动装置，该主轴驱动装置实现了上面部分6平行于下面部分5 进给。在被主轴穿过的导向装置7之间形成了夹紧装置3中的净横截 面10；在该区域内装置1用于夹紧输送带。在上面部分6的相应的进 给运动中，输送带夹紧在上面部分6的具有锯齿的下表面11和下面部 分5的上表面12之间。这两个表面11和12相互平行并且水平地布置。
上面部分6设有两个孔插口13；由孔插口13形成的孔的纵向延伸 方向平行于夹紧装置3的夹紧平面并且垂直于上面部分6的主表面15 定向，其中该主表面15垂直于夹紧装置3的夹紧平面定向。
两个相互间隔开布置的孔插口13用于插入与导轨4连接的侧向导 轴16。在导轨4的侧向导轴16的在图5和6中说明的插入孔插口13 的位置中，导轨4垂直于上面部分的主表面15定向。借助于支承在上 面部分6中的紧固螺栓17可以固定插入孔插口13中的侧向导轴16， 并且由此将导轨固定在关于上面部分6确定的位置中。
下面部分5相应于孔插口13的布置和构造设有两对孔插口，在那 里称作一对孔插口18和另一对孔插口19。孔插口18和19平行于孔插 口13布置，并且紧固螺栓20和紧固螺栓21分别以相应的方式方法配 属于孔插口18和孔插口19。因此，导轨4以其两个侧向导轴16不仅 可以定位并且固定在所述孔插口13中，而且可以相应地定位在这两个 孔插口18中并且借助于紧固螺栓20夹紧或者说定位在孔插口19中并 且借助于紧固螺栓21夹紧。
由此，在按本发明的装置中，导轨4可以布置在三个不同的位置 中，即称为“中性位置”的位置1，在该位置1中导轨4以侧向导轴 16插入下面部分5的孔插口18中并且固定在那里，称为低位置的位置 2，在该位置2中导轨4以其侧向导轴16插入下面部分5的孔插口19 中并且固定在那里，最后是称为高位置的位置3，在该位置3中导轨4 以其侧向导轴16插入上面部分6的孔插口13中并且固定在那里。
尤其如从图2、4和6的示意图中获知的一样，导轨4在其侧面22 具有大量止动销23用于将止动销旁的输送带在其被推入的位置中进行 定向。导轨4在其背对侧面22的侧面24上具有相互指向的导向凸缘 25，所述导向凸缘从后面卡住所使用的加工装置的在图9，12，15和 18中说明的导向座26。从图1到6中获知，导向凸缘25在位置1和2 中指向下，在位置3中指向上。
图7到12说明了用于夹紧和加工输送带的端部的装置在输送带的 上回行段中安置带连接器时的工作方式。
图7示出了放入装置1中的输送带27，该输送带具有中间层28和 上回行段的情况下的上覆盖层29以及下覆盖层30，其中覆盖层30的 厚度小于覆盖层29的厚度。输送带27的前面的端面31在放入装置1 之前就已经精确地垂直于输送带27的纵向延伸方向进行切割。
装置1的机座2位置固定地得到支承。夹紧装置3位于其打开的 位置中。输送带27的自由端部32在夹紧装置3的下面部分5和上面部 分6之间穿过并且以其前面的端面31在位于位置1(按图1和2)的导 轨4的止动销23旁进行定向。然后，上面部分6借助于调整装置8向 下移动并且由此稳定地夹紧输送带27。该中间状态在图7中说明。
第二步骤接着该说明的步骤1，改装装置1用于刨平上回行段。如 此，通过松开紧固螺栓20来松开对导轨4的夹紧，并且将导轨4从按 图7的位置中拉出来并推入位置2中。由此将导轨4的侧向导轴16导 入孔插口19中并且借助于紧固螺栓21锁定在该位置中。该中间状态 在图8中说明。
接着是按图9的第三步骤：刨平上回行段。在位置2中，带刨机 33以其导向座26推入导轨4中，具体地是推入导轨的导向凸缘25之 间，并且由此可以沿导轨的纵向移动。该带刨机例如根据DE 40 02 116 A1进行构造，并且为了使带刨机33和导轨4进行相对运动该带刨机具 有齿轮，该齿轮与导轨4的齿条共同作用。此外，在这种情况下使用 的带刨机33从后来公布的欧洲专利申请文献06 009 001.6中得到公开。 通过用手动曲柄34操作带刨机33的齿轮将带刨机33沿导轨4的纵向 运动，并且带刨机33的刀具35将覆盖层29的一部分与输送带27分开。 此外，带刨机33设有另外的刀具36，该刀具在带刨机33移动时将下 覆盖层30的一个区域也一起分开。该中间状态在图9中说明。
在刨去覆盖层29和30的所述区域之后，将带刨机33再次关于导 轨4进行拆卸，以此从导轨中拉出来。
在图10中示出的第四步骤涉及改装导轨4以及将带连接器36插 入导轨4中。在松开紧固螺栓21后，将导轨4从下面部分5拆除并且 将各个带连接器36插入导轨4的通孔中，这些通孔沿导轨4的纵向并 排布置。
在按图11的第五步骤中实现了导轨4连同插入导轨4的带连接器 36的定位，即借助于紧固螺栓20将导轨4的侧向导轴16固定在下面 部分5中的位置1中。
根据在图12中示出的第六步骤，用于压入带连接器36的压入器 具37以其导向座26推入导轨4，并且将带连接器36压入输送带27中 自由端部32的区域内，在该区域内，覆盖层29和30的部分区域已经 被刨去。
图13到18说明了相应于图7到12的方法流程。不同之处参见图 14和15同时比较图8和9。为了在输送带的下回行段上设置连接件， 在相应于按图8的第二步骤的按图14的第二步骤中，导轨4不是布置 在位置2中，而是旋转180°布置在位置3中，在该位置3中导轨4与 上面部分6连接。在该旋转180°的位置中，导轨4的侧面22在下面 且导轨4的侧面24在上面。在固定的导轨4的根据图13的第二步骤的 该位置中，带刨机33如从图15的第三步骤中获知的一样插入导轨并 且刨平两个覆盖层29和30。在下回行段中，覆盖层29在下面且覆盖 层30在上面。
在所描述的用于夹紧和加工输送带27的端部的方法顺序中，借助 于夹紧装置3保持对输送带的夹紧。