具有可互换刀片的切削工具和交换可互换刀片的方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201410005082.9 | 申请日 | 2014-01-06 | 公开(公告)号 | CN103909530A | 公开(公告)日 | 2014-07-09 |
| 申请人 | 玛托两合公司; | 发明人 | 弗洛里安·泽格勒; 马丁·罗尔巴赫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种特别地用于切割平的和/或线形式的材料的切削工具（1）、和一种交换可互换刀片的方法、以及一种切削工具壳体，切削工具（1）包括：壳体（2）；至少一个可互换刀片（8），该至少一个可互换刀片（8）设置在壳体（2）的保持部（6）处；以及 锁 定构件（40），该锁定构件（40）可移动地设置在壳体（2）上用以将刀片（8）锁定至壳体（2），其中，壳体（2）具有第一形状配合锁定元件（23、24、26、28），并且锁定构件（40）具有第二形状配合锁定元件（42），第一形状配合锁定元件和第二形状配合锁定元件在给定 位置 共同地将刀片（8）锁定至壳体（2）。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种切削工具（1），所述切削工具（1）特别地用于切割平的和/或线形式的材料，所述切削工具（1）包括： |
||||||
| 说明书全文 | 具有可互换刀片的切削工具和交换可互换刀片的方法技术领域[0001] 本发明涉及特别地用于切割平的和/或线形式的材料的切削工具。本发明还涉及特别地在前述类型的切削工具中使用的可互换刀片，以及特别地在前述类型的切削工具上使用的切削工具壳体。本发明还涉及改换可互换刀片的方法。 背景技术[0002] 这种类型的切削工具通常具有壳体和可更换的刀片。壳体一方面用于保持刀片，另一方面用于抓握切削工具，使得切削工具能够通过手来引导。原则上，能够阐明两个不同类型的具有可互换刀片的切削工具之间的区别，更具体地，一方面具有用于重磨或重新设置的带钢刀片的切削工具包括具有多个部段的带钢刀片。刀片能够被推出壳体并且在刀片的前部的已经变钝的个别的部段能够被分离，使得一直可获得用于切削的锋利的刀片。另一方面，还存在具有能够作为整体更换的非部段式刀片的切削工具。这种切削工具公开在例如属于本申请人的国际专利申请WO2012/019589A2中。 [0003] 切削工具——在该切削工具中，仅刀片能够作为整体更换——的缺点在于，更换操作通常是耗时的并且只能够通过例如螺丝刀之类的工具辅助来执行。 发明内容[0004] 因此，本发明的目的是提供在说明书的开始部分中所述的类型的切削工具，以及在本说明书的开始部分中所述的类型的可互换刀片、切削工具壳体、方法，可互换刀片的更换通过这种方法基本上被简化，并且特别地能够以更短的时间来实施而不需要额外的工具。 [0005] 本发明的目的通过具有以下特征的切削工具来实现： [0006] 一种切削工具，所述切削工具特别地用于切割平的和/或线形式的材料，所述切削工具包括： [0007] 壳体；至少一个可互换刀片，所述至少一个可互换刀片设置在所述壳体的保持部处；以及锁定构件，所述锁定构件可移动地设置在所述壳体上用以将所述刀片锁定至所述壳体，其中，所述锁定构件设置在枢转地安装至所述壳体的旋转杆上，并且所述旋转杆能够在所述刀片被锁定的第一位置与所述刀片被释放的第二位置之间往复地移动，[0008] 其中，所述壳体具有第一形状配合锁定元件，并且所述锁定构件具有第二形状配合锁定元件，所述第一形状配合锁定元件和所述第二形状配合锁定元件在给定位置共同地将所述刀片锁定至所述壳体， [0009] 其特征在于，所述刀片的形状配合锁定元件以基本没有由切削反作用力引起的力矩被引入至所述旋转杆中的方式与所述锁定构件和所述壳体的所述形状配合锁定元件配合。 [0010] 也就是说，特别地，切削工具具有壳体和至少一个可互换刀片，该至少一个可互换刀片设置在壳体的保持部处，并且切削工具具有锁定构件，该锁定构件可移动地设置在壳体上用以将刀片锁定至壳体，其中，壳体具有第一形状配合锁定元件，并且锁定构件具有第二形状配合锁定元件，第一形状配合锁定元件和第二形状配合锁定元件在给定位置共同地将刀片锁定至壳体。出于这种目的，壳体优选地具有：在前端处的保持部，刀片被保持在保持部中并且通过锁定构件被锁定；和后抓握区域，切削工具能够被使用者在后抓握区域处抓握并且由使用者引导。当刀片被锁定时，刀片在给定位置被锁定或固定在壳体上，因此刀片不能被移除。如果相反，刀片未由锁定构件锁定时，刀片能够被移除并且因而能够用新的刀片更换。 [0011] 优选地，锁定构件以能够由使用者从壳体外侧致动的方式设置在壳体处或设置在壳体中。 [0012] 这基本上简化了可互换刀片的更换。无需关于壳体的螺纹连接操作之类，而是仅使锁定构件以锁定构件不锁定可互换刀片并且可互换刀片是能够移除的方式相对于壳体移动。随后，能够设置新的刀片，并且锁定构件能够又相对于壳体移动，使得锁定构件在给定位置将刀片锁定至壳体。这基本上简化了改换可互换刀片的步骤，这能够花费更短的时间并且还更安全。 [0013] 在第一优选实施方式中，锁定构件能够在刀片被锁定的第一位置与刀片被释放的第二位置之间往复地移动。特别优选的是，锁定构件枢转地安装至壳体。因此，刀片能够通过枢转锁定构件而被释放或锁定。替代性地，锁定构件能够随着在直的移动路径上的位置之间的平移移动而往复地移动。其他移动路径也能够是有利的以及优选的。如果锁定构件枢转地设置在第一位置与第二位置之间，则锁定构件的致动一方面是特别简单的，同时另一方面基本上防止了不需要的致动。 [0014] 在另外优选的实施方式中，锁定构件设置在枢转地安装至壳体的旋转杆上。这提供了：一方面，锁定构件能够特别容易地致动；同时另一方面，使用者仅施加小的力至旋转杆以将锁定构件移动至第一位置、或将锁定构件移出第一位置并且移动至第二位置，从而锁定或释放刀片。这进一步简化了操作。在能够通过锁定构件向可互换刀片施加与致动力相比更大的力的范围内，这种布置还提供了：可互换刀片固定地保持至壳体。这还提高了整个切削工具的安全性方面。 [0015] 在这方面，优选的是，旋转杆在第一位置基本设置在壳体内。因此，旋转杆与壳体从外侧看基本上形成了一个单元，并且旋转杆优选地不从壳体突出，旋转杆从壳体突出是不利的。优选地，在锁定构件的第二位置，旋转杆枢转出壳体，并且在第一位置，旋转杆基本隐没（sunk）在壳体中。以这种方式，使用者还一直能够通过可视的方法和通过触摸而容易地感觉到设置锁定构件的位置，并且使用者因而能够确定刀片是否被锁定或被释放。 [0016] 在优选地变型中，在旋转杆上设置有用于接收至少一个替换刀片的刀片储存装置。特别优选地，替换刀片在旋转杆的第二位置能够从刀片储存装置移除。这使得可互换刀片的更换更容易。当旋转杆处于第二位置时，锁定构件也处于第二位置，并且可互换刀片不被锁定并且因而能够被移除。使用者现在能够从刀片储存装置容易地移除新的刀片并且将新的刀片以下述方式设置在切削工具上：该方式为该新的刀片能够通过将旋转杆枢转至第一位置而借助于锁定构件再一次被锁定。被更换的刀片能够例如被丢弃或能够由使用者插入至刀片储存装置中。由于该布置提供了用于收纳被更换的刀片的安全位置并且这些被更换的刀片不必放入例如裤子口袋等，则这还提高了安全性方面。 [0017] 还有利的是，旋转杆具有卡扣钩，并且壳体具有保持槽，卡扣钩的鼻状部在旋转杆的第一位置接合至保持槽中以相对于壳体捕获旋转杆。旋转杆能够从壳体被容易地释放，也就是说仅有意地释放，并且旋转杆被枢转。另外，通过卡扣钩使旋转杆捕获就位是特别简单的捕获可选方式，因此，刀片的更换被进一步简化。这还进一步改善和简化了切削工具的构造和生产。 [0018] 在另外优选的实施方式中，刀片具有刀片头和刀片脚，刀片头具有切削刃，其中，在刀片脚处设置有形状配合锁定元件，该形状配合锁定元件用于以形状配合锁定的方式与锁定构件和壳体的形状配合锁定元件配合。以这种方式，刀片能够通过锁定构件而特别好地锁定至壳体，并且切削刃是自由的并且整体上可用于切削操作。 [0019] 优选地，锁定构件具有作为形状配合锁定元件的至少一个鼻状部，该至少一个鼻状部接合至刀片上的开口中用以锁定刀片。特别地，锁定构件的鼻状部接合至刀片脚上的开口中、或接合至刀片头与刀片脚之间的开口中。还优选的是，壳体具有作为形状配合锁定元件的至少一个突出部，该至少一个突出部接合至刀片上的开口中。特别地，在壳体上的突出部接合至在刀片脚处的开口中、或接合至在刀片头与刀片脚之间的开口中。以这种方式，刀片能够以特别简单的方式被形状配合地捕获至壳体或锁定构件，并且刀片通过锁定构件来锁定。 [0020] 在优选的变型中，在该情形下，在刀片脚处的两个开口以相互相反的关系设置并且共同地限定了刀片的能够在后方被接合的锤头状区域。因为两个开口以相互相反的关系设置并且共同地限定了下述区域：该区域能够在后方被接合并且优选地为腰形构型，因此该刀片能够特别有效地被捕获在壳体上并且通过锁定构件来锁定。一方面这提高了安全性方面，同时另一方面还简化了更换。 [0021] 在另外优选的实施方式中，刀片具有平的抵接部，该平的抵接部抵靠在壳体上的相应的抵接部，使得切削反作用力被传输至壳体中。这进一步提高了切削工具的安全性方面。在切削操作中，有时可能产生高的切削反作用力，这些高的切削反作用力必须在壳体中吸收并且随后必须由使用者反支承。如果切削反作用力以这种方式作用在刀片上，优选的是切削反作用力通过平的抵接部和壳体上的相应的抵接部传输至壳体中，使得不是所有的切削反作用力必须通过锁定构件和壳体的形状配合锁定元件来承载。这也进一步简化了结构。 [0022] 在另外优选的变型中，刀片的形状配合锁定元件以由于切削反作用力而基本上无力矩被引入至旋转杆的方式与锁定构件和壳体的形状配合锁定元件配合。优选地，无迫使旋转杆进入至第二位置的力矩施加至旋转杆。然而，能够优选的是，力矩施加至旋转杆，该力矩迫压旋转杆至第一位置或使旋转杆保持在第一位置。这进一步提高了切削工具的安全性方面。防止了锁定构件由于切削反作用力而无意地释放，进而防止了刀片的释放。 [0023] 在切削工具的另外优选的实施方式中，切削刃与切削工具的纵向轴线基本垂直地定向。优选地，在这种情况下，切削刃朝向后方，也就是说沿着壳体的抓握区域的方向。通过刀片或切削刃的这种定向，切削工具特别地适合于更好的切割平的材料。例如，切削工具施加于由使用者观察到的待切削材料的远端，并且随后沿着使用者的方向朝向材料的近端拉动切削工具以便于完全地切割材料。由于在这种刀片定向的情况下带有可分离部段的带钢刀片的使用仅具有有限的可能性，故而本发明能够特别有利地使用这种切削刃定向。 [0024] 优选地，刀片头具有用于接合至壳体中的保持部和用于引导待切割材料的引导部，其中，切削刃设置在所述保持部与所述引导部之间。以这种方式，待切割材料通过引导部朝向切削刃被引导，使得材料的切割能够更容易。这进一步简化了切削工具的操控。 [0025] 优选地，引导部呈大致滑轨形状。优选地，滑轨形状的引导部为修圆的或嘴状的构型。以这种方式，待切割材料能够特别好地在引导部上滑动并且被朝向切削刃引导。出于这种目的，优选地，引导部具有基本不弯曲的引导表面。以这种方式，待切割材料被进一步仔细地处理并且能够实现整洁切削。 [0026] 还优选的是，引导部和壳体和/或保持部共同地形成用于将待切割材料给送至切削刃的引导通道。优选地，引导通道背离切削刃而扩大。以这种方式，待切割材料被更好地引导至切削刃上，因此，整洁的切割切削和安全操作是可能的。引导通道一方面通过壳体限定而另一个方面通过刀片的引导部限定的事实意味着：引导通道的宽度能够通过将刀片更换为另一几何形状的刀片而进行合适地调节。因此，切削工具能够容易地适于不同的切削环境，例如适于不同材料厚度的待切割材料。 [0027] 在本说明书的开始部分中所述类型的可互换刀片中的另外的方面中，该可互换刀片特别地在根据上文描述的优选实施方式中的一者的切削工具中使用，本发明实现了上述目的，可互换刀片具有：刀片头，该刀片头具有切削刃和用于接合至切削工具的壳体中的保持部；和刀片脚，该刀片脚呈锤头状突出部的形式并且在刀片上限定了两个开口用以以形状配合锁定的方式与切削工具的壳体和/或切削工具的锁定构件配合。这种可互换刀片能够容易地设置在切削工具上——如关于切削工具已经在上文中描述的，并且可互换刀片通过锁定构件锁定至壳体。切削工具的操控和刀片的更换被基部上简化并且能够是更安全的。应当理解，可互换刀片和具有可互换刀片的切削工具具有大量共同的方面，这些共同的方面如特别地在所附权利要求中所体现的。在该方面，参照整体针对上文描述和切削工具的优点。 [0028] 在可互换刀片的优选变型中，该可互换刀片具有引导部，该引导部用于与保持部和/或切削工具的壳体一起形成引导通道，切削刃设置在保持部与引导部之间。引导部因而设置在可互换刀片上。当切割平的材料时，引导部一般抵靠该平的材料并且将材料朝向切削刃引导。以这种方式，引导部经受一定程度的磨损。因为引导部设置在可互换刀片处而非在壳体处，当可互换刀片变钝时，引导部可以与可互换刀片一起更换。这延长了切削工具的使用寿命，特别是延长了壳体的使用寿命，并且一直存在未磨损的引导部，因此能够产生整洁的切削。 [0029] 在本发明的另外的方面中，上述目的通过在本说明书的开始部分所述的类型的切削工具壳体——特别是在根据上文描述的优选实施方式中的一者的切削工具中使用——来实现，该切削工具壳体包括：保持部，该保持部用于接收可互换刀片，特别是接收根据上文描述的可互换刀片的优选实施方式的中的一者的可互换刀片；和锁定构件，该锁定构件移动地设置在壳体上用以将刀片锁定至壳体，其中，壳体具有第一形状配合锁定元件，并且锁定构件具有第二形状配合锁定元件，第一形状配合锁定元件和第二形状配合锁定元件在给定位置共同地将刀片锁定在壳体中。通过这种切削工具壳体，刀片的更换可以为特别简单的形式，如特别在上文中关于具有可互换刀片的切削工具所描述的。应当理解，切削工具壳体和在本说明书的开始部分中所描述的具有可互换刀片的切削工具具有大量共同的方面，如在所附权利要求中特别体现的。在这方面，关注全部针对上述描述和优点。 [0030] 在本发明的另外的方面中，上文中关于改换切削工具——特别是根据切削工具的上文描述的优选实施方式中的一者的切削工具——的可互换刀片的方法所述的目的，通过下述步骤实现：将锁定构件移动至第二位置以释放可互换刀片；将刀片拉出切削工具的壳体；将新的刀片插入至壳体中；以及，将锁定构件移动至第一位置以在给定位置将刀片锁定至壳体。优选地，锁定构件的移动包括锁定构件的旋转，特别是旋转杆的旋转，锁定构件设置在旋转杆上。在另外的优选变型中，锁定构件的移动包括刀片储存装置的旋转，锁定构件设置在刀片储存装置上。应当理解，改换可互换刀片的方法具有与上文描述的切削工具大量共同的方面；在这方面，关注全部针对上文描述和在上文描述中详细说明的优点。附图说明 [0031] 下文参照附图以示例的方式借助于实施方式更详细地描述了本发明，在附图中： [0032] 图1示出了准备好进行操作的状态下的切削工具的侧视图， [0033] 图2示出了切削工具的侧视图，其中，旋转杆处于第二位置， [0034] 图3示出了切削工具的侧视图，其中，旋转杆处于第二位置并且刀片被移除，[0035] 图4示出了切削工具的侧视图，其中，旋转杆处于第二位置并且具有设置的刀片，并且壳体是敞开的， [0036] 图5示出了图4的切削工具，其中，移除了刀片， [0037] 图6示出了图4的切削工具，其中，旋转杆枢转至第一位置， [0038] 图7示出了图5的切削工具，其中，旋转杆枢转至第一位置， [0039] 图8示出了具有可互换刀片的旋转杆的侧视图，以及 [0040] 图9示出了可互换刀片的侧视图。 具体实施方式[0041] 参照图1，切削工具1具有壳体2，壳体2能够包括设置成彼此抵靠的两个镜像对称的壳体半部。壳体2具有抓握部4和保持部6，使用者能够在抓握部4处抓握切削工具1并且引导该切削工具用以切割材料，在保持部6处设置有可互换刀片8。可互换刀片8具有切削部10，该切削部10具有切削刃12，在该实施方式中，切削刃12与切削工具1的纵向轴线A基本垂直地定向，并且更具体地为向后定向，也就是说在抓握部4的方向上定向。因此，为了切割平的材料，切削工具沿着与材料大致平行的纵向轴线A被引导，并且切削工具例如从待切割材料的远端——如从使用者所观察到的——朝向材料的近端被拉动以便切割该材料。 [0042] 刀片8具有刀片头14，该刀片头14在保持部6处从壳体2至少部分地突出。切削部10在刀片头14的区域中至少部分接合地配装至塑性本体16中。切削部10自身优选地由刃具钢制成。由于切削部10配装至塑性本体16中，故而向外突出的刃被封闭，如特别地，在该实施方式中的切削刃12的刀片尖接合地配装至刀片的由塑性本体16形成的引导部18中。这基本上减小了受到切削工具1的伤害的风险并且提高了安全性。同时，引导部18与壳体2的引导部20一起形成了用于将待切割材料给送至切削刃12的引导通道22。由于一方面引导通道22通过壳体2的引导部20和刀片8的引导部18限定，故而能够通过将刀片8交换成具有较长切削刃12的刀片而调节引导通道22的宽度。以这种方式，切削工具1能够容易地适于不同切削环境，例如适于不同厚度的待切割材料。 [0043] 另外，图1示出了在壳体2的上端处的旋转杆30的上边缘和用于抓握旋转杆30并且使旋转杆30旋转的抓握部32。抓握部32以能够在壳体2上略微突出的方式嵌入壳体2，中并且抓握部32能够例如通过指甲来抓握和移动。优选地，抓握部32是着色的，使得使用者能够容易地观察到切削工具1如何操作。 [0044] 图2和图3又示出了如图1中的切削工具1，但其中，旋转杆30处于第二位置，也就是说旋转杆30枢转至壳体2之外。 [0045] 旋转杆30具有卡扣钩34，旋转杆30能够借助于卡扣钩34而捕获于壳体2。旋转杆30还具有其中设置有可互换刀片8’的刀片储存装置36（参见图2）。刀片储存装置36呈与刀片8、8’的外部轮廓基本相应的轮廓的凹部37的形式。另外，在凹部37中设置有孔38，使得切削工具1的操作者能够例如通过使用手指从旋转杆30的与刀片储存装置36相反的侧部、穿过孔38而将设置在刀片储存装置36中的可互换刀片8’推动至凹部区域37之外。如能够从图3特别观察到的，在旋转杆30的第二位置，刀片8能够从保持部6移除。 因此，在旋转杆30的第二位置，刀片8被释放并且能够被更换。 [0046] 图4至图7示出了切削工具1，其中，壳体2是敞开的，使得特别地能够观察到锁定构件40、锁定构件40的形状配合锁定元件、壳体2的形状配合锁定元件，并且因而能够观察到刀片8的锁定和释放的操作模式。虽然在该方面，在图4和图5中，旋转杆30处于第二位置、以及因此锁定构件40也处于第二位置，但在图6和图7中，旋转杆30和锁定构件40处于第一位置，使得刀片在给定位置锁定至壳体2。 [0047] 旋转杆30具有安装部31（特别地参见图4），旋转杆30通过安装部31在枢轴安装件39处枢转地安装至壳体2。枢轴安装件39能够在壳体中包括例如圆筒形突出部，并且旋转杆30的安装部31能够具有圆筒形孔，使得旋转杆30枢转地安装至壳体2。 [0048] 旋转杆30通过安装部31连接至锁定构件40。锁定构件40在与壳体2的抓握区域32相反的端部处设置在旋转杆30上。在该实施方式中，锁定构件40具有作为形状配合锁定元件42的鼻状部42。在锁定构件40或旋转杆30的第一位置（参见图6），鼻状部42接合至在刀片8或刀片脚15上的相应的开口48中。 [0049] 在壳体2的保持部6的与切削刃12相反的侧处设置有多个形状配合锁定元件23、24、26、28。附图标记24标示突出部，26标示直的开口，此外28标示同样形成了用于刀片脚15的抵接部的突出部。突出部24在刀片脚15处接合至相应的开口44中（如能够在图4中观察到的）。通过在刀片脚15上的两个相反布置的开口44、48而形成了能够在后方接合的锤头状保持部46。保持部46具有两个相反布置的悬臂突出部46a、46b（参见图9）。在这种情况下，突出部46a为大致呈直角的、以及为直的、以及略微成角度的构型，使得该突出部46a能够插入至在壳体2上的直的开口26中。直的开口26由在两侧的突出部24和突出部28限定。突出部46b具有在锁定构件的第一位置在突出部46b后方接合的鼻状部 42，使得刀片8整体在给定位置相对于壳体2锁定。在该实施方式中形成了在壳体2上的直角壁的抵接部23起到用于刀片8的平的抵接部45（参见图9）的抵接部的作用，并且关键性地承载作用在切削刃12上的切削反作用力。另外，切削反作用力施加至鼻状部42、以及因而施加至锁定构件40、在基本位于延伸通过枢轴安装件39的操作轴线上，使得旋转杆 30不被迫压至第二位置。切削反作用力还通过突出部46a传输至突出部24和突出部28。 [0050] 如特别地能够从图4所观察到的，以简单的方式可能的是：在旋转杆30的第二位置，其中，锁定构件40也处于第二位置并且突出部42不接合至凹部48中，而刀片8释放，用以将刀片8从壳体2移除、特别是通过例如沿着关于图4的突出部24的方向将刀片8向下拉出壳体2。 [0051] 为了将刀片8插入至切削工具1中或插入至壳体2中，相应地，步骤如下：首先，将旋转杆30移动至第二位置（如图4和图5所示出的）；随后，将刀片配装至壳体2的保持部6中，使得突出部46a接合至开口26中，突出部24接合至开口44中，并且平的抵接部45抵靠抵接部23。随后，将旋转杆30向下挤压或移动至第一位置，由此将锁定构件40也移动至第一位置，以及鼻状部42接合至开口48中。随后，旋转杆30、锁定构件40和鼻状部42处于如图6和图7中示出的位置。 [0052] 本实施方式仅示出了切削工具1，其中，切削刃12与切削工具1的纵向轴线A垂直地定向，并且切削工具1具有用于待切割材料的引导通道22。但是，应当理解，本发明不局限于这种切削工具，而是还能够关于下述切削工具而使用：该切削工具具有与纵向轴线A大致平行地延伸的切削刃，并且在该切削刃中，刀片尖或切削刃尖是外露的。 |
||||||
