主要用于切割包扎带的切割装置 |
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申请号 | CN86102079 | 申请日 | 1986-03-28 | 公开(公告)号 | CN86102079A | 公开(公告)日 | 1986-11-19 |
申请人 | 迪·吕泰尔·扎基·安德里; 迪·吕泰尔·简·彼尔; 布格·丹尼尔; | 发明人 | 迪·吕泰尔·扎基·安德里; 迪·吕泰尔·简·彼尔; 布格·丹尼尔; | ||||
摘要 | 特别用于切割中等宽度的已织好的或迭合的纺织 纤维 或合成纤维带子的切割装置,其特点是:该装置包括两个相联的上下壳体(1)和(2),当把它们的端部铰接时,便起到 钳子 的作用,这两个壳体上有用于夹住待切割材料的上下钳口(4)和(5);该装置还包括被固定在下壳体(2)上的刀片(15)所组成的切割工具,它和被固定在切割滑 块 (9)上的扁形小轮(16)相配合,切割滑块在上壳体(1)中滑动。 | ||||||
权利要求 | 1、特别用于切割中等宽度的已编织或已迭合的纺织纤维或合成纤维带子的切割装置,其特点是:该装置包括两个相联的壳体(1)和(2),这两个壳体在其端部铰接时,便起钳子作用,这两个壳体上装有钳口(4)和(5),用来夹住待切割材料;该装置还包括被固定在下壳体(2)上的刀片(15)组成的切割工具,它和被固定在切割滑块(9)上的扁形小轮(16)相配合,切割滑块在上壳体(1)中滑动。 |
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说明书全文 | 本发明是关于切割装置的,特别涉及到把发明的装置用来切割中等宽度的已织好的或已迭合的纺织纤维或纤维带子。为了有效地切割这些材料,人们通常使用的是剪刀或圆形刀切割工具。 在成本和使用方面,这些切割装置存在种种缺点:在用剪刀时,要用一把高质量的并磨得很锋利的剪刀,这种剪刀成本高,且在操作时,其尖端会造成事故,尤其是对孩子。 在用圆形刀切割工具时,圆形刀的成本也很高,且在使用这种切割工具时,为了得到光滑平整的切割面,必须把待切割的材料按放在并使劲压在硬直的支承面上,并且使圆形刀转动。从安全性方面来说,这样的切割工具是难于操作的,因为刀很薄又很锋利,且没有保护部件。这样一个装置放在口袋里或抽屉里时,拿取时必须小心,否则很可能被割伤。 本发明打算提供一种切割装置,它由塑料制成,装一把刀片,其装配异常方便,可使售价降低,并能有效地切割各种织物或合成材料带子,而使用者不会受伤。 为此目的,本发明装置的特点是,该装置包括:两个互相铰接的壳体,起钳子作用,钳子上有用来钳住待切割材料的钳口;一把与一个小扁轮相配合的刀片,小扁轮在刀片的两面移动,并由滑块带动。 根据本发明装置的第一种不同的结构,那个小扁轮也可由一根在刀刃上移动的压辊代替。 根据本发明装置的第二种不同的结构,那个小扁轮可由十字头滑块 整体代替,其上有一窄槽,滑块整体在刀口的两面移动。 根据本发明装置的第三种不同的结构,那个小扁轮可由一小直径圆形刀代替,圆形刀在位于待切割材料的夹紧钳口之间的切割台中的窄槽中移动。 根据本发明装置的最后一种不同的结构,铡刀放在起布料箱作用的一个盒子里,盒子使壳体的铰接牢固,以便起钳住待切割带子的作用。 为此目的,带刀片的壳体和装有十字头滑块的壳体都被放在由两个外壳铰接成的一个盒子的正面部分,该盒子可由一搭扣保持关闭状态,并由布置在侧面上的凸耳限止它的打开。两个外壳迭合在这些凸耳上,而待切割材料的进给圆柱体与一个前移棘爪和一个反转棘爪相配合。前移棘爪与待切割材料的侧面定位隔板相联,反转棘爪与传送架的定位隔板相联。 在使用一个另件作为砧座,在一端被铰接,和把待切割带子支撑在刀片两面时,可实现本发明装置的其它应用。 在阅读下列详细描述和研究所列附图(这些附图是作为非限制性例子而列出了本发明装置的各种不同结构)后,我们将对本发明有更清楚的理解。 图1是本发明装置的透视图。 图2示出了在铰接装配前的上壳体和下壳体。 图3是按照本发明装置的使用详细地示出了切割工具。 图4,5,6,7是能使用的各种主要切割刀具的剖面图。 图8是本发明装置最后一种实现方式中的包含有铡刀壳体的盒子的透视图。 图9是装有铡刀壳体的图8所示盒子打开后的视图。 图10是一个剖面图,图中有为两个壳体留的位置和有待切割带子的进给工具。 图11是放在盒中的上壳体和下壳体。 图12是图1~7的另一种结构形式。 从图1中,可以看到,该装置包括:上壳体(1),它通过铰接轴(8)与下壳体(2)铰接;位于上壳体下端的固定钳口(4)和位于下壳体上端的固定钳口(5)。位于钳口(4)前部的导向爪(6)与位于下壳体(2)上端部的导向块(7)相配合。上壳体面上的长孔(8)允许切割滑块(9)移动。 在图2上,可以看到上壳体(1)和它的盖子(10),盖子由可安放切割滑块(9)的空心的塑料制成。盖子(10)上有一长孔(8),以便切割滑块(9)移动。钳口(4)被布置在壳壁的下端,导向爪(6)用于关闭时进行导向。壳体(1)呈长方形,位于壁后部的两个铰接爪(12)和(13)上有镗孔(11),该孔与铰接轴(3)相配。 下壳体由两块对称板(2)和(2′)构成,最好采用塑料来制造,以便能够用超声焊接。在每块板的上端有固定钳口(5)。板的后部(14)的厚度减薄,以便插入上壳体的铰接爪(12)和(13),(14)上有铰接轴(3)。板的前部装有与导向爪(6)配合的导向块(7)。刀片(15)通常采用商业上在连续切割工具中用的那种刀片,刀片被夹在壳体(2)和(2′)之间。在该刀片和钳口(5)之间有一小的空隙(26),以便允许待切割材料在刀片的两面移动。 在图3上,我们看到的是拿掉壳体的盖子(10)和下壳体的板(2)之后的装置。壳体(1)是空的,以便安放带有扁形小轮(16)的滑块(9),该小轮上有窄槽以便能在刀片的两面移动而不弄钝刀刃。滑块上有垂直于推杆的夹头(17),使滑块被夹在壳体中滑动。凸缘(18)连在推杆夹头(17)上与推杆(9)成对称,该凸缘在位于壳体(1)内壁上的槽(19)中滑动,以使小轮的轴很好地保持与刀口(15)垂直。在壳壁的前端下部有导向爪(6)。壁的下部起钳口(4)的作用。铰接爪(12)上钻有孔(11),使其铰接在下壳体的轴(3)上。 从图3中,我们看见下壳体的两个对称部分中的一个(2′),下壳体的凹槽中有刀片(15),凹槽的形状与刀片的外形相吻合以便嵌入。在下壳体前端的导向块(7)与导向爪(6)相配合。钳口(5)位于壳体的上端部,并略低于刀片的高度。 从图4(图4是切割装置的剖面图),我们看到下列部件:上壳体(1);盖子(10);中间带有有窄槽(27)的扁形小轮(16)的滑块(9);滑块的导向槽(19);上钳口(4);下壳体(2)和(2′);刀片(15);下钳口(5)和空间(26)。 在此,简单地描述一下本发明装置的操作:使用者一手抓住待切割的带子,另一手用食指放到下壳体的下面,把拇指放到上壳体的上面,来夹住铡刀。当把待切割的带子从导向块(7)和爪(6)的前端引入时,让它在钳口(4)和(5)之间滑动。还可把铡刀放在希望要切断的地方。当引入待切割带子时,带子把小轮和切割滑块推向装置的后部。 为了得到光滑平整的切面,只需用一只手的拇指和食指夹住待切割的带子,用另一手的拇指推动滑块(9),以便把滑块推到长孔(8)的另一端。 紧夹在钳口(4)和(5)间的带子被位于空档(26)中的刀片(15)两面的小轮(16)压紧,以使它被刀刃割断。 当带子断开时,两段带子仍被钳口(4)和(5)夹住,我们可方便地拿住它们而不会掉落下来。 按照图5所示的本发明装置的另一种结构形式,有窄槽(27)的扁形小轮(16)用一个实心轮(20)代替,该轮把待切割的带子直接压紧在刀刃(21)上。这种形式虽使用比较简单,但有使刀刃较快变钝的缺点。 按照图6所示的本发明装置的另一种结构形式,把滑块(9)和小轮(16)用带有窄槽(23)的十字头滑块(22)来代替。滑块在刀 的两面滑动并切断带子而不弄钝刀刃。但这种方法有带动待切割带子的麻烦,因此,在上壳体和下壳体之间要施加更大的关紧压力。 按照图7所示的本发明装置的另一种结构形式,滑块上装有一圆形刀片(24),该圆形刀片在位于下壳体钳口间的窄槽(25)中转动。这种结构形式很有效,但由于使用比较贵的圆形刀片,其成本较高。 本发明装置除断面质量好,装配简单和与剪刀相比,其成本很具竞争力外,还因为整个装置没有精加工部分并且完全是安全的。铰接壳体的打开受铰接爪(12)和(13)的限制而使得使用者不可能把手指放到钳口间碰到刀口。 最后,我们看图8~11,从图8,可以看到由两个铰接在一起的外壳(31)和(32)构成的盒子。铰接搭扣(33)使两个外壳维持在关闭状态。外壳的正面部分(34)和(35)有分别装有十字头滑块(38)和刀片(39)的两个紧靠铡刀的上下壳体(36)和(37)。下部外壳的两个侧面(32)上各有一弹性凸耳(40),这两弹性凸耳分别与位于上部外壳侧面上的孔相配合以便限制盒子打开。 从图9,可以看到盒子和它的两个铰接外壳(31)和(32)。盒子的关紧搭扣(33),盒子的正面部分(34)和(35),其上有壳体(36)和(37),这两个壳体上装有滑块(38)和刀片(39)。 下部外壳的两个侧面上各有一个弹性凸耳(40),当盒子关闭时,这两个凸耳与位于上外壳(31)侧面上的孔(41)相配合。 外壳(31)和(32)用位于后部的柔性铰链(42)铰接一起,而与上外壳(31)相联接的舌形片(43)在与下外壳(32)接触时具有弹性有助于打开外壳的作用。圆辊(44)与位于盒中的传送架 (45)相配合,以使待切割的带子向前移动,并进行导向。棘爪(47)朝圆辊反转方向摆动。 在盒子的内壁上布置一些加强肋(52)和(52′),以使能布置一些隔板来对盒子中卷好的带子进行导向。 从图上,我们看到的是盒子的外壳(31)和(32),关紧搭扣(33),以及紧靠盒子正面部分(34)和(35)中铡刀壳体的放置槽。外壳用柔性铰链(42)铰接,舌形片(43)在盒子的后壁上具有弹性。带齿的圆辊(44)与传送架(45)配合以便对盒子中绕好的待切割带子进行导向和使其向前移动。圆辊(44)由棘爪(47)带动,并只向一个方向转动,该棘爪(47)上可以开槽并为了与导向隔板(46′)相配合,该导向隔板在与盖子相接触的弹性爪(46″)处也具有弹性作用。 反转棘爪(47)与传送架(45)相联。 下外壳(32)内壁上的加强肋(52)和(52′)上允许按照待切割带子的宽度布置可搬动导向隔板(46′)。 从图11,我们看到的是没有装进盒子里的铡刀壳体。 图中,有上壳体(36)和它的盖子(36′),其内有滑动垫块(38)。还有舌形刮板(48),它被放置在下壳体(37)及其盖子(37′)的钳口(51)之间。 刀片(39)装在舌形刮板(48)的缝隙(49)中。上壳体的两个钳口(50)和下壳体的两个钳口(51)相配合以便夹住待切割的材料。 这种装置可按尺寸切割卷好的并被放在盒子内的带子。 盒子最好用轻塑料制造,如聚酰胺,以使外壳(31)和(32)之间的铰链作用更灵活,并可实现包括两个外壳和传送架(45)成为一个单一的部件。 可移动导向隔板(46′)允许对不同宽度的待切割带子正确导向。 最后,从图12上可看到与图1~7中的壳体(1)和(2)一样的两个壳体(61)和(62),但这两个壳体不是被分开的,而是被环状体(63)连成一个单一的塑料部件,环状体(63)的材料的弹性成为可使两个壳体能相互分开的打开装置,用它来代替由枢轴(3)和镗孔(11)构成的铰接。 为避免打开的角度过大,此时,舌形板(63)有可能被折断,所以位于壳体(61),(62)后部的一个另件(64)构成了一个限制打开角度的限位块。 本发明特别值得推广的地方是根据所定尺寸来包装和橡皮膏包扎带或纱布包扎带。 采用塑料就可用喷灌浇铸和超声焊接的制造工艺以获得有竞争力的成本,并可以方便地制造出本发明装置。但对于例如装有可互换刀片的比较结实的外壳来说,也可以考虑用轻金属铸造来制造本发明装置。 本发明装置有多种应用,用来切割各种合成纤维带和纺织纤维带。一种最有效的应用是采用铡刀代替剪刀,按所定尺寸来切割医用纱布带子和各种形式的橡皮膏包扎用品。 |