用于手持式工具机的基板 |
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| 申请号 | CN201180059840.X | 申请日 | 2011-11-23 | 公开(公告)号 | CN103260803A | 公开(公告)日 | 2013-08-21 |
| 申请人 | 罗伯特·博世有限公司; | 发明人 | S·德尔菲尼; H·施托克; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于手持式工具机的 基板 ，它的下侧在 工件 加工中要沿着工件的表面导向，该基板通过振动激励装置置于振动中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于手持式工具机的基板，其中，该基板（8）要固定在手持式工具机上并且基板（8）的下侧在工件加工中要沿着工件（5）的表面（6）导向，其特征在于，给基板（8）配设一个用于在基板（8）中和/或在一个布置在基板（8）上的部件中产生振动的振动激励装置（11）。 |
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| 说明书全文 | 用于手持式工具机的基板技术领域背景技术[0002] 手操持的工具机例如刺锯具有一个基板或底板，它在加工中支承在工件上侧上并且手持式工具机通过该基板支撑在工件上并且在工件上导向。在刺锯的情况中，基板或者说底板具有一个空槽，锯片穿过该空槽用于加工工件。 [0003] 在这样的手持式工具机中通常存在问题，即基板在工件上侧上以摩擦滑动，其中，摩擦力在进给运动中必须由操作手持式工具机的操作者克服，这需要增大的力耗费。此外在基板和工件上侧之间的摩擦系数的突然改变可能导致进给速度的改变，这可能导致对断面图的影响。 发明内容[0004] 本发明的任务是以简单的措施改善设有基板的手持式工具机在加工工件时的可搬运性。 [0006] 按照本发明的基板在马达驱动的手持式工具机中使用，尤其是在具有电驱动马达的手持式工具机中例如刺锯或往复锯、手持式圆锯、上铣机、刨或类似装置中使用。基板固定在手持式工具机上并且以下侧沿着工件表面导向。按照本发明，给基板配设一个振动激励装置，它用于在基板中和/或在一个布置在基板上的部件中产生振动。振动在手持式工具机的运动期间产生并且与该运动叠加。 [0007] 因此基板或者设置在基板上的部件受到两个叠加的运动，即一方面通过手持式工具机施加到基板或底板上的运动，另一方面由振动激励装置产生的振动运动。它涉及具有小的振幅和通常比较高的振动频率的周期振动，这些振动不会或仅极少被操作者感觉到并且主观上在工件加工期间由于在这里出现的马达振动和冲击在背景中出现。基板中或者布置在基板上的部件中的叠加振动足够小，以至于不干扰手持式工具机的进给运动。 [0008] 同时对于进给运动所需的进给力显著地减少。横向于进给方向的运动以及围绕基板的垂直轴线的旋转运动能够以较小的耗费执行，由此可感知地改善手持式工具机的搬运。基本上由于振动激励，仅仅必须克服在基板或者说布置在基板上的部件与工件表面之间的滑动摩擦，但是不必克服附着摩擦，由此在避免冲击式的或不连续的运动的情况下实现手持式工具机的更均匀的运动。 [0010] 由振动激励装置产生的振动根据优选实施方式在基板的平面中运动。尤其是考虑沿着进给方向的振动产生，从而叠加的振动导致与进给方向相同指向以及相反指向的运动分量。但是基本上也能够附加地或变换地实现在基板的平面中的振动产生，但是横向于进给方向，和/或垂直于基板的平明产生振动，即在手持式工具机的垂直轴线的方向上。 [0011] 通过振动激励装置将基板本身和/或布置在基本上的部件置于振动中。部件优选指的是基础部件，它布置在基板的下侧上并且在加工工件时与工件表面接触。或者仅实现接触部件的振动激励，或者仅实现基板的振动激励，或者不仅实现接触部件而且实现基板的振动激励。 [0012] 此外可能的是，在一个传统构成的基板上按照补充模式的方式设置或固定一个附加的基板，给它配设一个振动激励装置。附加的具有振动激励装置的基板有利地固定在已有的基板的下侧上并且在加工时与工件上侧接触。 [0013] 在仅接触部件被振动激励的情况下，振动激励装置适宜地直接位于接触部件上，其中，适宜的是，在接触部件和基板之间设置振动去耦合措施，例如去耦合元件、阻尼元件或导向元件，其在激励振动的范围中能够实现在接触部件和基板之间在振动的平面中的相对运动。在基板的激励时，振动激励装置不仅能够位于上侧上而且位于下侧或在侧向区域中或者在基板的空槽中。例如可能的是，质量部件与基板连接，它被置于振动中并且由于其固有质量将振动传递到基板上。 [0014] 作为振动激励装置可以实现不同的作用原理。根据一种优选的实施方式，考虑借助一个或多个压电元件的振动激励，它们在施加电压时经受长度变化。在基板的下侧上的接触部件的振动激励的情况下，直接在接触部件上设置一个压电元件，该压电元件可被加载控制电压，以便接触部件被激励期望的振动。例如可能的是，两个直接相邻的接触部件与各一个压电元件连接并且通过它被置于振动中。每个接触部件适宜地具有至少一个接触面，该接触面在工件加工中支承在工件的表面上。对于手持式工具机或基板的稳定导向可能适宜的是，在基板的每个角区域中分别设置一个或多个接触部件或振动激励装置。但是也可能的是具有减少数量的振动激励装置、例如仅一个振动激励装置的实施方式，它可以相对于基板的纵轴线对称地布置。 [0015] 在基板本身被振动激励时也可使用压电元件。因此例如质量部件通过一个或多个压电元件与基板连接，其中，通过施加控制电压将质量部件置于振动中，这些振动传递到基板上。 [0016] 振动激励装置可以作用在接触部件上或者直接作用在基板上。在后一种情况中，振动激励装置例如安放在基板中的空槽内或者与基板的表面连接，例如粘接在基板上。 [0017] 通过振动激励装置不仅能够实现共振的而且能够实现非共振的振动激励。 [0019] 其它优点和适宜的实施方式从权利要求、附图说明和附图得出。其示出： [0020] 图1示出手操持的刺锯的立体视图，它具有一个基板或底板，基板或底板在加工工件时在工件的表面上导向； [0021] 图2以视图示出具有设置在下侧上的接触部件的底板，它可通过压电元件置于振动中， [0022] 图3示出具有位于中间的压电元件的两个相关联的接触部件； [0023] 图4示出另一种实施方式的具有振动激励装置的基板，基板本身可以通过振动激励装置置于振动中； [0024] 图5示出另一实施方式中的基板； [0025] 图6作为另一个实施例示出手持式圆锯； [0026] 图7作为另一个实施例示出手持式刨； [0027] 图8作为另一个实施例示出上铣机。 [0028] 在附图中相同的部件设有相同的附图标记。 具体实施方式[0029] 在图1中示出一个作为手持式工具机的手操持式刺锯1，它在一个壳体2中具有一个马达驱动的锯片3，该锯片在加工工件时执行按照箭头4的往复运动。刺锯1具有一个基板8，它与手持式工具机连接并且它在加工工件时支承在工件5的上侧6上并且在进给方向7上沿着滑动。刺锯3穿过基板8中的空槽。 [0030] 为了改善可搬运性并且减少在工件加工期间对于基板在工件表面上的运动所需的力，以至于也能够实现改善的工作结果，基板8被置于振动中，这些振动与进给运动7叠加。振动优选在进给方向7的方向上位于基板8的平面中。振动与进给运动叠加，其中，振动具有小的振幅和高的频率，从而进给运动不被振动影响。振动或者直接在基板8中产生或者在接触部件中产生，接触部件位于基板8的下侧上并且在加工工件时支承在工件5的表面6上。 [0031] 在图2和3中示出用于在基板8的下侧上的接触部件9中产生振动的实施例。在基板8的每个角区域中存在各两个直接相关联的接触部件9，它们在下侧如图3可见那样具有各一个位于外部的接触面10，接触部件9以接触面支承在工件5的表面6上。接触面10可以仅在接触部件的下侧的部分面上延伸并且由低摩擦的材料制成。在该实施例中，两个接触面10相对于两个接触部件9的相对置的端侧相邻地布置。 [0032] 压电元件11用作振动激励装置，它们直接设置在每个接触部件9的一个端侧上。在施加控制电压时，压电元件11的膨胀改变，其中，通过控制电压的相应的频率能够在压电元件11中产生高频的振动，高频的振动由于直接接触被传递到相应的接触部件9上。对于每个接触部件-对——它在每个角区域中定位在基板8的下侧上——两个压电元件11配设在相关联的接触部件9的相互面对的端侧上。接触部件-对有利地被张紧，这例如可以通过以下方式实现，即两个接触部件9相互旋紧。因此例如在压电元件中可以开设一个空槽，一个螺栓可以穿过该空槽，两个接触部件9通过该螺栓固定地相互旋紧。 [0033] 对于每个接触部件9此外配设一个连接元件12，接触部件9通过连接元件与基板8的下侧连接。连接元件12被构造为角形法兰。但是也可能的是，为两个相关联的接触部件9设置仅一个唯一的连接元件12。 [0034] 在图4中示出另一个实施例，其中基板8直接通过振动激励装置置于振动中。 [0035] 通过连接元件12在需要时也可以在接触部件9和底板8之间实现振动去耦合，例如通过连接元件12的柔软设计或者说设置在连接元件12和基板8的下侧之间的中间阻尼元件。 [0036] 振动激励装置包括一个在基板8的上侧上的感振质量部件13以及两个压电元件11，质量部件13通过压电元件与基板8连接。在激励压电元件11时，质量部件13被置于振动中，这些振动同时被传递到基板8上，从而基板8执行与进给运动叠加的振动，由此减少进给力。 [0037] 在图5中示出用于手持式工具机的基板8的另一个实施例，其中基板8通过振动激励装置11被置于振动中。在基板8的下侧上——该下侧在加工中支承在工件表面上——存在滚轮14，滚轮应当易化进给运动。设置两个轴向平行的滚轮14，它们位于基板的各一个臂上，其中在这些臂之间形成一个在基板中的空槽15，手持式工具机的刀具穿过该空槽。 [0038] 此外在基板8上设置一个振动激励装置11，例如压电元件形式，以便能够将基板置于振动中，这些振动与基板的进给运动叠加。在该实施例中，仅设置一个唯一的振动激励装置11，它相对于基板8的纵轴线或者说纵向中心平面对称地设置。振动激励装置11相对于两个滚轮14间隔距离，其中滚轮14和振动激励装置11沿直径相对置地设置在基板8上。 [0039] 图6至8示出具有各一个手持式工具机1的另一个实施例，它们分别设有一个基板8，刀具3穿过该基板加工位于其下方的工件。根据图6的实施例指的是手持式圆锯，图7指的是具有两个基板的手持式刨，图8指的是上铣机。基板8或者说每个手持式工具机1的基板如上述那样借助振动激励装置置于振动中，以便易化或者说改善在工件上侧上的导向。 |
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