一种更加安全的手提式切割机 |
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申请号 | CN201610430470.0 | 申请日 | 2016-06-15 | 公开(公告)号 | CN107511856A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
申请人 | 重庆文客巴科技有限公司; | 发明人 | 张鹏鹏; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种更加安全的手提式切割机,包括驱动 电机 外壳 , 驱动电机 外壳的顶部固定连接有把手,把手上设有防滑垫,驱动电机外壳内设有驱动电机,驱动电机外壳的一侧固定连接有 制动 装置,制动装置远离驱动电机外壳的一侧固定连接有切割轮外壳,切割轮外壳内设有切割轮,驱动电机的 转子 上固定连接有转动轴,转动轴的一端从左到右依次贯穿驱动电机外壳、制动装置、切割轮外壳和切割轮,并且转动轴的另一端活动连接在切割轮外壳的内壁上。该更加安全的手提式切割机,通过设置制动装置,保护了操作人员,消除了切割机存在的安全隐患,保障了操作人员的人身安全,避免了安全事故的发生,结构简单,适用性强。 | ||||||
权利要求 | 1.一种更加安全的手提式切割机,包括驱动电机外壳(1),其特征在于:所述驱动电机外壳(1)的顶部固定连接有把手(2),所述把手(2)上设有防滑垫,所述驱动电机外壳(1)内设有驱动电机(3),所述驱动电机外壳(1)的一侧固定连接有制动装置(4),所述制动装置(4)远离驱动电机外壳(1)的一侧固定连接有切割轮外壳(5),所述切割轮外壳(5)内设有切割轮(6),所述驱动电机(3)的转子上固定连接有转动轴(7),所述转动轴(7)的一端从左到右依次贯穿驱动电机外壳(1)、制动装置(4)、切割轮外壳(5)和切割轮(6),并且转动轴(7)的另一端活动连接在切割轮外壳(5)的内壁上; |
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说明书全文 | 一种更加安全的手提式切割机技术领域背景技术[0003] 电子技术是欧洲美国等西方国家在十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术,最早由美国人莫尔斯发明电报开始,1975年美国人亚历山大贝尔发明电话,1904年英国物理学家弗莱明发明电子管。电子产品在二十世纪发展最迅速,应用最广泛,成为近代科学技术发展的一个重要标志。 [0004] 电子产品在生产制造时往往需要用到切割机械,但现有切割机械安全性能不够好,操作人员长时间作业容易出现疏忽,所以缺少一定保护措施的切割机存在一定的安全隐患,无法保障操作人员的人身安全,进而容易出现安全事故。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种更加安全的手提式切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种更加安全的手提式切割机,包括驱动电机外壳,所述驱动电机外壳的顶部固定连接有把手,所述把手上设有防滑垫,所述驱动电机外壳内设有驱动电机,所述驱动电机外壳的一侧固定连接有制动装置,所述制动装置远离驱动电机外壳的一侧固定连接有切割轮外壳,所述切割轮外壳内设有切割轮,所述驱动电机的转子上固定连接有转动轴,所述转动轴的一端从左到右依次贯穿驱动电机外壳、制动装置、切割轮外壳和切割轮,并且转动轴的另一端活动连接在切割轮外壳的内壁上。 [0007] 所述制动装置包括壳体和制动片,所述制动片上部的两侧均设有制动块,所述制动块活动安装在液压油缸内,并且液压油缸固定连接在壳体内壁顶部的一侧,所述液压油缸的侧面固定连接有与其相连通的液压油管,所述液压油管内设有活塞,所述活塞远离液压油缸的一侧与设置在壳体内壁上的液压电动伸缩杆的一端固定连接,所述制动片下部的两侧分别设有第一支架和第二支架,并且位于左侧的第一支架内设有锁紧固定杆,所述锁紧固定杆远离制动块的一端与设置在壳体内壁上的锁紧电动伸缩杆固定连接,所述壳体的底部设有热红外人体感应器,所述驱动电机、液压电动伸缩杆、锁紧电动伸缩杆和热红外人体感应器分别与外设的控制器电连接。 [0008] 优选的,所述壳体的一侧与驱动电机外壳的开口处固定连接,所述壳体的另一侧与切割轮外壳的侧面固定连接,所述转动轴的一端贯穿壳体且延伸至其外部,并且位于壳体内部的制动片套接在转动轴上。 [0010] 优选的,所述第一支架内开设有通槽,并且锁紧固定杆套接在通槽内,所述第二支架的一侧对应锁紧固定杆的位置开设有第二限位槽。 [0011] 优选的,所述制动片上开设有六个锁紧通孔,并且六个锁紧通孔呈等距离环形分布在制动片的表面。 [0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该更加安全的手提式切割机,通过设置制动装置,当操作人员不小心将手伸到切割轮下方时,热红外人体感应器传输信号至控制器,控制器启动液压电动伸缩杆伸出,带动活塞将液压油管内的液压油压入液压油缸中,液压油缸中的压力增大,带动制动块夹紧制动片,通过卡紧制动片的方式卡紧转动轴,使得切割轮停止旋转,通过设置锁紧电动伸缩杆,锁紧电动伸缩杆将锁紧固定杆推出,锁紧固定杆卡入制动片表面开设的锁紧通孔中,进而卡紧制动片,从而使得切割轮停止旋转,进而保护了操作人员,消除了切割机存在的安全隐患,保障了操作人员的人身安全,避免了安全事故的发生,结构简单,适用性强。附图说明 [0013] 图1为本发明结构示意图; [0014] 图2为本发明制动装置的正面结构剖视图; [0015] 图3为本发明制动片的结构侧视图。 [0016] 图中:1驱动电机外壳、2把手、3驱动电机、4制动装置、41壳体、42制动片、43制动块、44液压油缸、45液压油管、46活塞、47液压电动伸缩杆、48第一支架、49第二支架、410锁紧固定杆、411锁紧电动伸缩杆、412热红外人体感应器、5切割轮外壳、6切割轮、7转动轴。 具体实施方式[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0018] 请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种更加安全的手提式切割机,包括驱动电机外壳1,驱动电机外壳1的顶部固定连接有把手2,把手2上设有防滑垫,把手2用于操作人员手持,防滑垫用于放置握紧把手2时打滑,驱动电机外壳1内设有驱动电机3,驱动电机外壳1的一侧固定连接有制动装置4,制动装置4远离驱动电机外壳1的一侧固定连接有切割轮外壳5,切割轮外壳5内设有切割轮6,驱动电机3的转子上固定连接有转动轴7,转动轴7的一端从左到右依次贯穿驱动电机外壳1、制动装置4、切割轮外壳5和切割轮6,并且转动轴7的另一端活动连接在切割轮外壳5的内壁上,转动轴7的一端贯穿壳体41且延伸至其外部,并且位于壳体41内部的制动片42套接在转动轴7上。 [0019] 制动装置4包括壳体41和制动片42,制动片42上开设有六个锁紧通孔,并且六个锁紧通孔呈等距离环形分布在制动片42的表面,锁紧通孔用于提供锁紧固定杆410的插接孔,使得锁紧固定杆410可以穿过制动片42,壳体41的一侧与驱动电机外壳1的开口处固定连接,壳体41的另一侧与切割轮外壳5的侧面固定连接,制动片42上部的两侧均设有制动块43,制动块43活动安装在液压油缸44内,并且液压油缸44固定连接在壳体41内壁顶部的一侧,制动块43靠近制动片42的一侧设有摩擦片,摩擦片用于加大制动块43与制动片42之间的摩擦力,制动块43的顶部和底部均设有限位块,液压油缸44对应限位块的位置开设有第一限位槽,第一限位槽与限位块相配合限制了制动块43的移动距离,使得制动块43不会从液压油缸44的开口中滑出,液压油缸44的侧面固定连接有与其相连通的液压油管45,液压油管45内设有活塞46,活塞46远离液压油缸44的一侧与设置在壳体41内壁上的液压电动伸缩杆47的一端固定连接,液压电动伸缩杆47伸出,带动活塞46将液压油管45内的液压油压入液压油缸44中,使得液压油缸44中的压力增大,带动制动块43夹紧制动片42,通过卡紧制动片42的方式卡紧转动轴7,使得切割轮6停止旋转,制动片42下部的两侧分别设有第一支架48和第二支架49,并且位于左侧的第一支架48内设有锁紧固定杆410,第一支架48内开设有通槽,并且锁紧固定杆410套接在通槽内,第二支架49的一侧对应锁紧固定杆410的位置开设有第二限位槽,锁紧固定杆410远离制动块43的一端与设置在壳体41内壁上的锁紧电动伸缩杆411固定连接,锁紧电动伸缩杆411将锁紧固定杆410推出,锁紧固定杆410卡入制动片42表面开设的锁紧通孔中,进而卡紧制动片42,从而使得切割轮6停止旋转,壳体41的底部设有热红外人体感应器412,驱动电机3、液压电动伸缩杆47、锁紧电动伸缩杆411和热红外人体感应器412分别与外设的控制器电连接,通过设置制动装置4,当操作人员不小心将手伸到切割轮6下方时,热红外人体感应器412传输信号至控制器,控制器启动液压电动伸缩杆47和锁紧电动伸缩杆411,通过卡紧制动片42的方式卡紧转动轴7,使得切割轮6停止旋转,进而保护了操作人员,消除了切割机存在的安全隐患,保障了操作人员的人身安全,避免了安全事故的发生,结构简单,适用性强。 [0020] 工作原理:当更加安全的手提式切割机使用时,液压电动伸缩杆47伸出,带动活塞46将液压油管45内的液压油压入液压油缸44中,液压油缸44中的压力增大,带动制动块43夹紧制动片42,锁紧电动伸缩杆411将锁紧固定杆410推出,锁紧固定杆410卡入制动片42表面开设的锁紧通孔中,进而卡紧制动片42,从而使得切割轮6停止旋转。 |