理发设备 |
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| 申请号 | CN201310334599.8 | 申请日 | 2013-07-26 | 公开(公告)号 | CN103568035A | 公开(公告)日 | 2014-02-12 |
| 申请人 | 皇家飞利浦有限公司; | 发明人 | S·萨布拉特斯钱; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种理发设备，包括:壳体;切割组件(12)，其中，静止刀片(14)包括第一凹进处(34)并且可移动刀片(16)包括第二凹进处(32)，其中，该第一凹进处(34)和所述第二凹进处(32)被配置为彼此叠放;其中，偏心传动元件(26)在至少一个接合点(38')处接合耦合元件(28)，其中，该至少一个接合点(38)在该偏心传动元件(26)的该移动期间在至少一个操作 位置 中在该切割平面(30)之中，并且其中，该耦合元件(28)被配置在该第一凹进处(34)和该第二凹进处(32)中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种理发设备，包括： |
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| 说明书全文 | 理发设备技术领域[0001] 本发明涉及理发设备。此外，本发明涉及用于该理发设备的切割组件。 背景技术[0002] 电动理发设备具通常是已知的并且包括由干线电力或电池供电的修剪器、理发剪和剃须刀。该设备通常用于修剪体毛，特别是面部毛发和头发，以允许人们具有干净整洁的外貌。这些设备当然也可用于修剪宠物毛发或任意其他类型的毛发。 [0003] 常规的理发设备包括主体，其中，该主体形成具有前端或切割端和对立手柄端的细长外壳。切割刀片组件位于该切割端。切割刀片组件通常包括固定刀片元件和以往复平移的方式相对于该固定刀片元件移动的可移动刀片元件。切割刀片组件自身从切割端延伸并且通常被固定在相对于理发剪的主体的单个位置中，因而，由朝向该设备的主体的使用者确定该切割刀片组件的方向。 [0004] 在普通的切割单元中，通常通过电机驱动的偏心传输用于驱动可移动刀片的切割力。由电机以旋转的方式驱动该偏心。然后经由连接到该可移动刀片的所谓驱动桥，将偏心的旋转运动转换成可移动刀片的结果的往复平移运动。 [0005] 附图1示意性地示出了如根据现有技术通常实现的在可移动刀片102上的驱动桥101的一种示例性配置。如图1A中可以看出的，驱动桥101通常被安装或固定到可移动刀片102的上表面。电机驱动的偏心通常在接合点103处接合驱动桥101，其中，接合点103位于可移动切割刀片102上面并且与可移动切割刀片102具有预先确定的距离(指示为距离h1)。偏心因此通常从来自齿的切割力所工作的水平面(被称为切割水平面或切割平面)到电机驱动的偏心接合该驱动桥的接合处具有大的距离。从电机驱动的偏心的该接合处到该切割水平面的所述距离在许多现有技术理发设备中导致所谓的牵引效应。该牵引效应是可移动切割刀片从静止切割刀片被不必要的提升，这尤其可能发生在大负荷理发期间。该牵引效应的原因在于可怕的倾覆扭矩的出现，其中该倾覆扭矩可能导致可移动刀片的倾斜。图1B中所示的示意性力图可视地示出了大部分或所有已知的现有技术理发设备中的倾覆扭矩发生的原因。 [0006] 图中的F1指示在接合点103处从电机驱动的偏心向驱动桥101传输的驱动力。F23指示通常由用于对着静止刀片弹性地偏置可移动刀片102的一个或两个弹簧提供的弹力。当h1指示从电机驱动的偏心接合点103到可移动刀片102的顶表面的距离并且e2指示弹簧接合点之间的距离时，则在提升(牵引效应)的时刻上，导致以下关系： [0007] 在重负载条件例如头发在最大数量、紧密度、长度、厚度和/或形状的条件下，因此可能在已知理发设备的切割过程期间发生牵引。对于每个家庭使用者、专业理发和剃须者并且同样对于宠物的剪毛，该牵引效应是可怕的，因为该牵引效应可能通过将毛发牵引到设备中而没有切割它们而产生重大的伤害。从申请人的研究以及从理发中的其它专业人员已知用于上述牵引效应的专门知识 [0008] 为了克服不需要的牵引效应，通常已知两种不同的方法。许多现有技术理发设备尝试通过应用加大的强力电机来克服该效应。然而，该加大的电机一方面是昂贵的并且另一方面还是体积庞大的。其因此增加理发设备的总尺寸并且其还增加生产成本。除此之外，该加大的电机的功率消耗也高于使用更小的电机的理发设备。这对于进而具有更短的工作时间的电池驱动的理发设备特别不利。 [0009] 用于克服牵引效应的第二种常用方法是非常强力的弹簧的使用，其中，该非常强力的弹簧以更大的力对着彼此压迫两个切割刀片(可移动切割刀片和静止切割刀片)，以便阻止可移动刀片的提升或倾斜。 [0010] 从DE 10302998A1知道用于理发设备的该切割单元的一个实例。在DE10302998A1中，应用两个平行导向排列的强力弹簧元件来对着静止刀片压迫可移动刀片。 然而，静止刀片与可移动刀片之间的该高压显著地增加两个刀片之间的摩擦力。该增加的摩擦力使得润滑油变得必要。除此之外，其增加两个刀片以及电机的磨损。这意味着在该技术方案中也需要应用相当昂贵并且体积庞大的、大型并且强壮的电机。 发明内容[0011] 因此，本发明的目的在于提供一种克服现有技术的理发设备的上述缺点的理发设备。具体而言，目的在于提供克服有问题的牵引效应并且同时优选地允许使用更小的电机来驱动可移动切割刀片的一种理发设备和用于该理发设备的对应的切割组件。除此之外，最新提出的理发设备应该降低磨损。因而尤其在大负载条件下将改进切割性能。 [0012] 由最初所述类型的一种理发设备解决上述问题，其中，该理发设备包括： [0013] 壳体； [0014] 切割组件，该切割组件被配置在该壳体的一端上并且包括静止刀片和对着该静止刀片被弹性地偏置的可移动刀片，其中，该静止刀片和该可移动刀片在彼此之间限定切割平面，其中，该静止刀片包括第一凹进处并且该可移动刀片包括第二凹进处，其中，该第一凹进处和第二凹进处被配置为彼此叠放； [0015] 电机，用于驱动偏心传动元件；以及 [0016] 耦合到该偏心传动元件的耦合元件，用于将该偏心传动元件的移动转换成该可移动刀片相对于该静止刀片的振荡移动； [0017] 其中，该偏心传动元件在至少一个接合点处接合该耦合元件，其中，该至少一个接合点在该偏心传动元件的该移动期间在至少一个操作位置，在该切割平面之中，并且其中，该耦合元件被配置在该第一凹进处和该第二凹进处中。 [0018] 根据本发明的另一个方案由一种用于所述理发设备的切割组件解决上述问题，其中，该切割组件包括： [0019] 静止刀片； [0020] 对着该静止刀片被弹性地偏置的可移动刀片，其中，该静止刀片和该可移动刀片在彼此之间限定切割平面，其中，该静止刀片包括第一凹进处并且其中该可移动刀片包括第二凹进处，以及 [0021] 耦合元件，该耦合元件被配置在该第一凹进处和该第二凹进处中，并且被适配为耦合到旋转驱动偏心传动元件并且适配为将该偏心传动元件的移动转换成该可移动刀片相对于该静止刀片的振荡移动，其中，该耦合元件还包括具有至少一个接合点的接合部分，其中，该偏心传动元件能够在该至少一个接合点处接合该耦合元件； [0022] 其中，该至少一个接合点处于该切割平面中。 [0024] 所提出的理发设备与现有技术的理发设备的主要差别在于偏心传动元件与耦合元件的接合处于又被称为切割水平面的切割平面中。该切割平面或切割水平面表示在静止刀片和可移动刀片之间的想象的平面即这样一种接触平面，其中，该可移动刀片和静止刀片沿该接触平面彼此接触。换句话说，可移动刀片和静止刀片沿所述切割平面(切割水平面)彼此接触。与可能发生会导致不需要的牵引效应的倾覆扭矩的普通切割单元相比，由于该偏心传动元件的接合总是远离切割水平面，所以根据本发明的配置应用允许偏心传动元件在切割水平面中与耦合元件的接合的最新设计的耦合元件(通常也被称为驱动桥)。 [0025] 耦合元件/驱动桥是用于将偏心传动元件(通常由被配置在电机的旋转驱动轴上的偏心销实现的)的旋转移动转换成可移动刀片关于静止刀片的平移振动的部件。由于偏心销到驱动桥的接合现在被设计为处于切割水平面中，所以驱动力与已知理发设备相反，被直接在切割水平面/切割平面中传递。因此将如同这样发生在已知理发设备中的倾覆扭矩或倾斜力矩降低到最小值或甚至降低到零。因此可能甚至当仅应用常规的弹簧来对着静止刀片弹性地偏置可移动刀片时和/或甚至当应用常规电机来确定所述可移动刀片时，也不会再发生不希望的牵引效应。 [0026] 如果至少一个接合点位于所述切割平面中，则倾覆扭矩本身不可能开始并且完全避免牵引效应。因此仅在切割水平面中传输用于驱动可移动刀片的力。因此，在接合点(在偏心传动元件与耦合元件/驱动桥之间的接触点)之间不存在分离，因而从机械的观点看来，在本文被称为倾覆扭矩的倾斜力矩不可能出现。由于随之避免了牵引效应，所以显著地改善理发性能。 [0027] 要注意到，偏心传动元件可能在一些操作位置中由于它的旋转移动而与切割平面具有小的距离。由于该偏心传动元件的旋转移动，该偏心传动元件与耦合元件(驱动桥)之间的至少一个接合点可以沿或多或少近似平行四边形的轨迹略微远离并且朝向切割平面移动。然而，由于用于对着静止刀片压迫可移动刀片的弹簧力，该轨迹不是确切地类似平行四边形。在本文提出的配置中，优选地将耦合元件(驱动桥)安装在切割组件中，因而，抑制上述的相对高度移动，即因而该驱动桥几乎完全完美地遵循平移移动并且偏心传动元件与耦合元件之间的至少一个接合点在高度上甚至完全不改变。在最有效的实施方式中，至少一个接合点在偏心传动元件的整个移动期间位于切割平面中。 [0028] 主要通过最新设计的耦合元件(驱动桥)实现至少一个位于切割水平面中的接合点的配置，其中，该最新设计的耦合元件(驱动桥)与现有技术的理发设备相比，不再被安装到可移动刀片的上表面上而是位于朝向切割水平面的更下面。随之在切割单元上即在可移动刀片上创建切割力的无倾覆扭矩接合，特别是当发生由头发的最大数量、紧密度、长度、厚度和发型造成的重负载时允许显著地改善的切割性能。 [0029] 通过使偏心接合直接位于切割水平面中，显著改善毛发切割性能，因为不出现提升或倾斜可移动刀片的倾覆扭矩。因此，有效地避免牵引效应。被显著地降低的或者甚至被完全地避免的倾覆扭矩另一方面保证以最低可能摩擦力从电机向可移动刀片传输功率。因此，可以将可移动刀片与静止刀片之间的磨损降低到最小值，导致显著更长的工作时间而无须更换理发设备的磨损部件。牵引效应的排除还增加了使用者舒适度，因为对毛发的痛苦的牵引不再发生。 [0030] 为了建立至少一个接合点的上述低的空间位置，其中，偏心传动元件在该至少一个接合点处接合该耦合元件，优选地将耦合元件(驱动桥)配置在所述第一凹进处和第二凹进处中。与现有技术理发设备相比，驱动桥自身因此不再被配置在可移动刀片之上而是直接在切割水平面中。凹进处另外被切割进入可移动刀片以及静止刀片中，因而可以将耦合元件放置在该凹进处中并且配置为与静止刀片和可移动刀片处于高度相同的水平面。因此，上述力接合可以直接处于两个刀片的齿状边缘的切割水平面中。 [0031] 优选地将所述第一凹进处和第二凹进处实现为两个刀片中的矩形凹进处。优选地将两个凹进处形成为朝向彼此敞开的一致的凹进处以便形成穿过可移动刀片和静止刀片的矩形孔，其中可以将耦合元件配置在该矩形孔中。 [0032] 根据本发明的另一个实施方式，所述偏心传动元件的下部在所述偏心传动元件的移动期间在至少一个操作位置中与所述切割平面相切或者与所述切割平面空间相交。优选地，所述偏心传动元件的下部在所述偏心传动元件的整个移动(不仅仅在至少一个操作位置中)与所述切割平面相切。 [0033] 换句话说，偏心传动元件突出到或进入切割平面(切割水平面)。术语“空间相交”应该表示偏心传动元件的该部分应该在它的移动期间被配置为或位于切割水平面之下。即使偏心传动元件在它的移动期间与切割平面(切割水平面)交叉，该至少一个接合点仍然在整个移动期间处于或位于切割平面中。 [0034] 与偏心传动元件通常在高于可移动切割刀片的水平面上结束并且接合驱动桥的已知理发设备相比，在本文所提出的配置中的偏心传动元件被配置在更低的水平面上。如前所述，从而几乎完全或者甚至完全阻止导致可移动切割刀片的倾斜或提升的倾覆扭矩。 [0035] 根据本发明的另一个实施方式，将该偏心传动元件夹持在至少两个接合点之间的耦合元件中，其中，所述至少两个接合点在所述偏心传动元件的移动期间的至少一个操作位置中位于所述切割平面中。 [0036] 另外将该偏心传动元件优选地实现为突出进入该耦合元件(驱动桥)之中的V型槽的偏心销。该偏心销优选地在两个接触点(在下文中被称为接合点)处接触该驱动桥的V型槽。由于V型槽的开口端被选择为位于切割水平面中，所以所述两个接触点优选地在偏心销的整个移动/旋转期间位于切割水平面(切割平面)中。如上所述的两点夹持允许偏心传动元件与耦合元件之间的机械稳定的连接，其中，该偏心传动元件仍然可以相对耦合元件旋转。 [0037] 在一个实施方式中，将耦合元件安装到第一凹进处和第二凹进处中，以在所述耦合元件与所述第一凹进处和第二凹进处之间形成积极锁定。这具有由该第一凹进处和第二凹进处形成的孔可以作为用于驱动桥的滑动导向的附加积极效果，其中该滑动导向限制可移动刀片在垂直于两个刀片的切割边缘的方向中相对静止刀片的移动。这对于所谓的尖到尖距离给出限制，其中，尖到尖距离表示可移动刀片的前切割边缘与静止刀片的前切割边缘之间的距离。由于由配置在第一凹进处和第二凹进处中的驱动桥限定并且限制该尖到尖距离，所以该尖到尖距离决不能太小并且另一方面决不能太大。太小的尖到尖距离可能增加用可移动切割刀片伤到用户的风险。太大的尖到尖距离另一方面可能使得理发无效率，因为待切割的毛发可能无法到达可移动刀片。然而，由于耦合元件(驱动桥)在切割水平面中的配置，克服了这两个问题，同时限制两个切割刀片在垂直于切割刀片的切割边缘的方向中相对彼此的移动。 [0038] 由于优选地将两个凹进处成形为矩形并且由来自四个侧边积极锁定将耦合元件安装在凹进处中，所以将耦合元件如同在钢架中一样保持在可移动切割刀片和静止切割刀片中。由于通常由塑料零件实现耦合元件(驱动桥)，以该方式限制塑料材料的蠕变行为。因此，驱动桥室的公差比在常规切割单元中更恒定，其中在该常规切割单元通常将驱动桥安装在可移动刀片顶上。由于切割元件提供的限制阻止可移动刀片垂直于它的齿状切割边缘移动，所以在可移动刀片的整个移动行程之上该尖到尖距离是恒定的。上述配置进一步降低驱动桥与偏心传动元件之间的摩擦力，这再次降低功率消耗并且此外最小化噪声等级。第一凹进处和第二凹进处优选地基本上平行于所述可移动刀片的切割边缘突出。 [0040] 与可移动刀片通常在静止刀片上滑动的现有技术的已知理发设备相比，因而显著地降低摩擦力。如所已知的，在滑动和滚动摩擦之间存在巨大的差异。通常由FR＝μ·FN计算滑动摩擦力，其中，用于钢对钢的滑动摩擦系数μ在0.3到1.5之间；而滚动摩擦FR＝cR·FN具有对于钢对钢的滚动摩擦系数cR在0.001到0.0005之间。 [0041] 因此，在滚动摩擦条件中的摩擦力仅仅是相当的滑动摩擦的3％。因此可移动刀片与静止刀片之间的滚珠轴承的应用显著地有利于两个刀片之间的摩擦表现。通过利用例如两个滚珠轴承相对于静止刀片导向可移动刀片，在可移动刀片的移动期间也保持尖到尖距离恒定。由于降低的摩擦力(滚动摩擦)，还降低电机的功率消耗。此外，这还减小上述不想要的牵引效应的风险。其给予用户在切割他的/她的头发期间不通过被牵引的切割元件受到伤害的可靠性。这增加了该理发设备的安全性和用户的信心。除此之外，降低的滚动摩擦还可能导致比使用相同类型的电机的普通理发设备更高的切割速度，因为显著地改善从电机到可移动刀片的力传输。 [0042] 根据另一个方案，将所述至少一个第一滚珠轴承配置在形成在可移动刀片与静止刀片中的两个半圆形导向凹进处之间。该两个半圆形导向凹进处优选地被配置为彼此交叉并且滚珠轴承的滚珠被配置在该两个半圆形导向凹进处之间。两个半圆形凹进处看起来像分别在可移动刀片和静止刀片中的一种研磨的半管。 [0043] 常用切割单元被设计为具有由对着静止刀片压迫可移动刀片的弹簧的分离件(leaver)来进行移动导向。弹簧的这些分离件增加了可移动刀片与静止刀片之间的夹持力。由导向件来导向一些切割元件，其中驱动桥的塑料接合部进入到静止刀片的矩形槽中。在这种情况下，该导向部分需要更多的空间以便移动，因为存在滑动摩擦力。 [0044] 本文提出的研磨的半管中导向有滚珠的滚珠轴承改为给予最低可能滚动摩擦。利用根据本发明的理发设备的切割测试在极其紧密的毛发、及其大量的毛发或者在其他困难的操作条件下已经显示了显著良好的性能。根据本发明的设备已经显示了完美的毛发切割结果而不会发生可怕的牵引效应。 [0045] 优选地将所述至少一个第一滚珠轴承耦合到该耦合元件(驱动桥)。可以例如由用于将驱动桥与至少一个第一滚珠轴承连接的该小连接元件来实现这个。仅预见驱动桥连接给出滚珠轴承一个方向并且阻止滚珠轴承的滚珠滑动到用于导向滚珠的半圆形凹进处之外。所述至少一个第一滚珠轴承在可移动刀片与静止刀片之间的放置的不同的变化是可能的并且通常可想到的。在最简单的配置中，可以将两个滚珠轴承配置在可移动刀片与静止刀片之间在刀片的齿状偏转的后侧面上。在该情况中，两个滚珠轴承的两个滚珠可以被配置在所述两个研磨的半管之间，其中，这两个滚珠自身可以被配置在用于将两个滚珠轴承与耦合元件(驱动桥)相连接的上述连接元件中两个各自的洞之中。然而，还可以想到应用多于两个滚珠轴承的其他配置。 [0046] 根据另一个实施方式，该理发设备可以包括被配置在静止刀片与可移动刀片之间的至少一个第二滚珠轴承，其中，上述至少一个第一滚珠轴承和至少一个第二滚珠轴承被配置在静止刀片和可移动刀片的所述第一凹进处和第二凹进处的不同的侧面上。换句话说，至少两个滚珠轴承被配置在驱动桥的不同的侧面上。具有三个滚珠轴承的变化是特别优选的，因为这导致静态确定的条件。两个滚珠轴承可以例如被配置在驱动桥与可移动刀片的齿状切割边缘之间，并且第三滚珠轴承可以被配置在驱动桥的另一个侧面上即在切割单元的齿状偏转后侧面上。然而，三个滚珠轴承的配置还可以是其他改法即一个滚珠轴承在驱动桥与可移动刀片的齿状切割边缘之间并且两个滚珠轴承在切割单元的齿状偏转后侧面上。 [0047] 在滚珠轴承的全部上述放置变化中，优选至少一个第一滚珠轴承的中心和/或至少一个第二滚珠轴承的中心被配置在切割平面(切割水平面)中。与上述类似的，这具有没有倾斜力矩或倾覆扭矩作用在滚珠轴承上的技术效果，因为它们被配置在传输驱动力的切割水平面中。 附图说明[0048] 参考下文所述的实施方式，本发明的这些以及其他方案将变得显而易见并且得以阐述。在附图中： [0049] 图1显示了用于说明根据现有技术的可移动刀片上的驱动桥的配置的示意图； [0050] 图2显示了根据本发明的理发设备的一个实施方式的截面视图； [0051] 图3显示了根据本发明的理发设备的图2中所示的实施方式的立体截面视图； [0052] 图4显示了根据本发明的理发设备的图2中所示的实施方式的顶视图； [0053] 图5显示了根据本发明的理发设备的图2中所示的实施方式的立体视图； [0054] 图6显示了根据本发明的理发设备的图2中所示的实施方式的前视图； [0055] 图7显示了图6中所示的根据本发明的理发设备的一部分的放大视图； [0056] 图8显示了根据本发明的理发设备的第二实施方式的细节； [0057] 图9显示了根据本发明的理发设备的第三实施方式的细节； [0058] 图10显示了可用于根据本发明的理发设备的滚珠轴承的另一个实施方式的放大视图，其中，该滚珠轴承处于第一位置中； [0059] 图11显示了图10中所示的滚珠轴承的放大视图，其中，该滚珠轴承处于第二位置中；以及 [0060] 图12显示了根据本发明的理发设备的另一个实施方式的截面图。 具体实施方式[0061] 图2到图6示意性地示出了根据本发明的理发设备的原理设计，其中在本文将理发设备整体表示为附图标记10。图2和3显示了理发设备10的截面视图并且图4到6从不同侧面显示理发设备10。图2在本文中涉及截面视图A-A(见图4)并且图6涉及截面视图B-B(见图4)。 [0062] 根据本发明的理发设备10通常包括壳体(未明确地显示)，其中在该壳体中通常集成所有其余零件并且该壳体作为用于切割组件12的保持器。该壳体通常具有细长的本体，其中，将切割组件12可松开地固定到所述壳体的前端。该壳体在它的后端(未显示)通常还包括手柄。细长壳体的外表面可以例如从后端到前端向外逐渐成锥形，并且可以具有略微弯曲的发展趋势以提供更加符合人体工程学的保持位置并且以改善理发设备10的美学外观。然而，要注意到，在不脱离本发明的范围的前提下，可以设想其他壳体配置和设计。 [0063] 切割刀片组件12包括静止刀片14和可移动刀片16。该可移动刀片16可移位地安装在静止刀片16的上表面，该上表面基本上面朝壳体的内侧。在包括两个弹簧分离件17’，17”的弹簧17的帮助下，可移动刀片16被压在静止刀片14上以将两个刀片保持紧挨在一起。可移动刀片16可以包括具有一列基本上平行于静止刀片14的前边缘23的齿的齿状边缘22。取代齿状边缘22，该可移动刀片的前边缘还可以被设计为如图2-5所示的锋利的连续边缘。如从其他传统理发设备已知的，在工作期间由于静止刀片14与在静止刀片 14上往复的可移动边缘16的相互作用进行毛发切割。 [0064] 静止刀片14通常被设计为比可移动刀片16更厚。将所述静止刀片14表示为“防护”。与可移动刀片16的前边缘22类似，防护24的前边缘23可以被设计为锋利的连续边缘或具有切割齿列的齿状边缘。为了收到良好的切割性能，主动向防护24的上表面压迫可移动刀片16，以得到所谓的齿压力。由上述用于将两个刀片14、16压迫在一起的弹簧17尤其保证该齿压力。 [0065] 包括电机18的驱动配置被适配为在与可移动刀片16的前切割边缘22平行的横断方向20中驱动可移动刀片16振荡移动。在那里的电机18包括被迫旋转的旋转驱动轴24。将偏心传动元件26配置在所述旋转驱动轴24上，其中，该偏心传动元件26包括从偏心传动元件26突出的偏心销26’。可以将偏心传动元件26夹持在轴24上或以任意其他方式耦合到轴24。然而，也可以将轴24和偏心传动元件26实现为一体零件。可以例如将电机18自身实现为由干线供电的电力或电池驱动的电机。 [0066] 经由耦合元件28将偏心传动元件26的旋转移动转换为可移动刀片16的平移移动。耦合元件28通常又被称为驱动桥28。通常将耦合元件或耦合桥28实现为塑料零件。然而，通常其他材料也可用于耦合元件28。 [0067] 本发明的其中一个核心点涉及耦合元件28的配置以及与耦合元件28相关的偏心传动元件26的配置。与将所述驱动桥28安装在可移动刀片16的顶表面上的现有技术的理发设备(对比图1a中所示的驱动桥101)相比，根据本发明的驱动桥28被集成到切割组件12中。与现有技术相比，驱动桥28因此被配置为关于切割组件12在空间上处于更低的位置。与现有技术设备的另外的差异以及甚至更重要的是偏心传动元件26的空间配置。所述偏心传动元件26还被配置为在空间上比现有技术理发设备处于更低的位置。 [0068] 根据本发明，所述偏心传动元件26在位于切割水平面30中的位置处接合耦合元件28。又被称为切割平面30的切割水平面30定义静止刀片14与可移动刀片16之间的假设的平面，其中，两个刀片14、16沿该平面彼此接触。 [0069] 为了保证耦合元件28的该低的配置和偏心传动元件26与耦合元件28的接合，耦合元件/驱动桥28被配置为处于用于在可移动刀片16和静止刀片14中形成公共凹进处的第一凹进处32和第二凹进处34中。第一凹进处32是在可移动刀片16中优选地具有矩形形状的凹进处。第二凹进处34是静止刀片14中的可能具有与第一凹进处32相同的形状和尺寸的一致的凹进处。两个凹进处32、34一起构成切割组件12中用于接收所述耦合元件/驱动桥28的包含物。因此，耦合元件28不再(如现有技术一样)被配置在切割平面/切割水平面30上面而是被配置在切割水平面30中。 [0070] 偏心传动元件26在至少一个接合点处接合耦合元件28。该至少一个接合点被选择为使得其在偏心传动元件26的移动期间在至少一个操作位置中在切割平面30中。所述至少一个接合点优选地在所述偏心传动元件26的整个移动(不仅在至少一个操作位置中)期间在切割平面30中。 [0071] 该配置将机械分离(接合点与切割水平面30之间的距离)降低到零或几乎为零并且因此降低发生可能导致可移动刀片16的倾斜的倾覆扭矩的风险。可移动刀片16的该倾斜又被称为牵引效应，其中，牵引效应显著的降低理发性能并且可能导致将毛发牵引到切割组件12中而不是用刀片14、26切割毛发。这对于用户而言当然是不愉快的，因为毛发的牵引可能严重伤害用户。 [0072] 将偏心传动元件26与耦合元件/驱动桥28的接合配置设置在切割平面30中导致在切割水平面30中以无倾覆扭矩的方式传输用于驱动可移动刀片16的传输力的事实。 [0073] 图7在放大视图中显示了偏心传动元件26与耦合元件28的接合。该接合在该图中被显示为具有优选位置。根据本发明，最优选的是偏心传动元件用它的偏心销26’在至少一个接合点38、38’处接合耦合元件28，其中，所述至少一个接合点38、38’在偏心传动元件26的移动期间在至少一个操作位置中被配置在切割平面30中。所述至少一个接合点38、38’优选地在偏心传动元件26的整个移动期间被设置在切割平面30中。这样，将仅在切割水平面30中传输力。如从图7可以进一步看出的，优选地将偏心销26’夹持在耦合元件28中的V型凹进处中。其在两个接合点38、38’处接触耦合元件28。也可以将连接两个接合点38、38’的该相交表示为“接合线”。由于又如附图中所示的上述配置，所述接合线换句话说在偏心传动元件26的整个移动期间与切割平面30落入一起。优选地，它们不仅在至少一个操作位置中而且在偏心传动元件26的整个移动期间落在一起。在这里提及这个的原因在于在偏心销26’的旋转期间可能略微提升耦合元件28。然而，由于耦合元件28中的V型凹进处，可以平衡或者甚至抑制耦合元件/驱动桥28的该相对小的提升移动，因而，在偏心传动元件26的整个移动期间该接合点38、38’被配置在切割平面30中。 [0074] 如从图2和3中可以看出的，防护14另外包括附加凹进处40，主要预计该附加凹进处40提供用于偏心销26’的移动的足够的空间以便防止冲撞。 [0075] 简而言之，偏心传动元件26与驱动桥28的接合在这里被设计为在空间上比已知切割单元更低的位置上，其中，在该已知切割单元中导致可怕的牵引效应的倾覆扭矩总是可能的。然而，由于本文提出的配置，在根据本发明的理发设备10中不可能出现该牵引效应。 [0076] 根据本发明的理发设备10的另一个优点从凹进处32、34中的耦合元件/驱动桥28的配置变得显而易见。凹进处32、34作为用于驱动桥28的滑动导向装置。由于由积极锁定将驱动桥28安装在凹进处32、34中，所以，限制了可移动刀片16垂直于横断方向20相对于静止刀片14的(防护)的移动。驱动桥28因此限制可移动刀片16的移动并且保持所谓的尖到尖距离即可移动刀片的前边缘22到静止刀片的前边缘23之间的距离，该距离在可移动刀片16的移动期间是恒定的。这是特别有利的，因为尖到尖距离不会变得太小以至于用户可能被可移动切割刀片16伤害，并且另一方面绝不会变得太大，其中变得太大随后将妨碍切割性能(由于没有零件处于运行切割状态中而没有功能)。另一个积极的效果在于驱动桥28被像在钢架中一样保持在凹进处32、34中。这样，限制用于制造驱动桥28的塑料材料的蠕变行为。因此，驱动桥28的公差比不具有用金属框封边的驱动桥的常规切割单元更恒定。 [0077] 综上所述，这降低了驱动桥28与偏心销26’之间的摩擦力并且降低了功率消耗并且最小化理发设备10的噪声等级。 [0078] 本发明的另一个中心点涉及可移动刀片16在静止刀片14上的导向。与通常在静止刀片上滑动可移动刀片因而在它们之间产生滑动摩擦的现有技术理发设备相比，根据本发明的理发设备10在可移动刀片16和静止刀片14之间包括滚珠轴承42以便在两个刀片14、16之间建立滚动摩擦。 [0079] 由于滚动摩擦所伴随的摩擦力仅仅是滑动摩擦所伴随的相应摩擦力的3％，根据本发明显著地降低可移动刀片16与静止刀片14之间的摩擦。除了磨损之外，这还显著地降低理发设备10的噪声等级。除此之外，更少驱动力由于摩擦而损失，因而可以应用更小的电机，或者可以利用同一电机达到更高的切割速度。 [0080] 图8和9示意性地显示了至少一个滚珠轴承42的配置。在图8中所示的一个实施方式中，在切割单元12的齿状偏转的后侧面提供两个滚珠轴承42、42’。在形成在可移动刀片中的半圆形导向凹进处44以及在静止刀片中与之平行地形成的对应的半圆形导向凹进处(未显示)中导向滚珠轴承42、42’的滚珠43、43’。导向凹进处44换句话说具有半管状。如同从图8中可以进一步看出的，两个滚珠轴承42、42’被耦合到耦合元件28，以便在可移动刀片16的往复移动期间导向滚珠轴承42、42’。半圆形凹进处44优选地被配置为基本上与可移动刀片16的前边缘22平行。 [0081] 在图9中所示的不同的配置中，提供三个滚珠轴承42、42”、42”’。一个滚珠轴承42被配置在切割单元12的齿状偏转的后侧面上并且其他两个滚珠轴承42”、42”’被配置在耦合元件28另一个侧面上并且在另一个半圆形凹进处44’中被导向。该配置实现静态地确定的设计，该设计在可移动切割刀片16的往复移动期间导致最大稳定性。 [0082] 应该注意到，滚珠轴承42的其他变化和配置也是可能的。可以改变并且根据具体要求来适配滚珠轴承的位置以及数量。 [0083] 凹进处44还可以改为具有如图10和11中所示的矩形形状以代替用于滚珠轴承42、42’的半圆形导向凹进处44。与半圆形凹进处44相比，矩形凹进处44提供抵抗提升效应的增加的阻力。通过比较图10与11，可以看出滚珠轴承42的滚珠43在可移动刀片16相对于静止刀片14略微位移的情况中不可能滑出矩形凹进处44之外。而这可能导致滚珠 43滑出半圆形导向凹进处之外，而利用矩形凹进处44可以防止这个。因此，不想要的提升效应在任何时候都可不再发生。 [0084] 在图12中显示了用于防止提升效应的附加元件。图12显示了配置在可移动切割刀片16上面的钩子元件46。该钩子元件46被适配为(除了弹簧元件17之外)利用接触压力对着静止切割刀片压迫可移动切割刀片16。因而防止可移动切割刀片16的提升。 [0085] 总而言之，本发明提供有效地克服可移动切割刀片的不想要的牵引问题的理发设备。由于在所提供的理发设备中所选择的特殊的技术设计，该理发设备尤其在切割性能、力传输效率、摩擦、磨损方面以及噪声等级方面得到显著改善。 [0086] 虽然在附图和前文的说明中已经说明并且描述了本发明，但是该说明和描述应该被视为是说明性或示例性而不是限制性的；本发明不限于所公开的实施方式。本领域的熟练技术人员在实施本发明时，通过附图、本文的公开和所附权利要求的学习，可以理解并且实现对于所公开的实施方式的其他变化。 [0087] 在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或其他单元可以实现权利要求中所述的多个项的功能。在相互不同的从属权利要求中叙述特定措施的简单事实并不是指示不可以有利地使用这些措施的组合。 [0089] 不应该将权利要求中的任意附图标记解释为用于限制范围。 |
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