电推剪刀头定刀副片及电推剪刀头定刀 |
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| 申请号 | CN201510038053.7 | 申请日 | 2015-01-26 | 公开(公告)号 | CN104589376A | 公开(公告)日 | 2015-05-06 |
| 申请人 | 杨广恩; | 发明人 | 杨广恩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及理毛发用具，提供一种生产成本低、可更换的电推 剪刀 头定刀副片及带有该电推剪刀头定刀副片的电推剪刀头定刀。该定刀副片上具有凹槽，该定刀副片的前端具有定刀刀齿，该定刀刀齿的与电推剪刀头的动刀刀齿 接触 的一面中间设置有内凹面。一种电推剪刀头定刀包括定刀主体以及上述的定刀副片。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电推剪刀头定刀副片，其特征在于，该定刀副片上具有凹槽，该定刀副片的前端具有定刀刀齿，该定刀刀齿的与电推剪刀头的动刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面。 |
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| 说明书全文 | 电推剪刀头定刀副片及电推剪刀头定刀技术领域[0001] 本发明涉及理毛发用具，提供一种电推剪刀头定刀副片及采用该电推剪刀头定刀副片的电推剪刀头定刀。 背景技术[0002] 电推剪是日常生活常用理毛发工具，一般包括电推剪刀头和电推剪本体。电推剪刀头是电推剪的主体功能组件，主要包括定刀、动刀及其他辅件。目前国内外市场上的电推剪刀头多采用高碳钢作为定刀和动刀材料，极少数价格较高的电推剪刀头采用钨钢硬质合金材料或陶瓷材料，且陶瓷材料目前只用作动刀材料。高碳钢硬度不高，且质脆，作为刀片材料耐磨性较差，因此高碳钢定刀怕摔，还需要润滑油润滑，高碳钢电推剪刀头一年需要磨4-5次甚至更多次，而专业磨电推剪刀头的师傅很少，需要较高的费用，频繁更换也会带来较高的成本。陶瓷材料耐磨性好，但缺点是脆度更大，因此只适合厚度较小的定刀，不适合做厚度较大的定刀，且不适合整体定刀均采用陶瓷材料。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，可作为电推剪刀头定刀的性能理想材料，但钨钢价格高，因此若整个刀头采用钨钢制作，生产成本高。 发明内容[0003] 本发明是鉴于现有技术中存在的上述问题而做出的，其目的是提供一种生产成本低、可更换的电推剪刀头定刀副片。 [0004] 本发明的另一目的是提供一种带有上述电推剪刀头定刀副片的电推剪刀头定刀。 [0005] 为实现上述目的，本发明的第一技术方案的电推剪刀头定刀副片，其特征在于，该定刀副片上具有凹槽，该定刀副片的前端具有定刀刀齿，该定刀刀齿的与电推剪刀头的动刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面。 [0006] 本发明的第二技术方案的电推剪刀头定刀副片，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述内凹面内填充软质材料。 [0007] 通过第一、第二技术方案，由于定刀刀齿上内凹面的设置，使得定刀刀齿与动刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐减小，从而延长刀片的使用寿命。内凹面内软质材料的填充，避免毛发夹入内凹面内。 [0008] 本发明的第三技术方案的电推剪刀头定刀副片，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀副片采用陶瓷、钨钢或高碳钢制成。 [0009] 通过第三技术方案，在延长刀片的使用寿命的效果基础上，由于可仅在定刀副片上使用高碳钢、陶瓷、钨钢等硬质耐磨材料，从而减少刀片昂贵材料的使用，降低生产成本。 [0010] 本发明的第四技术方案的电推剪刀头定刀副片，在第一、第二或第三技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀副片上设置有用于固定的第一固定孔。 [0011] 本发明的第五技术方案的电推剪刀头定刀副片，在第一至第三任一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀刀齿的前端具有断面。 [0012] 本发明的第六技术方案的电推剪刀头定刀副片，在第四技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀刀齿的前端具有断面。 [0013] 第五、第六技术方案主要是针对与电推剪刀头定刀副片配套使用的具有凹形平台的定刀主体而设计，所述定刀刀齿的前端具有断面，可以为弧形断面或者为其他任意形状的断面，定刀主体的梳齿后端设置有与所述定刀刀齿的前端的断面相适配的断面，避免毛发夹挂于定刀刀齿的断面与梳齿的断面接触处。 [0014] 本发明的第七技术方案的电推剪刀头定刀，其特征在于，包括定刀主体以及第一至第三任一技术方案中所述的定刀副片，所述定刀主体的前端具有梳齿，所述定刀主体的后端设置有第二固定孔，该第二固定孔用于通过螺丝或卡扣件将所述定刀主体固定于电推剪刀头的刀架上，所述定刀刀齿与所述梳齿配合设置，所述梳齿的前端侧缘设置有内凹防撞击缓冲区，所述定刀副片通过粘接方式可拆卸地固定于所述定刀主体上。 [0015] 本发明的第八技术方案的电推剪刀头定刀，其特征在于，包括定刀主体以及第四技术方案所述的定刀副片，所述定刀主体的前端具有梳齿，所述定刀主体的后端设置有第二固定孔，该第二固定孔用于通过螺丝或卡扣件将所述定刀主体固定于电推剪刀头的刀架上，所述定刀刀齿与所述梳齿配合设置，所述梳齿的前端侧缘设置有内凹防撞击缓冲区，所述定刀主体的与所述定刀副片上的所述第一固定孔相对应的位置设置第三固定孔，采用螺丝或卡扣件通过所述定刀主体上的所述第三固定孔以及所述定刀副片上的所述第一固定孔将所述定刀副片和所述定刀主体可拆卸地固定。 [0016] 通过第七、第八技术方案，由于电推剪刀头定刀采用定刀副片和定刀主体分离式的结构，这样定刀副片和定刀主体可采用不同的材料，定刀主体可采用廉价的塑料、铝合金、不锈钢等任何适用的材料，定刀副片则采用高碳钢、陶瓷、钨钢等硬质耐磨材料，从而减少刀片昂贵材料的使用，降低生产成本。并且，由于定刀副片通过粘接方式或螺丝、卡扣件等固定件方式可拆卸地固定于定刀主体上，当定刀副片一定程度磨损后，只要更换定刀副片即可，而不用更换整个定刀，方便快捷，延长电推剪刀头的使用寿命。 [0017] 本发明的第九技术方案的电推剪刀头定刀，其特征在于，包括定刀主体以及第五技术方案所述的定刀副片，所述定刀主体的前端设置有凹形平台，所述凹形平台的前端具有梳齿，所述梳齿的后部具有断面，所述定刀主体的后端设置有第二固定孔，该第二固定孔用于通过螺丝或卡扣件将所述定刀主体固定于电推剪刀头的刀架上，所述凹形平台的大小与所述定刀副片的大小吻合，所述定刀刀齿的断面与所述梳齿的断面紧密配合设置，所述梳齿的前端侧缘设置有内凹防撞击缓冲区，所述定刀副片通过粘接方式可拆卸地固定于所述凹形平台内。 [0018] 本发明的第十技术方案的电推剪刀头定刀，其特征在于，包括定刀主体以及第六技术方案所述的定刀副片，所述定刀主体上设置有凹形平台，所述凹形平台的前端具有梳齿，所述梳齿的后部具有断面，所述定刀主体的后端设置有第二固定孔，该第二固定孔用于通过螺丝或卡扣件将所述定刀主体固定于电推剪刀头的刀架上，所述凹形平台的大小与所述定刀副片的大小吻合，所述定刀刀齿的断面与所述梳齿的断面紧密配合设置，所述梳齿的前端侧缘设置有内凹防撞击缓冲区，所述凹形平台上与所述定刀副片上的所述第一固定孔相对应的位置设置有第四固定孔，采用螺丝或卡扣件通过所述凹形平台上的所述第四固定孔以及所述定刀副片上的所述第一固定孔将所述定刀副片和所述定刀主体可拆卸地固定。 [0019] 通过第九、第十技术方案，由于电推剪刀头定刀采用定刀副片和定刀主体分离式的结构，这样定刀副片和定刀主体可采用不同的材料，定刀主体可采用廉价的塑料、铝合金、不锈钢等任何适用的材料，定刀副片则采用高碳钢、陶瓷、钨钢等硬质耐磨材料，从而减少刀片昂贵材料的使用，降低生产成本。并且，由于定刀副片通过粘接方式或螺丝、卡扣件等固定件方式可拆卸地固定于所述凹形平台内，当定刀副片一定程度磨损后，只要更换定刀副片即可，而不用更换整个定刀，方便快捷，延长电推剪刀头的使用寿命。 [0020] 有益效果 [0021] 1.本发明的电推剪刀头定刀采用定刀副片和定刀主体分离式的结构，这样只需定刀副片采用刀片材料，减少刀片材料的使用，从而降低生产成本。 [0022] 2.本发明的电推剪刀头定刀副片采用可拆卸安装，在使用过程中，当定刀副片一定程度磨损后，只更换定刀副片而不用更换整个定刀，方便快捷，延长电推剪刀头的使用寿命。 [0024] 为使本发明的具体实施方式的描述更加清楚，下面对具体实施方式中使用的附图进行说明。 [0025] 图1为本发明的第一实施例的电推剪刀头定刀的分解示意图。 [0026] 图2为本发明的第一实施例的电推剪刀头定刀副片的示意图。 [0027] 图3为本发明的第一实施例的电推剪刀头定刀的梳齿和定刀刀齿的与动刀相接触的一面的局部放大图。 [0028] 图4为本发明的第二实施例的电推剪刀头定刀的分解示意图。 [0029] 图5为如图4所示的电推剪刀头定刀的侧面示意图。 [0030] 图6为如图4所示的电推剪刀头定刀副片的示意图。 [0031] 图7为如图4所示的电推剪刀头定刀的梳齿和定刀刀齿的与动刀相接触的一面的局部放大图。 [0032] 图8为本发明的第一变形例的电推剪刀头定刀的分解示意图。 [0033] 图9为本发明的第二变形例的电推剪刀头定刀的分解示意图。 [0034] 图10为本发明的第三实施例的电推剪刀头的分解示意图。 [0035] 图11为本发明的第三实施例的电推剪刀头的动刀刀齿的与定刀相接触的一面的局部放大图。 [0036] 其中，附图标记说明如下： [0037] 1定刀副片，11凹槽，12定刀刀齿，13第一固定孔，14内凹面，15方孔，16内凹[0038] 2定刀主体，21凹形平台，22梳齿，23第二固定孔，24第三固定孔，25第四固定孔，26内凹防撞击缓冲区，27、28凸起 [0039] 3动刀，31动刀刀齿，32内凹面 具体实施方式[0040] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明进行详述。 [0041] 第一实施例 [0042] 如图1所示，本实施例的电推剪刀头定刀包括定刀主体2和定刀副片1。 [0043] 图2为电推剪刀头定刀副片的示意图。 [0044] 图3为电推剪刀头定刀的梳齿和定刀刀齿的与动刀相接触的一面的局部放大图。 [0045] 定刀主体2的前端具有凹形平台21，凹形平台21的前端具有梳齿22，凹形平台21上设置有第四固定孔25。梳齿22用于梳理毛发，梳齿22的后部具有断面，梳齿22(特别是长度较大的梳齿)的前端侧缘设置有内凹防撞击缓冲区26(如图3所示)，当梳齿22受到外力冲击时，梳齿22自内凹防撞击缓冲区26处折断或变形，避免梳齿22从根部折断或变形。 [0046] 定刀主体2的后端设置有第二固定孔23，第二固定孔23用于通过螺丝或卡扣件将定刀主体2固定于电推剪刀头的刀架上。 [0047] 定刀副片1上具有凹槽11，凹槽11内设置有起固定作用的第一固定孔13。定刀副片1的前端具有定刀刀齿12，定刀刀齿12的前部为断面，凹形平台21的大小与定刀副片1的大小吻合，定刀刀齿12的断面与梳齿22的断面紧密配合设置。定刀刀齿12的断面与梳齿22的断面为相互适配的弧形或其他形状的断面，避免毛发夹挂于定刀刀齿的断面与梳齿的断面接触处。如图3所示，定刀刀齿12的与动刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面 14，且定刀刀齿与动刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐变小。内凹面14内填充软质材料，避免毛发夹入内凹面14内。 [0048] 采用螺丝、铆钉、卡扣件等固定件将定刀副片1通过第一固定孔13以及第四固定孔25固定于凹形平台21内，从而将定刀副片1与定刀主体2固定，固定后，定刀刀齿12的断面与梳齿22的断面紧密贴合。 [0049] 当然，凹形平台21上和凹槽11内也可以不设置第四固定孔25和第一固定孔13，而仅通过粘接方式将定刀副片1固定于凹形平台21内，从而完成定刀副片1与定刀主体的2固定，组成电推剪刀头定刀，进而将电推剪刀头定刀通过第二固定孔23固定在刀架上。 [0050] 定刀副片1和定刀主体2为分离式的结构，这样定刀副片1和定刀主体2可采用不同的材料，定刀主体2可采用廉价的塑料、铝合金、不锈钢等任何适用的材料，定刀副片1则采用高碳钢、陶瓷、钨钢等硬质耐磨材料，从而减少刀片昂贵材料的使用，降低生产成本。并且，由于定刀副片1可拆卸地固定于所述凹形平台21内，当定刀副片1一定程度磨损后，只要更换定刀副片即可，而不用更换整个定刀，同样当定刀主体2损坏后可单独更换，方便快捷，延长电推剪刀头的使用寿命。 [0051] 采用螺丝、铆钉、卡扣件等固定件通过固定孔或者采用粘接方式将分离的定刀副片1和定刀主体2相互固定，进而采用螺丝、铆钉、卡扣件等固定件将整体定刀结构固定于电推剪刀头的刀架上，从而提高电推剪使用时的稳定性，并方便拆卸，利于各部件的清洗与维护。 [0052] 第二实施例 [0053] 如图4所示，本实施例的电推剪刀头定刀包括定刀主体2和定刀副片1。 [0054] 图5为如图4所示的电推剪刀头定刀的侧剖面示意图。 [0055] 图6为如图4所示的电推剪刀头定刀副片的示意图。 [0056] 图7为如图4所示的电推剪刀头定刀的梳齿和定刀刀齿的与动刀相接触的一面的局部放大图。 [0057] 定刀主体2的前端具有梳齿22，梳齿22用于梳理毛发，梳齿22(特别是长度较大的梳齿)的前端侧缘设置有内凹防撞击缓冲区(如图7所示)，当梳齿22受到外力冲击时，梳齿22自内凹防撞击缓冲区处折断或变形，避免梳齿22从根部折断或变形。 [0058] 定刀副片1采用陶瓷、钨钢或高碳钢等硬质耐磨材料制成，定刀副片1上具有凹槽11，凹槽11内设置有起固定作用的第一固定孔13。定刀副片1的前端具有定刀刀齿12，定刀刀齿12的与动刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面(如图7所示)，且定刀刀齿与动刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐变小。内凹面内填充软质材料，避免毛发夹入内凹面内。需要注意的是，本实施例的定刀刀齿12不同于第一实施例中的定刀刀齿，本实施例的定刀刀齿12的前部不具有断面。 [0059] 定刀主体2的后端设置有第二固定孔23，第二固定孔23用于通过螺丝或卡扣件将定刀主体2固定于电推剪刀头的刀架上，定刀刀齿12与梳齿22配合设置。定刀主体2的与定刀副片1上的第一固定孔13相对应的位置设置第三固定孔24，采用螺丝或卡扣件通过定刀主体2上的第三固定孔24以及定刀副片1上的第一固定孔13将定刀副片1和定刀主体2可拆卸地固定。 [0060] 采用螺丝、铆钉、卡扣件等固定件将定刀副片1通过第一固定孔13以及第三固定孔24固定于定刀主体2上，从而将定刀副片1与定刀主体2固定，固定后，定刀刀齿12与梳齿22的紧密贴合。 [0061] 当然，定刀主体2上和凹槽11内也可以不设置第三固定孔24和第一固定孔13，而仅通过粘接方式将定刀副片1固定于定刀主体1上，从而完成定刀副片1与定刀主体的2固定，组成电推剪刀头定刀，进而将电推剪刀头定刀通过第二固定孔23固定在刀架上。 [0062] <第一变形例> [0063] 对于第一实施例，定刀副片1与定刀主体2的固定方式可作出如下变形： [0064] 如图8所示，定刀副片1的凹槽11内设置方孔15，定刀主体2的相应位置设置有与定刀副片1上的方孔15相适配的凸起27，通过方孔15与凸起27的适配扣合作用将定刀副片1与定刀主体2可拆卸地固定，从而组成电推剪刀头定刀。 [0065] 当然对于第二实施例，定刀副片1与定刀主体2的固定方式也可以做出相同构思的变形。 [0066] <第二变形例> [0067] 对于第一实施例，定刀副片1与定刀主体2的固定方式还可作出如下变形： [0068] 如图9所示，定刀副片1的两侧边上分别形成内凹16，定刀主体2两侧边上的相应位置设置有与定刀副片1两侧边上的内凹16相适配的凸起28，通过内凹16与凸起28的适配扣合作用将定刀副片1与定刀主体2可拆卸地固定，从而组成电推剪刀头定刀。 [0069] 当然对于第二实施例，定刀副片1与定刀主体2的固定方式也可以做出相同构思的变形。 [0070] 第三实施例 [0071] 如图10电推剪刀头的分解示意图所示，本实施例的电推剪刀头，包括由定刀副片1及定刀主体2组成的定刀、动刀3以及紧固连接件(图中未示出)。 [0072] 紧固连接件通过螺丝或螺钉、扭簧以及弹簧压片可拆卸地连接固定定刀和动刀3，具体地，采用螺丝或螺钉将紧固连接件的一端与定刀固定，并采用扭簧及弹簧压片通过压紧紧固连接件来压紧动刀3，从而将定刀和动刀3连接固定。定刀为第一实施例中的定刀，当然也可换为第二实施例或第一及第二变形例中的定刀。如图11所示，动刀刀齿31的与定刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面32，且动刀刀齿与定刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐变小。内凹面32内填充软质材料，避免毛发夹入内凹面32内。动刀刀齿31与定刀刀齿12交错紧密贴合，动刀3可沿定刀的刀齿内沿线横向运动，从而剪去动刀的刀齿与定刀的刀齿之间的毛发。 [0073] 由于采用局部可拆卸更换的定刀，因此，整体电推剪刀头在降低生产成本的同时，方便用户自己更换定刀副片、定刀主体或动刀，维修方便，使用成本降低。同时由于定刀和动刀的刀齿的相互接触面均为内凹面设计，动刀刀齿与定刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐减小，因此动刀滑动过程中动刀刀齿与定刀刀齿之间产生自磨作用，使得动刀和定刀副片的使用寿命延长，从而延长电推剪刀头的使用寿命。 [0074] 以上所述的实施方式仅用于具体说明本发明的精神，本发明的保护范围并不局限于此，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过变更、置换或变型的方式轻易做出其它的实施方式，这些其它的实施方式都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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