전기 면도기용 커터 유닛과 커터를 구비하는 전기 면도기

전기 면도기용 커터 유닛과 커터를 구비하는 전기 면도기{CUTTER UNIT FOR A SHAVER AND SHAVER WITH A CUTTER}

본 발명은 전기 면도기용 커터 유닛에 관한 것으로, 이 면도기는 커터 유닛과 보조 커터로 구성되어 있고, 이 보조 커터는 절단 작용을 하는 커터 유닛과 협력하여 사람의 피부에 닿게 된다. 기저 부분과 기저 부분에 연결되고 기저 부분으로부터 연장되는 커팅 에지 캐리어를 가지고, 이 커팅 에지 캐리어 상에는 커팅 에지가 제공된다.

본 발명은 또한 전기 면도기에 관한 것으로, 이 면도기에는 커터 유닛과 보조 커터가 있고, 이 보조 커터는 절단 작용을 하는 커터 유닛과 협력하여 사람의 피부에 닿게 된다. 커터 유닛은 서문에서 명시된 설계에 따라 제작된다.

서문에서 명시된 종류의 커터 유닛과 서문에서 명시된 종류의 전기 면도기는, 예를 들어 US5,207,731A호에 알려져 있다. 이렇게 알려진 해결책에서 커터 유닛은 필수적으로 프레임 모양의 커터 박판(lamella) 홀더(holder)를 포함하고 이것은 여러 개의 커터 박판을 지지하고 있다. 커터 박판은 이러한 경우에 커터 박판 홀더에 의해서 또한 이 커터 박판 홀더에 의해서 서로 간격을 두고 고정되어 있고, 커터 박판은 또한 커터 박판을 가로지르는 2개의 연결관에 의해 함께 연결되며, 이 연결관은 커터 박판의 휨(bending) 저항을 증가시키도록 제공된다. 이러한 경우, 이들 커팅 에지 구역에서 커터 박판은 아치(arch) 형태이고, 그 결과로서 또한 보조 커터로서 제공된 구멍 뚫린 전단 포일(shear foil)도 마찬가지로 이 종류의 아치 형태를 취한다. 이렇게 알려진 해결책에서 커터 유닛의 제작은 처리될 비교적 많은 개개의 부품을 필요로 하고, 이는 조립에 요구되는 많은 작업량과 조립 작업이 요구하는 고가의 자동화 때문에, 비교적 높은 비용에 이르게 된다는 것이 사실이다. 이미 알려진 커터 유닛은 제작할 때 해야 할 점검을 해야하고, 특히 모든 커터 박판이 완성된 커터 유닛에 존재해야 하는지를 결정해야 한다. 완성된 커터 유닛에서, 커터 박판이 빠져 있는 것이 발견되면, 이 커터 유닛은 불합격 처리되어야 하고 이는 가능한 최저 제작 비용이 관련되어 있는 한, 어느 쪽에도 같이 불이익이 된다.

도 1은 본 발명에 따른 커터 유닛을 가지고, 짧은 털을 절단하기 위한 시스템을 포함하는, 본 발명에 따른 전기 면도기 부분을 도시하는 사시도.

도 2는 커터 유닛 부분과, 이러한 커터 유닛과 협력하는 도 1의 전기 면도기의 구멍이 뚫린 전단 포일 부분의 종단면도.

전술한 상황을 피하고 향상된 커터 유닛과 향상된 전기 면도기를 실현하는 것이 본 발명의 목적이다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 특징이 본 발명에 따른 커터 유닛에 제공되어 커터 유닛이 본 발명에 따라 아래에서 언급되는 방법으로 특징을 나타내도록 한다. 즉:

전기 면도기용 커터 유닛으로서, 이 전기 면도기는 커터 유닛과 보조 커터를 포함하고, 이 보조 커터는 커터 유닉과 협력하여 절단 작용을 하고 사람의 피부에 닿을 수 있으며 여기서 커터 유닛에는 기저 부분과 기저 부분에 연결되고 기저 부분으로부터 나와 연장하는 커팅 에지 캐리어가 있고 이 커팅 에지 캐리어 상에는 커팅 에지가 제공되고, 여기에서 기저 부분과 커팅 에지 캐리어는 일체형의 플라스틱 부분으로 되어 있으며, 여기에서 이 플라스틱 부분은 커팅 에지를 형성하려는 커팅 에지 캐리어의 그 구역에서는 적어도 금속 코팅으로 코팅되어 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해서는, 본 발명에 따른 특징이 본 발명에 따른 전기 면도기에 제공되어 본 발명에 따라 전기 면도기가 아래에 명시된 방법으로 특징을 나타내도록 한다. 즉:

전기 면도기, 이 면도기는 커터 유닛과 보조 커터를 가지고 있고, 이 보조 커터는 커터 유닛과 협력하여 절단 작용을 하고 사람의 피부에 닿을 수 있으며, 커터 유닛은 본 발명에 따라 실현되고 위에서 설명된 방법으로 특징을 나타내도록 한다.

본 발명에 따른 특징의 제공에 의해 달성되는 것은, 유익하고 구조상 간단한 방법으로 커터 유닛은, 특히 위에서 기술된 알려진 해결책에 비교하여 저렴한 제작 비용만으로 제작될 수 있다는 것이다. 본 발명에 따른 이러한 종류의 커터 유닛은 매우 무게가 가벼워서 커터 유닛이 작동될 때 관성을 줄이는 원인이 되어 소음을 줄이고 진동을 적도록 하는 것이 더욱 큰 이익이라는 것이다.

본 발명에 따른 커터 유닛에 있어서, 금속 코팅의 적용은 예를 들어 기상 증착 공정이나 스퍼터링 공정 또는 또 다른 어떤 코팅 기술에 의해 이루어질 수 있다. 하지만, 본 발명에 따른 커터 유닛에 특히 유리하다고 입증된 것은 금속 코팅이 전기 코팅 공정에 의해 적용되는 것이다. 이것이 유익한 점은 다수의 하나로 된 플라스틱 부분들을 단일 전기 도금 공정으로 동시에 도금할 수 있다는 점과 가능한 한 저렴한 제작비의 관점에 있다.

전기 코팅 공정에 의해 도포된 금속 코팅이 된 커터 유닛은, 만일 금속 코팅이 많은 금속 층의 금속을 포함한다면, 특히 유익하다는 것이 입증되었다. 다양한 금속층의 조합이 이러한 경우 이용될 수 있다. 만약 아래에 명시된 물질, 또한 아래에 명시된 층 두께의 물질을 포함하고 있는 금속 코팅이 오직 한 개체를 구성하는 플라스틱 부분에 적용되면, 즉 무전해(electroless) 니켈(3㎛이하), 보강된 니켈층(약 3㎛), 구리(최소 15㎛), 니켈(최소 10㎛), 크롬(약 3 내지 5㎛)의 금속 코팅이 적용되는 경우, 특히 유익하다고 입증되었다. 이들 물질의 또 다른 조합도 역시 가능하다.

그러므로 금속 코팅의 최상층은 약 3 내지 5㎛ 층 두께의 크롬을 포함한다. 이것은 특히 오랜 수명과 보조 커터와의 우수한 협력에 대해 유익하다고 입증되었다. 그러나 금속 코팅은 또한 금속의 단일층을 포함할 수도 있다는 것이 언급되어야 한다.

또한 다음 물질들, 즉 크롬, 구리, 니켈, 벌루어 니켈(velours nickel), 금, 루테늄(ruthenium), 은, 주석이 전기 코팅 공정에 의해 코팅하는데 사용될 수 있다는 것이 언급되어야 한다.

또한, 한 개의 조각 플라스틱 부분 전체가 금속 코팅으로 코팅되는 것이 절대적으로 필연적이 아니라는 것이 언급되어야 한다. 그러나 그 플라스틱 부분은 커팅 에지를 형성하고자 하는 커팅 에지 캐리어 구역에서는 적어도 금속 코팅으로 코팅되어야 한다.

일체형이며 전기도금 공법에 의해 금속으로 적어도 부분적으로 코팅되었거나 코팅되어질 플라스틱 부분에 제작에 매우 적합한 플라스틱 범위, 즉 ABS=acrylonitrile butadiene styrene, ABS/PC=acrylonitrile butadiene styrene/polycarbonate, PC/PBT=polycarbonate/polybutylene terephthalate, PEI=polyetherimide, LCP-liquid crystal polymers, PE=polyethylene, PPO=polyphenylene oxide, PBT=polybutylene terephthalate의 플라스틱 범위가 있다는 것이 언급될 뿐이다.

본 발명에 따른 커터 유닛에서, 해결책은 커팅 에지 캐리어가 금속 코팅으로 완전히 덮여서 이러한 경우에 금속 코팅이 커팅 에지를 형성하는 그 두께 부분만큼만 그라인딩하여 제거되는 것이다. 하지만 커팅 에지를 형성하기 위해, 금속 코팅이 커팅 에지 캐리어로부터 부분적으로 제거되는 것이 매우 유리하다고 입증되었다. 이는 본 발명에 따른 이런 종류의 커터 유닛은 커터 유닛이 함께 협력하는 보조 커터 상에 마모를 줄이게 하는 이익을 준다. 이는 금속 코팅의 제거로 노출된 플라스틱 물질이 커터 유닛의 커팅 에지 구역에서 보조 커터에 대한 커터 유닛의 활강 운동에 유익한 효과를 가지기 때문이다. 또한 본 발명에 따른 커터 유닛은 양호한 비상 가동 특징이라고 불리는 특징을 가지는데 이 특징은, 만약 커터 유닛에서 어쩌면 보조 커터도 역시, 이 공정에서 아마도 사용될 수 있는 세정 공정과 세정제에 의해 그리즈가 없어지면, 중요한 것이다.

본 발명에 따른 커터 유닛에서는 금속 코팅이 전기화학 공정 또는 레이저 커터 공정에 의해서 커팅 에지를 형성하기 위해, 커팅 에지 캐리어로부터 부분적으로 제거되어 왔다. 그러나 만약 금속 코팅이 커팅 에지를 형성하기 위해, 그라인딩(grinding)에 의해 커팅 에지 캐리어로부터 부분적으로 제거되면 본 발명에 따른 커터 유닛에서는 특히 유익하다는 것을 입증되었다. 이것은 특히 이러한 종류의 커터 유닛이 가능한 저렴하게 제작될 수 있게 하는 점에 대해서 유익하다.

본 발명에 따른 커터 유닛에서는, 하나의 조각 플라스틱 부분이 터널과 같은 형상일 수 있고, 그래서 결과적으로 대개 입방형 바닥 구간과 입방형 바닥 구간의 상부에 위치한 대체로 반 원통 상부 구간을 포함할 수도 있다. 접시 모양의 함몰부 부분이 이러한 경우 상부 구간의 굽은 경계 표면에 생길 수 있다. 그리고 이러한 경우 그 경계 윤곽선이 만곡된 경계 표면에 위치하고 있는 오목한 함몰부의 경계 윤곽선이 타원 또는 거의 원형으로 형성되어 연장될 수 있다. 그러나 만약, 본 발명에 따른 커터 유닛에 있어서, 한 조각의 플라스틱 부분이 커팅 에지 캐리어가 박판에 의해 형성되도록 배열되면, 특히 유익하다고 입증되었다. 이러한 경우 서로 평행으로 연장하고 있는 슬롯-모양(slot-like)의 함몰부가 일체형인 플라스틱 부분에 제공된다. 이러한 종류의 박판 형태로 된 설계는 본질적으로 알려져 있지만 또한 본 발명에 따른 커터 유닛에서 최선의 면도 결과를 성취하는 것에 대해 특히 유익하다는 것을 입증되었다.

본 발명의 이들 및 다른 양태는, 비록 본 발명이 이러한 실시예에 제한되지는 않지만, 이후 설명된 실시예를 참조하여 분명해지고 상세히 설명된다.

도 1은 이른바 포일 전기 면도기라 불리고, 이하 디바이스(1)라고 부르는 전기 면도기(1)를 도시한다. 이 디바이스(1)는 제거 가능한 프레임(3)이 연결되는 하우징(2)을 가진다. 프레임(3)은 2개의 종벽(4, 5)과 2개의 횡벽(6, 7)을 가지고, 이들 중 횡벽(6)만이 도 1에 명확히 보이고 있다.

디바이스(1)는 짧은 털을 절단하기 위한 시스템(8)과 긴 털을 절단하기 위한 2개의 시스템(9, 10)을 구비하고 있다. 도 1은 2개의 긴 털 절단 시스템(9, 10)을 단지 개략적인 형태로 도시하고 있다. 2개의 긴 털 절단 시스템(9, 10)은 각각 정지된 톱니형 날과 가이드 되는 톱니형 날을 가지는 소위 톱니형 절단 메커니즘이고, 정지된 톱니형 날을 가로질러 앞뒤로 구동될 수 있다. 2개의 긴 털 절단 시스템(9, 10)과 짧은 머리 절단 시스템(8)은 프레임(3)의 내부에 배치된다. 2개의 긴 털 절단 시스템(9, 10)은 도 1에 도시되는 받침대 위치로부터, 도시되지 않은 이동 수단을 사용하여, 도 1에 도시되지 않은 연장된 위치로 이동될 수 있다. 보조 커터로서, 짧은 머리 절단 시스템(8)은 도 1에서 볼 수 있는 구멍이 뚫린 전단 포일(11)을 가진다. 구멍이 뚫린 전단 호일(11)은 사람의 피부에 닿을 수 있고, 이러한 경우 면도 공정은 구멍이 뚫린 전단 포일(11)이 피부를 따라 이동한다면 피부와 닿은 상태에서 수행될 수 있다. 절단 작용을 달성하기 위해, 도 1에서 볼 수 없는 커터 유닛은 구멍이 뚫린 전단 포일(11)과 협력한다. 커터 유닛은 구동 모터에 의해 앞뒤로 구동될 수 있다.

디바이스(1)는 신체의 일부 피부 위를 구르고 이러한 목적으로 본 명세서에 도시되지 않은 방식으로 회전 가능하게 장착되어 있는 마찰 감소 디스크(12, 13)를 가진다. 도 1에서 명확히 볼 수 있는 것처럼, 이러한 경우 각 마찰 감소 디스크(12 또는 13)는 횡벽(6 또는 7)의 구역에 배치되고, 관련 횡벽(6 또는 7)과 실질적으로 평행하게 연장하도록 배치된다. 이러한 경우 각 횡벽(6, 7)에는 각각의 오목부(14, 15)가 제공되고, 관련 마찰 감소 디스크(12, 13)는 각각 이들을 위해 의도된 오목부(14, 15)에 배치된다.

이미 전술한 바와 같이, 전기 면도기(1)는 커터 유닛을 가진다. 도 2는 이러한 커터 유닛(16)의 상세한 것을 보여준다. 또한 이미 전술한 바와 같이, 커터 유닛(16)은 화살표(17)로 표시된 방향과 평행하게 앞뒤로 구동될 수 있다. 구멍이 뚫린 전단 포일(11)은 커터 유닛(16)과 협력하고, 도 2에 개략적으로 표시된 머리카락(18)은 이러한 종류의 협력에 의해 절단된다.

화살표(17)에 수직으로 취해진 가상 섹션에서, 커터 유닛(16)은 도 2에 일점쇄선으로 표시된 바와 같은 터널과 같은 모양을 가진다. 커터 유닛(16)은 실질적으로 입방체인 기저 부분(19)을 가진다. 기저 부분(19)은 또한 바닥 부분(19)으로 설명될 수 있다. 기저 부분(19){바닥 부분(19)}에 한 조각으로 연결된 것은 상부(20)이다. 상부(20)는 그 단면이 반원통형이다. 상부(20)를 사용함으로써, 복수의 커팅 에지 캐리어(21, 22, 23, 24, 25)가 제공된다. 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)는 이러한 경우 커터 유닛(16)의 기저 부분(19)으로부터 연장하고, 구멍이 뚫린 전단 포일(11)의 방향으로 돌출한다. 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)는 화살표(17)의 방향으로 횡으로 연장하는 박판에 의해 형성된다. 이러한 경우, 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)는 각각 아치 모양으로 연장하는 경계 벽(26, 27, 28, 29, 30)으로 경계가 정해진다. 각 커팅 에지 캐리어(21 내지 25) 상에는 이러한 경우, 도 2에 표시된 바와 같은 제 3 커팅 에지 캐리어(23)와 같은 2개의 커팅 에지(31, 32)가 제공된다. 각 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)의 커팅 에지(31, 32)는 구멍이 뚫린 전단 포일(11)의 커팅 웹(web)(35) 형성 부분의 커팅 에지(33, 34)와 협력하여, 이러한 방식으로 털(18)이 절단되는 것을 가능하게 한다.

커터 유닛(16)의 설계는 커터 유닛(16)의 기저 부분(19)과 상부(20), 따라서, 커팅 에지 캐리어(21 내지 25) 또한 모두 일체형인 단일 플라스틱 부분(36)에 의해 형성되므로 특히 유리하다. 이 경우, 플라스틱 부분(36)은 그것의 상부(20) 구역에서뿐만 아니라 그것의 기저 부분(19) 구역에서 금속 코팅(37)으로 코팅된다. 커팅 에지(31, 32)를 형성하기 위해, 이러한 금속 코팅(37)은 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)의 자유단의 구역에서와 같은 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)로부터 부분적으로 제거된다. 이 경우, 금속 코팅(37)은 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)의 자유단의 구역에서 전체적으로 제거되고, 이는 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)가 직접 구멍이 뚫린 전단 포일(11)과 동작상 연결된다는 것을 의미한다.

일체형인 플라스틱 부분(36)은 금속 코팅(37)으로 전체적으로 커버될 필요는 없다는 점이 언급되어야 한다. 이러한 종류의 금속 코팅(37)은, 예를 들어 플라스틱 부분(36)의 상부(20) 구역에서만 제공될 수 있다.

금속 코팅(37)은 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)의 자유단의 구역에서 전체적으로 제거될 필요는 없지만, 금속 코팅(37)의 두께부분에 대해서만 제거될 수 있으며, 이후 이것은 금속 코팅(37)의 나머지 부분으로 덮여지는 구멍이 뚫린 전단 포일(11)과 협력하는 것은 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)의 자유단이라는 것을 의미한다는 점이 또한 언급되어야 한다.

이 경우, 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)는 홈(38, 39, 40, 41)이 플라스틱 부분(36)에 제공되고, 이러한 홈(38, 39, 40, 41)은 화살표(17) 방향에 수직으로, 그리고 플라스틱 부분(36)의 외부 표면에 평행하게 연장하는 방식으로 제작된다. 이 경우, 홈(38, 39, 40, 41)은 대략 반원인 모양을 가진다. 하지만 이러한 홈(38, 39, 40, 41)은 또한 더 깊게 형성될 수 있고, 이러한 경우 이러한 홈(38, 39, 40, 41)은 이후 모양이 다소 좀더 길어진다.

이 경우, 금속 코팅(37)은 전기도금 공정에 의해 적용되었다. 금속 코팅(37)에 관해서, 이 경우에서는 금속 코팅(37)이 오직 단일 금속층, 즉 크롬층만을 포함한다는 점이 또한 기술되어야 한다.

하지만 금속 코팅(37)이 또한 2개 또는 3개 이상의 금속층으로 이루어질 수 있다는 점이 지적되어야 한다.

금속 코팅(37)을 커팅 에지 캐리어(21 내지 25)의 자유단 구역에서 제거하는 것에 있어서, 이 경우에서는 그라인딩 공정에 의해 제거가 이루어진다는 것이 또한 언급되어야 한다. 하지만, 다른 물질의 제거 공정이 사용될 수도 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 전기 면도기용 커터 유닛의 제작에 이용 가능하다.