주기 운동을 야기하는 절단 부재를 갖는 면도용 디바이스

주기 운동을 야기하는 절단 부재를 갖는 면도용 디바이스{A DEVICE FOR SHAVING HAIR HAVING A CUTTING MEMBER WITH A PERIODICAL MOTION}

본 발명은 손잡이(grip)를 갖는 베이스 부분(base portion); 절단날(cutting edge) 및 절단 방향(cutting direction)을 갖는 하나 이상의 절단 부재(cutting member); 및 상기 베이스 부분에 대해 상기 절단 부재의 주기 운동을 야기하기 위한 작동기(actuator)를 포함하는, 면도용 디바이스에 관한 것이다.

본 발명은 또한 면도용 디바이스에 사용하기에 적합한 면도 헤드(shaving head)에 관한 것으로, 상기 면도 헤드는 절단날 및 절단 방향을 갖는 하나 이상의 절단 부재, 및 커플링 부재를 통해 상기 면도 헤드가 상기 디바이스의 베이스 부분에 커플링될 수 있는 커플링 부재(coupling member)를 포함하고, 상기 베이스 부분은 상기 베이스 부분에 대해 절단 부재의 주기 운동을 야기하기 위한 작동기를 포함한다.

서론에서 언급된 종류의 수염 면도용이면서 서론에서 언급된 종류의 면도 헤드를 포함하는 디바이스는 미국 특허 출원 제 2,054,418 호에 공지되어 있다. 공지된 디바이스의 면도 헤드는 블레이드(blade)-형 절단 부재를 포함한다. 공지된 디바이스의 작동기는 플라이휠(flywheel)이 편심적으로 고정되는 샤프트(shaft)를 갖는 전동기를 포함한다. 상기 플라이휠은 공지된 디바이스의 면도 헤드에 배열되고, 절단 부재의 주요 표면에 대해 실질적으로 평행하다. 상기 샤프트는 2개의 베어링(bearing)에 의해 지지되며, 이들 중 하나의 베어링이 또한 면도 헤드에 배열된다. 플라이휠이 전동기에 의해 회전되는 작동 도중에 플라이휠은 베어링에 대해 주기력(periodical force)을 가한다. 면도 헤드에 배열된 베어링을 통해, 상기 힘은 면도 헤드로 전달되고, 면도 헤드, 및 베이스 부분에 대해 면도 헤드에 장착된 절단 부재의 순환형 주기 운동을 야기한다. 절단 부재의 순환성 주기 운동은 절단 부재의 주요 표면에 대해 실질적으로 평행한 가상 평면에서 발생한다. 상기 절단 부재의 상기 주기 운동의 결과로서, 상기 디바이스는 개선된 수염 절단 작용을 갖는다.

수염 면도용의 공지된 디바이스 및 여기에 사용되는 면도 헤드의 이점은, 면도 헤드가 절단 방향에서 피부 위에서 움직일 때, 절단날에 의해 피부에 가해지고, 사용자가 면도 헤드를 부피에 가압하는 압력에 의존하는 압력의 결과로서 피부는 절단날의 전면과 충돌할 것이다. 그 결과, 피부 염증(irritation) 및 피부 상해의 상당한 위험이 존재한다.

도 1은 본 발명에 따른 면도 헤드가 제공되는 본 발명에 따른 면도용 디바이스를 개략적으로 도시한 도면.

도 2는 도1의 디바이스의 면도 헤드를 개략적으로 도시한 도면.

도 3은 도 1의 디바이스의 면도 헤드의 개략적인 측면도.

도 4는 도 2의 면도 헤드의 절단 부재의 주기적인 타원 운동을 상세하게 도시한 도면.

도 5a는 도 4의 타원 운동의 제 1 운동 부분을 개략적으로 도시한 도면.

도 5b는 도 4의 타원 운동의 제 2 운동 부분을 개략적으로 도시한 도면.

도 6a, 도 6b 및 도 6c는 본 발명에 따른 면도 헤드의 절단 부재의 대안적인 주기 운동을 도시한 도면.

본 발명의 목적은 서문에서 언급된 면도용 디바이스 및 면도 헤드를 제공하는 것이며, 이를 통해 양호한 수염 절단 작용 및 매끄러운 면도 결과가 달성되지만, 피부 염증 및 피부 상해의 위험은 상당히 감소된다.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 면도용 디바이스 및 본 발명에 따른 면도 헤드는, 주기 운동이 실질적으로 절단날에 대해 횡방향으로 연장되는 가상 평면에서 수행되고, 제 1 운동 부분, 및 상기 제 1 운동 부분 다음에 제 2 운동 부분을 가지며, 이때 상기 제 1 운동 부분은 주로 절단 방향으로 향하고, 상기 제 2 운동 부분은 주로 절단 방향의 반대 방향으로 향하고, 작동 도중에는 제 1 운동 방향보다 피부에 더 근접한 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 면도 헤드가 제공되는 본 발명에 따른 면도용 디바이스가 절단 부재의 절단 방향에서 피부 위에서 움직이는 경우, 수염은 주로 절단 부재의 주기 운동의 제 1 운동 부분에 있는 도중에 절단된다. 제 2 운동 부분에 있는 도중에, 피부에 대한 절단 부재의 속도는 비교적 낮고, 절단 부재는 절단 부재의 절단 방향의 반대 방향으로 평탄하게 이동하여, 절단 부재는 수염을 절단하지 않고, 또한 피부 손상을 야기하지 않을 것이다. 제 2 운동 부분이 제 1 운동 부분보다 피부에 더 근접하기 때문에, 절단 부재가 피부 상해를 야기하지 않는 제 2 운동 부분에 있는 도중에 절단날 주변에서 주로 충돌할 것이다. 제 1 운동 부분에 있는 도중에, 절단날 주변에서 피부의 충돌은 상당히 감소될 것이거나, 심지어는 존재하지 않거나 실질적으로는 존재하지 않아서, 수염이 절단되는 제 1 운동 부분에 있는 도중에 피부 염증 및 상해의 위험이 비교적 낮다. 제 1 운동 부분에 있는 도중에, 피부와 절단날 사이의 접촉은 피부 탄력의 결과로서 유지된다. 그러나, 절단날에 의해 피부에 가해지는 압력은 제 1 운동 부분에 있는 도중에는 비교적 낮을 것이다. 이러한 방식으로, 제 1 운동 부분에 있는 도중에 매끄러운 면도 결과는 절단날과 피부의 상기 연속적인 접촉의 결과로서 달성되지만, 피부 염증 및 피부 상해의 위험은 비교적 낮은 정도의 절단날 주변에서의 피부 충돌, 및 절단날에 의해 피부에 가해진 비교적 적은 압력의 결과로서 상당히 감소된다는 것이 달성된다.

본 발명의 부가적인 이점은, 제 1 운동 부분에 있는 도중에 절단 부재는 피부에 대한 절단 속도가 면도 헤드가 피부 위에서 움직이는 속도보다 상당히 빠르다는 것이다. 이는, 제 1 운동 부분에 있는 도중에 절단 부재는 주로 베이스 부분에 대해 절단 방향으로 이동한다는 사실 때문이다. 그 결과, 수염을 절단하는데 필요한 시간이 상당히 감소되어, 절단 도중에 수염에 당기는 힘(pulling force)이 가해지는 시간은 비교적 짧다. 그 결과, 사용자는 면도시에 비교적 높은 정도의 편안함을 경험한다.

본 발명의 또 다른 이점은, 절단 부재가 제 2 운동 부분에 있는 도중에 절단 방향의 반대 방향으로 이동하는 경우에 피부에 의해 절단 부재에 가해지는 마찰력은 절단 방향으로 향하고, 따라서 면도 헤드가 피부 위에서 움직이는 방향으로 면도 헤드 상에 견인력(traction force)을 제공한다는 것이다. 제 1 운동 부분에 있는 도중에, 상기 마찰력은 절단 부재와 피부 사이의 비교적 작은 압력의 결과로서 비교적 작다. 전체 효과는, 면도 헤드가 피부 위에서 용이하게 움직일 수 있고, 그 결과로 피부에 대해 양호한 활주 특정(gliding property)을 갖는다는 것이다.

본 발명의 또 다른 이점은, 절단 부재의 주기 운동은 피부에서의 신경 자극을 초래한다는 것이다. 이러한 효과는, 제 2 운동 부분이 제 1 운동 부분보다 피부에 근접한다는 사실의 결과로서 절단 부재의 주기 운동이 피부에 수직인 성분을 갖기 때문에 향상된다. 상기 신경 자극의 결과로서, 절단 도중에 수염에 가해지는 당기는 힘의 결과로서 발생하는 통감(pain sensation)은 사용자에 의해 상당히 적은 정도로 인지될 것이다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스의 특정 실시태양은, 주기 운동이 약 100 내지 약 1,000Hz의 진동수를 갖는 것을 특징으로 한다. 주기 운동의 진동수는 상기 범위 내에 있는 경우에 앞서 기술된 본 발명의 효과 및 이점이 그 자체가 높은 정도로 나타난다는 것이 밝혀져 있다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스의 다른 실시태양은, 주기 운동이 약 200Hz의 진동수를 갖는 것을 특징으로 한다. 주기 운동의 진동수가 약 200Hz인 경우에 앞서 기술된 본 발명의 대부분의 효과 및 이점이 그 자체가 최적의 정도로 나타난다는 것이 밝혀져 있다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스의 특정 실시태양은, 주기 운동이 실질적으로 장축 및 단축을 갖는 타원 운동이며, 이때 상기 장축은 주로 절단 방향에 대해 평행하게 향하는 것을 특징으로 한다. 앞서 기술된 본 발명의 효과 및 이점은 특히 그 자체가 제 1 및 제 2 운동 부분이 피부에 수직인 방향에서 제 1 운동 부분과 제 2 운동 부분 사이에 존재하는 거리보다 상당히 큰 길이를 갖는 경우에 나타난다는 것이 밝혀져 있다. 상기 타원 운동을 통해, 상기 길이와 거리 사이의 이 같은 관계는 실질적인 방식으로 달성되며, 피부를 기준으로 볼 때 상기 제 1 운동 부분은 타원 운동의 상부에서 나타나고, 상기 제 2 운동 부분은 타원 운동의 하부에서 나타난다. 이 같은 타원 운동은 비교적 단순하고 실질적이며 신뢰할 수 있는 구동 메카니즘(driving mechanism)을 통해 달성될 수 있고, 비교적 작고 점진적인 가속력에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스의 다른 실시태양은, 장축은 약 0.1 내지 0.6㎜의 길이를 갖고, 단축은 약 0.02 내지 0.15㎜의 길이를 갖는 것을 특징으로 한다. 타원 운동의 장축 및 단축이 상기 범위 내의 길이를 갖는 경우, 앞서 기술된 본 발명의 효과 및 이점은 그 자체가 높은 정도로 나타난다는 것이 밝혀져 있다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스의 또 다른 실시태양은, 장축은 약 0.4㎜의 길이를 갖고, 단축은 약 0.55㎜의 길이를 갖는 것을 특징으로 한다. 타원 운동의 장축이 약 0.4㎜의 길이를 갖고 타원 운동의 단축이 약 0.05㎜의 길이를 갖는 경우, 앞서 기술된 본 발명의 대부분의 효과 및 이점은 그 자체가 최적의 정도로 나타난다는 것이 밝혀져 있다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스의 다른 실시태양은, 디바이스는 가상 피부 접촉면을 한정하는 피부 접촉 부재를 가지며, 상기 가상 피부 접촉면을 따라 상기 디바이스는 작동 도중에 피부와 접촉하며, 이때 상기 장축 및 피부 접촉면은 약 -30° 내지 약 +30°의 각을 이루는 것을 특징으로 한다. 타원 운동의 장축과 피부 접촉면에 의해 이루어진 각이 상기 범위 내에 있는 경우, 앞서 기술된 본 발명의 효과 및 이점은 그 자체가 높은 정도로 나타난다는 것이 밝혀져 있다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스의 또 다른 실시태양은, 장축은 피부 접촉면에 대해 실질적으로 평행하게 연장되는 것을 특징으로 한다. 타원 운동의 장축이 피부 접촉면에 대해 실질적으로 평행하게 연장되는 경우, 즉 장축과 피부 접촉면에 의해 이루어진 각이 약 0°인 경우, 앞서 기술된 본 발명의 대부분의 효과 및 이점은 그 자체가 최적의 정도로 나타난다는 것이 밝혀져 있다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스의 특정 실시태양은, 절단 부재가 베이스 부재에 장착된 면도 헤드에 배열되며, 작동기는 면도 헤드에 대해 절단 부재의 주기 운동을 야기하는 것을 특징으로 한다. 이러한 실시태양에서, 면도 헤드는 베이스 부분에 대해 고정되어 있고, 작동기는 면도 헤드 및 베이스 부재에 대해 절단 부재의 주기 운동을 야기한다. 이러한 실시태양의 이점은, 절단 부재의 주기 운동에 대한 피부의 위치, 및 그 결과로 피부에 대한 제 1 및 제 2 운동 부분의 위치는 고정 면도 헤드에 의해 충분히 한정되어, 본 발명의 효과 및 이점은 그 자체가 최적의 정도로 나타난다는 것이다. 또한, 주기 운동을 야기하는 디바이스의 대부분은 제한되어, 필요한 구동력 및 또한 사용자에 의해 가해지는 반동력이 제한된다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스의 특정 실시태양은, 절단 부재가 베이스 부재에 장착된 면도 헤드에 장착되며, 작동기는 베이스 부재에 대해 면도 헤드 및 절단 부재의 합동 주기 운동을 야기하는 것을 특징으로 한다. 이러한 실시태양에서, 절단 부재는 면도 헤드에 대해 고정되어 있고, 운동 장치는 면도 헤드, 및 베이스 부재에 대해 면도 헤드에 장착된 절단 부재의 합동 주기 운동을 야기한다. 이러한 실시태양의 이점은, 면도 헤드, 및 면도 헤드에 장착된 절단 부재의 구조는 비교적 단순한데, 이는 구동 메카니즘이 주로 면도 헤드의 외부에 배열될 수 있기 때문이라는 것이다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스의 특정 실시태양은, 상기 디바이스에는 하나 이상의 제 1 절단 부재 및 제 2 절단 부재가 제공되며, 작동기는 제 1 절단 부재의 제 1 주기 운동, 및 제 2 절단 부재의 제 2 주기 운동을 야기하고, 제 1 주기 운동 및 제 2 주기 운동의 2개의 운동 부분 중 하나 이상은 상이한 파라미터를 갖는 것을 특징으로 한다. 2개 이상의 개별적인 절단 부재가 단일 면도 헤드에 배열되는 이 같은 실시태양에서, 면도 헤드의 전체 면도 성능에 대한 개별적인 절단 부재 각각의 기여도는 명확하며, 기타 절단 부재(들)의 기여도(들)와는 상이하다. 이러한 실시태양에서 절단 부재의 주기 운동이 상호 상이한 파라미터를 갖기 때문에, 개별적인 절단 부재 각각의 주기 운동의 파라미터는 개별적인 절단 부재 각각이 면도 헤드의 전체 면도 성능에 대한 최적의 기여도를 가지는 이 같은 방식으로 최적화될 수 있다. 이러한 방식에서, 면도 헤드의 전체 면도 성능은 보다 더 향상된다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스의 다른 실시태양은, 절단 부재는 절단날에 대해 평행하게 연장되는 개별적인 회전축을 중심으로 작동기에 의해 동일한 회전 속도로 구동되는 제 1 및 제 2 편심 부재를 포함하는 전동부(transmission)를 통해 작동기에 의해 구동되는 캐리어(carrier)에 장착되며, 상기 제 1 편심 부재는 장축에 평행한 방향에서 캐리어에 대해 고정된 위치, 및 단축에 평행한 방향에서 캐리어에 대해 고정되지 않은 위치를 갖고, 상기 제 2 편심 부재는 장축에 평행한 방향에서 캐리어에 대해 고정되지 않은 위치, 및 단축에 평행한 방향에서 캐리어에 대해 고정된 위치를 갖는 것을 특징으로 한다. 이러한 방식으로, 면도 헤드에 대해 절단 부재의 타원 운동을 야기하기 위한 단순하고 소형의 정확하고 신뢰할 수 있는 구동 메카니즘이 얻어진다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스, 및 본 발명에 따른 면도 헤드의 실시태양은 하기 도면을 참고하여 하기에서 설명될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 면도용 디바이스(1)를 개략적으로 도시하고 있다. 디바이스(1)는 도시된 실시태양에서 연장 중공 원통 몸체(elongate hollow cylindrical body)(5)를 포함하는 베이스 부분(3)을 포함한다. 상기 몸체(5)는 손잡이(7)를 가지며, 이를 통해 사용자가 작동 도중에 디바이스(1)를 지지할 수 있다. 상기 디바이스(1)는 2개의 측부(side portion)(11, 13), 및 상기 측부(11, 13)를 서로 연결하는 기저부(bottom portion)(15)를 갖는 본 발명에 따른 면도 헤드(9)를 포함한다. 상기 측부(11, 13)는 커플링 부재(16)를 통해 상기 본체(5)에 연결된다. 도시된 실시태양에서, 면도 헤드(9)는 도 1에 도시되지 않은 메카니즘을 통해 커플링 부재(16)로부터 분리되고, 상기 본체(5)로부터 분리될 수 있어, 면도 헤드(9)가 마멸된 경우에도 상기 본체(5)로부터 제거될 수 있고, 새로운 면도 헤드가 상기 본체(5)에 커플링될 수 있다. 그러나, 본 발명은 또한 면도 헤드가 베이스 부분으로부터 분리될 수 있는 실시태양을 커버한다는 것을 주지한다.

도 2에 도시된 실시태양에서, 면도 헤드(9)는 제 1 절단 부재(17) 및 제 2 절단 주재(19)를 포함한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 절단 부재(17, 19) 각각은 Y-방향에 대해 실질적으로 평행하게 연장된 직선 절단날(23)이 제공되는 블레이드(blade)형 금속 캐리어(21)를 갖는다. 도 1, 도 2 및 도 3은 절단 부재(17, 19)의 절단 방향(X), 즉 면도 헤드(9)가 피부에 존재하는 수염을 절단하기 위해 면도될 피부 위에서 움직여야 하는 방향을 추가로 도시하고 있다. 측부(11, 13) 각각의 부근에서 절단 부재(17, 19)는 장착 부재(mounting member)(27)를 통해 플레이트형 캐리어(25)에 장착된다. 상기 캐리어(25)는 하기에서 상세하게 기술되는 방식으로 측부(11, 13)에 커플링된다. 도 2 및 도 3에서, 측부(11) 부근에 존재하는 캐리어(25)만을 볼 수 있는데, 이는 도 1에서 볼 수 있는 측부(11)의 커버 플레이트(cover plate)(28)가 도 2 및 도 3에 도시하지 않았기 때문이라는 것을 주지한다. 그러나, 유사한 캐리어는 측부(13) 부근에 존재한다. 또한, 본 발명은 또한 상기 디바이스의 면도 헤드가 상이한 많은 절단 부재, 예를 들어 하나만의 절단 부재 또는 3개의 절단 부재를 포함하는 실시태양을 커버한다는 것을 주지한다.

도 1 및 도 2에서 도시된 바와 같이, 작동기(29)는 중공 원통 몸체(5)에 배열된다. 도시된 실시태양에서, 작동기(29)는 회전 가능한 출력 샤프트(rotatable output shaft)(33)를 갖는 전동기(31)를 포함한다. 도시된 실시태양에서, 상기 출력 샤프트(33)는 커플링 부재(37)를 통해 면도 헤드(9)의 입력 샤프트(35)에 분리 가능하게 커플링되어, 출력 샤프트(33)는 면도 헤드(9)가 베이스 부분으로부터 분리되는 경우에 면도 헤드(9)로부터 커플링이 풀릴 수 있다. 면도 헤드(9)는 입력 샤프트(35)의 회전을 면도 헤드(9)의 주 샤프트(main shaft)(41)의 회전으로 전환하기 위한 원뿔형 톱니바퀴(conical gear wheel)(도 1 및 도 2에 도시하지 않음)가 제공되는 기어 시스템(39)을 포함하며, 상기 면도 헤드(9)는 측부(11 및 13)에서 회전 가능하게 저널링(journalling)되고, 절단날(23)에 실질적으로 평행하게 연장된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 측부(11, 13) 부근에 주 샤프트(41)는 주 샤프트(41)에 동심원으로 장착되는 제 1 톱니바퀴(43)를 함유한다. 따라서, 제 1 톱니바퀴(43)는 주 샤프트(41)의 중심축과 연동하는 제 1 회전축(45)을 중심으로 회전할 수 있다. 각각의 측부(11, 13) 부근에 제 2 톱니바퀴(47) 및 제 3 톱니바퀴(49)는 둘 모두가 제 1 회전축(45)에 평행하게 연장된 제 2 회전축(51) 및 제 3 회전축(53) 각각을 중심으로 회전할 수 있도록 저널링된다. 각각의 측부(11, 13) 부근에 제 2 톱니바퀴(47) 및 제 3 톱니바퀴(49) 둘 모두는 제 1 톱니바퀴(43)와 맞물러 있다. 제 1, 제 2 및 제 3 톱니바퀴(43, 47, 49)는 티쓰(teeth)의 동일한 직경 및 동일한 수를 가져서, 제 2 및 제 3 톱니바퀴(47, 49)는 제 1 톱니바퀴(43)에 의해 제 1 톱니바퀴(43)의 회전 속도와 동일한 회전 속도로 구동된다.

제 1, 제 2 및 제 3 톱니바퀴(43, 47, 49)에는 주 샤프트(41)의 맞은편 측면상에 원형의 원통 편심 부재(circularly cylindrical eccentric member)(55, 57, 59)가 제공된다. 편심 부재(55)는 제 1 회전축(45)으로부터의 거리(A)에서 제 1 톱니바퀴(43) 상에 제공되는 반면, 편심 부재(57 및 59)는 제 2 및 제 3 회전축(51, 53)으로부터 거리(B)에서 제 2 및 제 3 톱니바퀴(47, 59) 상에 제공되며, 여기서 상기 거리(B)는 상기 거리(A)보다 상당히 짧다. 제 1 톱니바퀴(43)의 편심 부재(55)는 제 1 플레이트형 전달 부재(63)의 원형 개구(61)에서 실질적으로 어떠한 역할도 하지 않도록 배열되는 반면, 제 2 및 제 3 톱니바퀴(47 및 49)의 편심 부재(57 및 59)는 제 2 플레이트형 전달 부재(67)의 원형 개구(65) 및 제 3 플레이트형 전달 부재(71)의 원형 개구(69) 각각에서 실질적으로 어떠한 역할도 하지 않도록 배열된다. 제 1 전달 부재(63)는 캐리어(25)의 제 1 개구(73)에 제공되며, 여기서 제 1 전달 부재(63)는 절단 방향(X)에 수직인 Z-방향 및 Y-방향에서 상기 제 1 개구(73)에 대해 실질적으로 어떠한 역할도 하지 않는다. 또한, 제 2 및 제 3 전달 부재(67 및 71)는 캐리어(25)의 제 2 개구(75) 및 제 3 개구(77)에서 각각 제공된다. 그러나, 제 2 및 제 3 전달 부재(67 및 71)는 절단 방향(X)에서 상기 제 2 및 제 3 개구(67 및 71)에서 자유롭게 움직이고, Z-방향에서 상기 제 2 및 제 3 개구(75, 77)에 대해 실질적으로 어떠한 역할도 하지 않는다. 그 결과, 제 1 톱니바퀴(43)의 편심 부재(55)는 절단 방향(X)에서 캐리어(25)에 대해 고정된 위치를 갖고, Z-방향에서 캐리어(25)에 대해 고정되지 않은 위치를 갖는 반면, 제 2 및 제 3 톱니바퀴(47, 49)의 편심 부재(57 및 59) 각각은 절단 방향(X)에서 캐리어(25)에 대해 고정되지 않은 위치를 갖고, Z-방향에서 캐리어(25)에 대해 고정된 위치를 갖는다.

작동 도중에, 편심 부재(55, 57, 59)는 절단날(23)에 대해 평행하게 확장되는 제 1 회전축(45), 제 2 회전축(51) 및 제 3 회전축(53) 각각을 중심으로 작동기(29)에 의해 동일한 회전 속도로 구동된다. 거리(A)가 거리(B)보다 상당히 커진다는 사실의 결과로서, 편심 부재(55, 57, 59)의 상기 회전은 캐리어(25), 및 면도 헤드(9) 및 베이스 부분(3)에 대해 면도 헤드(9)에 장착된 절단 부재(17, 19)의 주기적인 실질적인 타원 운동을 야기하며, 상기 타원 운동은 절단 방향(X)에서 확장되고 2 ×A와 동일한 길이를 갖는 장축, 및 Z-방향에서 확장되고 2 ×B와 동일한 길이를 갖는 단축을 갖는다. 입력 샤프트(35), 기어 시스템(39), 주 샤프트(41), 톱니바퀴(43, 47, 49), 편심 부재(55, 57, 59), 전달 부재(63, 67, 71) 및 캐리어(25)에 의해 형성된 전동부는 면도 헤드(9) 및 베이스 부분(3)에 대해 절단 부재(17, 19)의 상기 타원 운동을 야기하기 위한 단순하고 소형의 정확하며 신뢰 가능한 구동 메카니즘을 구성한다.

도 2 및 도 3에서 추가로 도시된 바와 같이, 면도 헤드(9)는, 절단 방향(X)에서 볼 때, 고무로 만들어진 피부 스트레칭 부재(skin stretching member)(79)를 포함하며, 상기 피부 스트레칭 부재(79)는 절단 부재(17, 19) 전면에서 면도 헤드(9)의 기저부(15)에 장착된다. 면도 부재(9)가 절단 방향(X)에서 피부 위에서 움직이는 경우, 피부 스트레칭 부재(79)는 절단 부재(17, 19)의 전면에서 피부 위에서 움직여서, 절단 부재(17, 19) 앞에 존재하는 피부는 피부 상의 피부 스트레칭 부재(79)에 의해 가해지는 마찰력에 의해 어느 정도 스트레칭된다. 절단 방향(X)에서 볼 때, 절단 부재(17, 19) 뒤에서는 피부 지원 부재(skin supporting member)(81)가 면도 헤드(9)의 기저부(15)에 장착된다. 상기 피부 스트레칭 부재(79) 및 피부 지원 부재(81) 둘 모두는 Y-방향에 대해 평행하게 확장되고, 따라서 절단날(23)에 대해 평행하게 확장된다. 피부 스트레칭 부재(79) 및 피부 지원 부재(81)는 함께 면도 헤드(9)의 피부 접촉 부재를 형성하며, 이는 절단 방향(X)에 평행하게 확장되고 Y-방향에 평행하게 확장되는 가상 피부 접촉면(83)을 한정하며, 상기 피부 접촉면(83)을 따라 작동 도중에 면도 헤드(9)는 피부와 접촉하게 된다.

앞서 기술된 절단 부재(17, 19)의 타원 운동의 장축이 X-방향에서 확장되고, 상기 타원 운동의 단축이 Z-방향, 즉 피부 접촉면(83)에 수직인 방향에서 확장되기 때문에, 절단 부재(17, 19)의 주기적인 타원 운동은 Y-방향에 대해 수직, 즉 절단날(23)에 대해 수직으로 확장되는 가상 평면에서 야기된다. 피부 접촉면(83) 및 절단 방향(X)에 대한 절단날(17, 19)의 타원 운동의 경로는 도 4에서 상세하게 도시되어 있으며, 여기서 장축 및 단축은 도면 부호 85 및 87로 각각 나타나 있다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 주 샤프트(41)의 회전 방향(R)은, 절단 부재(17, 19)가 피부에 가장 적게 근접한 타원 운동의 제 1 운동 부분(89), 즉 타원 운동의 상부에서는 절단 부재(17, 19)는 절단 방향(X)에서 주로 움직이는 반면, 절단 부재(17, 19)가 가장 근접한 타원 운동의 제 2 운동 부분(91), 즉 타원 운동의 하부에서는 절단 부재(17, 19)는 절단 방향(X)의 맞은편 방향에서 주로 움직인다. 도시된 실시태양에서, 제 2 운동 부분(91)은 대략적으로 피부 접촉면(83)에 위치하지만, 이는 디바이스(1)의 적절한 기능에는 필요하지 않다. 따라서, 타원 운동은, 피부에 대해서 볼 때, 피부 접촉면(83) 위에서 전부 위치할 수 있지만, 또한 후술된 바와 같이 타원 운동의 기타 파라미터에 따라 피부 접촉면(83) 아래에 부분적으로 또는 심지어 전부 위치할 수 있다. 그러나, 각각의 경우에, 절단 부재(17, 19)가 절단 방향(X)의 반대 방향에서 주로 움직이는 제 2 운동 부분(91)은 절단 부재(17, 19)가 절단 방향(X)에서 주로 움직이는 제 1 운동 부분(89)보다 피부에 더 근접하여야 한다.

절단 부재(17, 19)의 타원 운동의 효과는 하기와 같다. 면도 헤드(9)가 절단 방향(X)에서 피부 위에서 움직이는 경우, 사용자는 피부에 대해 면도 헤드(9)를 약하게 가압할 것이다. 그 결과, 상기 압력은 절단 부재(17, 19)의 절단날(23)에 의해 피부 상에 가해져서, 피부는 절단날(23) 주변에서 충돌할 것이다. 절단 부재(17, 19)의 타원 운동 도중에, 절단날(23)의 최소 피부 충돌율(skin bulging rate) 및 최대 압력은 절단 부재(17, 19)가 피부(93)에 가장 근접한 제 2 운동 부분(91)에 있는 동안에 존재할 것이다. 이러한 상황은 도 5b에 개략적으로 도시되어 있다. 도 5a에 개략적으로 도시된 바와 같이, 제 1 운동 부분(89)에 있는 도중에는 피부 충돌율은 상당히 작아지고, 심지어 하기에서 기술된 바와 같은 타원 운동의 파라미터에 따라 무시될 수 있거나 0일 것이다. 절단 부재(17, 19)가 제 2 운동 부분(91)으로부터 제 1 운동 부분(89)으로 움직이는 경우, 절단 부재(17, 19)는 피부(93)에서 멀어지고, 피부(93)는 절단 부재(17, 19)를 뒤따를 것이고, 이의 탄성력의 결과로서 절단날(23)과 접촉한 상태로 유지될 것이다. 그러나, 피부(93)의 점성 특성의 결과로서, 피부(93)에 의해 절단날(23)에 가해지는 압력은 상당히 감소될 것이고, 그 결과로서 절단날(23)에 의해 피부(93)에 가해지는 압력은 제 1 운동 부분(89)에 있는 도중에는 비교적 작거나, 심지어 0일 것이다. 따라서, 피부(93)의 점성 및 탄성 특정의 결과로서 사용자에 의해 면도 헤드(9)에 가해지는 압력은 주로 제 2 운동 부분(91)에 있는 도중에 피부(93)에 대한 절단날(23)의 피부 충돌율 및 압력을 결정하는 반면, 제 1 운동 부분(89)에 있는 도중에는 피부(93)에 대한 절단날(23)의 피부 충돌율 및 압력은 비교적 작고, 사용에 의해 가해지는 압력에 의해 상당히 적은 정도로 영향을 받는다.

면도 헤드(9)가 절단 방향(X)에서 피부(93) 위로 움직이는 경우, 피부에 대한 절단 부재(17, 19)의 속도는 사용자가 절단 방향(X)에서 면도 헤드(9)를 이동시키는 속도와, 절단 부재(17, 19)가 타원 운동에 따라 베이스 부분(3)에 대해 움직이는 속도의 합이다. 그 결과, 절단 부재(17,19)는 제 1 운동 부분(89)에 있는 도중에는 피부(93)에 대해 절단 방향(X)에서 비교적 높은 속도를 갖고, 제 2 운동 부분(91)에 있는 도중에는 피부(93)에 대해 절단 방향(X)에서 비교적 낮은 속도 또는 심지어 반대 방향으로의 속도를 가질 것이다. 그 결과, 피부(93) 상에 존재하는 수염은 제 1 운동 부분(89)에 있는 도중에 주로 절단된다. 타원 운동의 주파수 및 크기가 충분히 높다면, 제 2 운동 부분(91)에 있는 도중에는 절단 부재(17, 19)에 의해 어떠한 수염도 절단되지 않는다. 피부 충돌율, 및 절단날(23)에 의해 피부(93)에 가해지는 압력이 제 1 운동 부분(89)에 있는 도중에는 비교적 적기 때문에, 피부 염증 및 피부 상해의 위험은 비교적 적다. 제 2 운동 부분(91)에 있는 도중에, 피부(93)에 대한 절단 부재(17, 19)의 속도는 비교적 적고, 절단 부재는 심지어 절단 방향(X)의 반대 방향으로 움직일 수 있어, 피부 염증 및 피부 상해의 위험은 또한 비교적 적고, 심지어는 위험이 없다. 그 결과, 본 발명에 따른 디바이스(1)의 사용 결과로서의 피부 염증 및 피부 상해의 위험은 비교적 적다. 피부(93)는 제 1 운동 부분(89)에 있는 도중에는 절단날(23)과 접촉한 상태로 유지되기 때문에, 본 발명에 따른 디바이스(1)는 매끄러운 면도 결과 및 양호한 면도 성능을 제공한다.

본 발명의 상세한 설명에서 상술한 본 발명의 부가적인 이점은 디바이스(1)의 상기 상세한 설명을 통해 용이하게 이해될 수 있을 것이다. 본 발명의 추가적인 이점은, 절단 부재(17, 19)의 타원 운동의 주파수 및 크기에 따라, 및 사용자가 피부(93) 위에서 면도 헤드(9)를 이동시키는 속도에 따라, 타원 운동의 많은 연속적인 제 1 운동 부분(89)에 있는 도중에 연속적으로 면도되는 피부 부분 사이에는 중첩이 존재할 것이라는 것이다. 그 결과, 각각의 피부 부분은 피부(93) 위의 면도 헤드(9)의 단일 연속 운동 도중에 절단 부재(17, 19)에 의해 1회 이상 처리되어, 면도 헤드(9)는 매우 효과적이다.

앞서 기술된 본 발명에 따른 디바이스(1) 및 면도 헤드(9)의 실시태양에서, 절단 부재(17, 19)의 주기적인 타원 운동은 약 200Hz의 주파수를 갖는다. 거리(A)는 약 0.2㎜이고, 거리(B)는 약 0.025㎜이어서, 타원 운동의 장축(85)은 약 0.4㎜의 길이를 갖고, 타원 운동의 단축(87)은 약 0.05㎜의 길이를 갖는다. 게다가, 타원 운동의 장축(85)은 피부 접촉면(83)에 대해 평행하게 확장된다. 절단 부재(17, 19)의 타원 운동의 파라미터에 대한 상술한 값에 의해 본 발명의 효과 및 이점은 그 자체가 최적의 정도로 나타난다는 것을 밝혀졌다. 그러나, 본 발명은 절단 부재(17, 19)의 타원 운동의 파라미터가 상술한 값을 갖는 실시태양에 제한되지 않는다. 본 발명의 대부분의 효과 및 이점은, 타원 운동의 주파수가 약 100 내지 약 1,000Hz인 경우, 타원 운동의 장축(85)이 약 0.1 내지 0.6㎜의 길이를 갖는 경우, 타원 운동의 단축(87)이 약 0.02 내지 0.15㎜의 길이를 갖는 경우, 및 타원 운동의 장축(85) 및 피부 접촉면(83)이 약 -30° 내지 +30°의 각을 이루는 경우에, 그 자체가 높은 정도로 나타난다는 것이 밝혀졌다. 상기에서 "약"이란 용어는 지시값의 최대 5%의 한계(margin)를 나타내도록 의도된다는 것을 주지한다. 그러나, 본 발명은 또한 타원 운동의 몇몇 상술한 파라미터가 지시된 범위 이외의 값을 갖고, 당업자는 실험을 통해 이들 파라미터에 적합한 다른 값을 발견할 수 있을 것이라는 것을 주지한다.

상기에서 기술된 바와 같이, 절단 부재(17, 19)의 주기적인 타원 운동은 비교적 단순하고 신뢰할 수 있는 구동 메카니즘을 통해 달성될 수 있다. 절단 부재(17, 19) 상에 가해지는 가속력은 비교적 작고 점진적이어서, 사용자는 구동 메카니즘의 불쾌한 반동력을 거의 경험하지 못한다. 그러나, 본 발명은 절단 부재의 타원 운동 또는 실질적으로 타원 운동이 야기되는 실시태양에 제한되지 않는다. 일반적으로, 본 발명의 상술한 효과 및 이점은 그 자체가 절단 부재의 주기 운동이 가상 평면, 또는 주로 절단날에 대해 횡방향으로 확장되는 가상 평면에서 베이스 부분에 대해 수행되고, 상기 운동은 주로 절단 부재의 절단 방향으로 향하는 제 1 운동 부분, 및 제 1 운동 부분 다음에 있고 주로 절단 방향의 반대 방향으로 향하는 제 2 운동 부분을 가지며, 여기서 상기 제 2 운동 부분은 상기 제 1 운동 부분보다 피부에 더 근접한 경우에 나타난다. 상기에서, "대해 횡방향으로"란 용어는 "대해 수직으로"란 용어에 제한되지 않지만, 상기 가상 평면이 절단날에 수직인 주 방향(main direction)을 갖고 다른 방향에서 부가적인 부 방향 성분(minor direction component)을 가질 수 있다는 것을 나타내도록 의도된다. 유사한 방식으로, "주로 향하는"이란 용어는, 관련 운동 부분이 절단 방향에서 또는 이의 반대 방향에서 주 운동 성분을 갖지만, 부가적인 부 운동 성분이 다른 방향에 존재할 수 있다는 것을 나타내도록 의도된다. 본 발명의 효과 및 이점은 그 자체가 상기 제 1 및 제 2 운동 성분이 피부에 대해 수직 방향에서 상기 제 1 운동 부분과 제 2 운동 부분 사이에 존재하는 거리보다 상당히 큰 길이를 갖는 경우에 나타난다는 것이 추가로 밝혀졌다. 본 발명에 따른 주기 운동의 상술한 일반적인 특성은 타원 운동을 통해 용이하게 달성되지만, 당업자는 또한 이 같은 일반적인 특성을 갖는 대안적인 주기 운동을 밝힐 수 있을 것이고, 이 같은 대안적인 주기 운동을 야기하는 구동 메카니즘을 밝힐 수 있을 것이다. 이 같은 대안적인 주기 운동의 예는 도 6a에 도시된 바와 같은 제 1 및 제 2 운동 부분(89', 91')에 의해 피부에 대해 횡방향의 가상 평면에서 대략적으로 직사각 운동, 도 6b에 도시 된 바와 같이 제 1 및 제 2 운동 부분(89", 91")이 비교적 적은 각을 이루는 실질적인 삼각 운동, 또는 도 6c에 도시된 바와 같이 제 1 및 제 2 운동 부분(89", 91")을 갖는 타원 운동이다. 그러나, 본 발명의 효과 및 이점은 또한, 상기 제 1 및 제 2 운동 성분이 피부에 대해 수직인 방향에서 상기 제 1 운동 부분과 제 2 운동 부분 사이에 존재하는 거리에 필적하는 길이를 갖는 경우에 그 자체가 상당한 정도로 나타난다는 것을 주지한다. 따라서, 본 발명은 또한 주기 운동이, 예를 들어 타원 운동으로, 이 경우에 비교적 단순한 구동 메카니즘이 사용될 수 있거나, 스퀘어 운동(square motion)에 근접하는 실시태양을 커버한다.

앞서 기술된 바와 같은 디바이스(1) 및 면도 헤드(9)에서 면도 헤드(9)는 베이스 부분(3)에 고정되어 있고, 작동기(29)는 면도 헤드(9) 및 베이스 부분(3)에 대한 절단 부재(17, 19)의 주기 운동을 야기한다. 이점은, 절단 부재(17, 19)에 대한 피부(93)의 위치 및 특히 피부에 대한 타원 운동의 제 1 및 제 2 운동 부분(89, 91)의 위치는 고정 피부 접촉면(83)에 의해 충분히 한정되어, 본 발명의 효과 및 이점이 그 자체가 최적의 정도로 나타난다는 것이다. 또한, 면도 헤드(9)의 주기적으로 움직이는 부분의 총 질량은 상당히 제한되어, 디바이스(1)를 잡고 있는 사용자가 경험하는 필수적인 구동력 및 반동력이 상당히 제한된다. 그러나, 본 발명은 또한 디바이스의 베이스 부분에 대한 절단 부재의 필수적인 주기 운동은 운동 장치가 여기에 장착된 절단 부재를 나타내는 전체 면도 헤드의 주기 운동을 야기하기 때문에 달성되는 실시태양을 커버한다. 이 같은 실시태양에서, 절단 부재는 면도 헤드의 고정 또는 실질적으로 고정 위치에 장착되어, 면도 헤드 및 여기에 장착된 절단 부재의 구조는 비교적 단순하다. 이 같은 대안적인 실시태양은 면도 헤드가 베이스 부분으로부터 분리될 수 있고, 새로운 면도 헤드로 교환될 수 있는 본 발명에 따른 디바이스의 실시태양에서 유리할 수 있다. 이 같은 실시태양에서, 전체 면도 헤드의 주기 운동을 야기하는 구동 메카니즘은 주로 면도 헤드의 외부에 배열될 수 있어, 디바이스의 교환 가능한 부분의 비용이 제한된다. 이 같은 대안적인 실시태양은 도면에 도시되어 있지 않지만, 당업자는 이 같은 대안적인 실시태양에 적합한 구조 및 적합한 구동 메카니즘을 발견할 수 있을 것이다.

앞서 기술된 디바이스(1) 및 면도 헤드(9)에서, 절단 부재(17, 19)는 캐리어(25)에 결합 가능하게 장착되어, 절단 부재(17, 19)는 동일한 주기 운동을 하게 된다. 본 발명은 또한 면도용 디바이스 및 여기에 사용하기 위한 면도 헤드의 실시태양을 커버하며, 여기서 상기 면도 헤드는 2개 이상의 절단 부재를 갖되, 상기 절단 부재의 제 1 절단 부재는 제 1 주기 운동을 하게 되고, 상기 절단 부재의 제 2 절단 부재는 제 2 주기 운동을 하게 되고; 상기 제 1 및 제 2 주기 운동의 운동 부분 중 하나 이상은 상호 상이한 파라미터를 갖는다. 본 발명에 따른 디바이스 및 면도 헤드의 이 같은 대안적인 실시태양은 도면에 도시되어 있지 않지만, 당업자는 이 같은 대안 적인 실시태양에 적합한 구조 및 적합한 구동 메카니즘을 발견할 수 있을 것이다. 적합한 구동 메카니즘은, 예를 들어 도 3에 있어서 캐리어(25)에 인접한 추가적인 캐리어를 제공함으로써, 및 캐리어(25) 대신에 상기 추가적인 캐리어에 절단 부재(17, 19) 중 하나를 장착함으로서 수득될 수 있다. 상기 추가적인 캐리어는 3개의 부가적인 편심 부재에 의해 구동될 수 있으며, 상기 3개의 부가적인 편심 부재는 편심 부재(55, 57, 59)의 축 확장부로서 톱니바퀴(43, 47, 49)에 커플링되지만, 톱니바퀴(43, 47, 49)에 대한 편심 부재(55, 57, 59)의 방사상 및 접선 위치와는 상이한 톱니바퀴(43, 47, 49)에 대한 방사상 및 접선 위치를 갖는다. 이 같은 대안적인 실시태양에서 절단 부재의 주기 운동은 상호 상이한 파라미터를 갖기 때문에, 개개의 절단 부재 각각의 주기 운동의 파라미터는 개개의 절단 부재 각각이 면도 헤드의 전체 면도 성능에 최적으로 기여하는 이 같은 방식으로 최적화될 수 있다. 이러한 방식으로, 면도 헤드의 전체 성능이 보다 더 개선된다.

본 발명에 따른 면도용 디바이스는 면도 헤드를 통해 수염을 양호하고 매끄럽게 절단하므로, 피부 염증 및 피부 상해의 위험이 상당히 감소될 뿐만 아니라, 상기 면도 헤드가 피부에 대한 양호한 활주 특정으로 인해 절단 도중에 수염에 가해지는 당기는 힘의 결과로서 발생하는 통감이 상당히 감소되므로 용이하게 사용될 수 있다.