用于剃刀的切削单元以及具有切削器的剃刀

本发明涉及一种用于剃刀的切削单元，所述剃刀包括所述切削单 元和配对切削器，所述配对切削器与所述切削单元配合以提供切削动 作并能应用于人的皮肤，其中，所述切削单元具有基体部分和与所述 基体部分连接并沿着远离所述基体部分的方向延伸的切削刃载体，在 所述切削刃载体上设置有切削刃。

本发明还涉及一种剃刀，所述剃刀包括切削单元和配对切削器， 所述配对切削器与所述切削单元配合以提供切削动作并能应用于人的 皮肤，所述切削单元根据在开始段落中指定的设计制造。

在开始段落中指定的这种切削单元和在开始段落中指定的这种剃 刀是可从例如美国专利5,207,731A中得知。在这种已知的解决方案 中，所述切削单元基本包括框架形的切削器-片材保持架，其承载若 干切削片材。在这种情况下切削片材通过切削器片材保持架彼此保持 一定距离，同时通过切削器片材保持架，切削片材通过横贯切削片材 的两个连接管连接在一起，所述连接管被提供用于增加切削片材的弯 曲阻力。在其切削刃区域内，在这种情况下切削片材呈弓形，因为作 为配对切削器被提供的穿孔剪切箔同样地呈现这种弓形。在这种已知 的解决方案中，存在这样一个事实：切削单元的制造要求相对大量单 个组件被处理，因为装配要求的工作量和装配操作要求的昂贵的自动 控制，这导致相对的高成本。当制造已知的切削单元时还必须做检查， 特别是确定是否所有的切削片材都出现在完成的切削单元中。如果发 现完成的切削单元丢失切削片材，该切削单元就不得不被丢弃，只要 关心最低可能的制造成本，这同样是不利的。

本发明的目的是避免以上描述的情况，并实现改进的切削单元和 改进的剃刀。

为了实现以上陈述的目的，根据本发明的特征被设置在根据本发 明的切削单元中，因而，使根据本发明的切削单元以以下陈述的方式 为特征，也就是：

一种用于剃刀的切削单元，所述剃刀包括所述切削单元和配对切 削器，所述配对切削器与所述切削单元配合以提供切削动作并能应用 于人的皮肤，其中，所述切削单元具有基体部分和与所述基体部分连 接并沿着远离所述基体部分的方向延伸的切削刃载体，在所述切削刃 载体上设置有切削刃，以及其中所述基体部分和所述切削刃载体通过 整体为单件的塑料部件形成，以及其中所述塑料部件至少在被设计用 于形成所述切削刃的所述切削刃载体区域内涂有金属涂层。

为了实现以上陈述的目的，根据本发明的特征被设置在根据本发 明的剃刀中，因而，使根据本发明的剃刀以以下陈述的方式为特征， 也就是：

一种剃刀，所述剃刀包括切削单元和配对切削器，所述配对切削 器与所述切削单元配合以提供切削动作并能应用于人的皮肤，所述切 削单元根据本发明实现，能以上述指定的方式为特征。

通过提供根据本发明的特征可以实现：有利地并以结构简单的方 式，切削单元仅以低制造成本生产，特别是与以上描述的已知的解决 方案比较。另一个优势是根据本发明的这种切削单元重量非常轻，这 导致当切削单元被驱动时降低惯性，接着导致噪音的降低和更少的振 动。

在根据本发明的切削单元中，金属涂层的涂覆可通过例如蒸气沉 积工艺或者溅射工艺、或者其它涂层技术实现。但是，证实对根据本 发明的切削单元特别有利的是通过电镀工艺涂覆金属涂层。对于在单 个电镀工艺中对大量单件塑料部件同时涂层，以及对于尽可能低的制 造成本，这是有利的。

对于具有通过电镀工艺涂覆的金属涂层的切削单元，已经证实如 果金属涂层包括若干层金属是特别有利的。在这种情况下可使用金属 层的多种组合。已经证实如果包含下面指定材料的、同样下面指定层 厚度的金属涂层被涂覆在仅由单件组成的塑料部件上是特别有利的， 也就是：无电镀的镍(不大于3μm)，强化镍层(大约3μm)，铜(至 少15μm)，镍(至少10μm)，铬(大约3到5μm)。这些材料的 其它组合也是可能的。

因而，金属涂层的最上层包括层厚度大约为3到5μm的铬。这已 经证实对长寿命和与配对切削器的良好配合特别有利。但是，应该提 及金属涂层也可只包括单层金属。

另外，应该提及下述材料可通过电镀工艺用于涂层，也就是：铬、 铜、镍、维纳斯(velours)镍、金、钌、银、锡。

还应该提及单件塑料部件整体被涂有金属涂层不是绝对必要的。 但是，至少在被用于形成切削刃的切削刃载体区域内，塑料部件必须 涂有金属涂层。

唯一剩下要提及的是许多塑料非常适合制造整体为单件的塑料部 件，并通过电镀工艺已经或将被至少部分涂有金属，也就是：ABS＝丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯，ABS/PC＝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯， PC/PBT＝聚碳酸酯/聚丁烯-对苯二酸酯，PEI＝聚醚酰亚胺，LCP＝液态 结晶聚合体，PE＝聚乙烯，PPO＝聚亚苯基氧化物，PBT＝聚丁烯-对苯二 酸酯。

在根据本发明的切削单元中，方案可以是切削刃载体被金属涂层 完全覆盖，在这种情况下，金属涂层被磨削达到仅部分其厚度，以形 成切削刃。但是，已知被证实如果为了形成切削刃金属涂层从切削刃 载体被部分移除是非常有利的。这提供了优势：根据本发明的这种切 削单元促使与切削单元配合的配对切削器上更少的磨损，因为因移除 金属涂层而被暴露的塑料材料对切削单元在位于切削单元的切削刃区 域内的配对切削器上的滑行移动具有有益效果。另外，根据本发明的 切削单元具有所谓的良好紧急运行特性，如果切削单元以及可能的配 对切削器通过清洁过程以及通过在该过程中可能使用的清洁剂被除油 污，这是重要的。

在根据本发明的切削单元中，金属涂层可通过电化学或者甚至激 光切割工艺从切削刃载体被部分移除以形成切削刃。但是，已知证实 如果金属涂层通过磨削从切削刃载体被部分移除以形成切削刃，那么 将对根据本发明的切削单元特别有利。这对于能够尽可能低廉地生产 这种切削单元是特别有利的。

在根据本发明的切削单元中，单件的塑料部件可以是管道状结 构，从而可包括近似立方体的底端部分和近似半圆柱形的顶端部分， 其位于立方体底端部分的顶端。在这种情况下，下沉的中凹形部分设 置在顶端部分的弯曲限定表面，其中中凹形下沉的限定轮廓可形成为 以椭圆形或者接近圆形延伸，所述限定轮廓位于弯曲限定表面。但是 已知证实如果在根据本发明的切削单元中单件的塑料部件布置为切削 刃载体由片材形成是特别有利的。在这种情况下，彼此平行延伸的槽 状下沉设置在整体为单件的塑料部件中。这种片材形式的设计本质上 是已知的，但是同样已经证实在根据本发明的切削单元中对实现最佳 可能的剃削效果是特别有利的。

尽管本发明不限于该实施例，但本发明的这些和其它方面参考此 后描述的实施例将会显而易见，并将被详细阐述。

图中：

图1是显示根据本发明的剃刀部分的斜视图，所述剃刀包括具有 根据本发明的切削单元、用于切削短毛发的系统。

图2是通过图1的剃刀的穿孔剪切箔部分和通过切削单元部分的 纵剖面，所述剃刀的剪切箔部分与所述切削单元配合。

图1显示剃刀1，其是所谓的箔式剃刀，此后被称作装置1。装置 1具有壳体2，可移动的构架3与所述壳体连接。构架3具有两个纵向 壁4和5，以及两个横向壁6和7，横向壁中只有横向壁6在图1中清 楚可见。

装置1配置有用于切削短毛发的系统8，以及用于切削长毛发的两 个系统9和10。图1仅以示意的形式显示两个长毛发切削系统9和10。 两个长毛发切削系统9和10是所谓的齿形切削机构，其每一个具有固 定的齿形刀片和被导向的齿形刀片，其可被驱动，来回地越过固定的 齿形刀片。两个长毛发切削系统9和10以及短毛发切削系统8布置在 构架3内部。两个长毛发切削系统9和10可使用未显示的移动装置从 图1中所示的静止位置移动到图1中未显示的延伸位置，作为配对切 削器，短毛发切削系统8具有图1中可见的穿孔剪切箔11。穿孔剪切 箔11可应用于人的皮肤，如果穿孔剪切箔11沿着皮肤移动，在应用 状态下可完成剃削过程。为了获得切削动作，图1中不可见的切削单 元与穿孔剪切箔11配合。切削单元通过驱动电机被来回驱动。

装置1具有摩擦降低盘12和13，其被设计用于在部分人体的皮肤 上滚动，为实现该目的其被以此处未显示的方式可旋转地安装。正如 图1中清晰可见的，在这种情况下每个摩擦降低盘12或13布置在横 向壁6或7的区域内，以及布置成大致与相应的横向壁6或7平行地 延伸。在这种情况下，横向壁6和7中的每一个都设置有各自的凹进 处14和15，相应的摩擦降低盘12和13被分别布置在为其设计的凹进 处14和15。

正如已经提及的，剃刀1具有切削单元。图2显示该切削单元16 的细节。同样正如已经提及的，切削单元16能沿着平行于箭头17指 示的方向被来回驱动。穿孔剪切箔11与切削单元16配合，通过这种 配合图2中示意性表示的毛发18被切断。

在与箭头17垂直的想像剖面中，切削单元16是管道状外形，如 图2中虚点线所示。切削单元具有大致呈立方体的基体部分19。基体 部分19也被描述为底端部分。与基体部分19(底端部分)整体连接的 是顶端部分20，顶端部分20的截面形状是半圆柱形的。通过使用顶端 部分20，设置若干切削刃载体21、22、23、24和25。在这种情况下 切削刃载体21-25沿着远离切削单元16的基体部分19的方向延伸， 沿着穿孔剪切箔11的方向伸出。切削刃载体21-25由片材形成，其相 对于箭头17方向横向延伸。在这种情况下，每个切削刃载体21-25被 以弓形延伸的限定壁26、27、28、29、30限制。在每个切削刃载体 21-25上设置两个切削刃31和32，如图2中的第三切削刃载体23所 示。每个切削刃载体21-25的切削刃31和32与形成部分穿孔剪切箔 11的切削网35的切削刃33和34配合，因而使毛发18能以这种方式 被切断。

切削单元16的设计特别有利，因为切削单元16的基体部分19和 顶端部分20，以及切削刃载体21-25可仅通过单个塑料部件36形成， 所述塑料部件整个为单件。在现在的情况下，塑料部件36不仅在其顶 端部分20的区域内，而且在其基体部分19的区域内都涂有金属涂层 37。为了形成切削刃31和32，该金属涂层37从切削刃载体21-25被 部分移除，也就是在切削刃载体21-25的自由端区域内。在现在的情 况下，金属涂层37在切削刃载体21-25的自由端区域内被完全移除， 这意味着切削刃载体21-25与穿孔剪切箔11直接可运转的接触。

应该提及整个为单件的塑料部件36不必完全被金属涂层37覆 盖。例如，这种金属涂层37可仅设置在塑料部件36的顶端部分20的 区域内。

还应该提及金属涂层37不必从切削刃载体21-25的自由端区域内 完全移除，而是可被移除以实现仅部分厚度的金属涂层37，这意味着 与穿孔剪切箔11配合的切削刃载体21-25的自由端覆盖有金属涂层37 的剩余部分。

在现在的情况下，切削刃载体21-25以这种方式制造：凹槽38、 39、40、41被设置在塑料部件36中，所述凹槽38、39、40和41沿 着垂直于箭头17的方向、并平行于塑料部件36的外表面延伸。在现 在的情况下，凹槽38、39、40和41是近似半圆形。但是这些凹槽38、 39、40和41也可形成得更深，在这种情况下它们在形状上稍微更被拉 长。

在现在的情况下，金属涂层37通过电镀工艺被涂覆。关于金属涂 层37，还应该声明在现在的情况下金属涂层37仅包括单层金属，也就 是一层铬。

但是，应该指出金属涂层也可由两层、或者三层或者更多层的金 属组成。

关于在切削刃载体21-25的自由端区域内移除金属涂层37，还应 该提及在现在的情况下通过磨削工艺完成移除。但是，使用其它的材 料移除工艺也是可能的。