通常，切割引导装置与一工具结合使用以沿特定路线或路径切割材料。 用于切割织物或纸的一种切割引导装置具有用于接纳切割工具的单个刀片 的沟槽或凹槽。例如，切割沟槽可具有一宽度，以用于接纳实用刀的刀片 或滚刀的旋转刀片或用来固定刀具的刀片的底座。具体地，切割沟槽设置 成贴合地接纳切割工具的刀片或底座，以由此当刀片切割由切割引导装置 的上表面所支承的织物时引导该刀片。
传统的切割引导装置不适用于其中振动/周期动作的剪切刀片与静止 的对应刀片相交迭的一副电剪。传统的切割引导装置的宽度一致的沟槽没 有设置成接纳剪的每一个刀片并防止刀片从切割路径横向偏离。即，切割 沟槽不会贴合地接纳静止刀片，以引导刀片并允许剪切刀片进入沟槽而不 妨碍刀片的运动。另外，如果在使用期间仅静止刀片被接纳在沟槽中而剪 切刀片从不进入沟槽，那么静止刀片的切割刃将被定位在切割引导装置的 支承表面的上方。在该情况中，织物必须被提升离开支承表面以被剪切割。 将织物提升离开支承表面将导致不准确的切割。

在本发明的一个方面，在使用切割工具切割材料时使用的切割引导装 置总体包括具有支承表面的主体，该支承表面用于支承待切割的材料，所 述切割工具包括对应刀片和剪切刀片，该剪切刀片适于朝向和离开对应刀 片振动运动，以使剪切刀片的切割刃反复地移动经过对应刀片的切割刃， 从而在切割操作中所述刀片交迭。沿支承表面延伸有至少一个细长的切割 沟槽。所述切割沟槽具有一底部和从支承表面延伸至沟槽的底部的相对的 侧壁。所述侧壁的大体邻近沟槽的底部的相对的下部部段大体平行，并在 其间限定了沟槽的下部区域，以用于接纳工具的对应刀片和允许对应刀片 沿沟槽的长度滑动运动。所述侧壁的相对的上部部段限定了沟槽的上部区 域，其具有比沟槽的下部区域更大的宽度，以用于当对应刀片接纳在沟槽 的下部区域中时接纳剪切刀片和允许剪切刀片相对于对应刀片振动运动。
在本发明的另一方面，在使用切割工具切割材料时使用的切割引导装 置总体包括具有支承表面的主体，该支承表面用于支承待切割的材料，所 述切割工具包括对应刀片和剪切刀片，该剪切刀片适于朝向和离开对应刀 片振动运动，以使剪切刀片的切割刃反复地移动经过对应刀片的切割刃， 从而所述刀片在切割操作中相交迭。形成在主体中的至少一个切割沟槽沿 支承表面延伸。所述切割沟槽具有一底部和从支承表面延伸至沟槽的底部 的相对的侧壁。所述切割沟槽的尺寸和形状设置成接纳切割工具的对应刀 片，以便允许对应刀片在沟槽内纵向滑动，从而使得沟槽用作工具的切割 引导件。当对应刀片接纳在切割沟槽内时，对应刀片的切割刃的至少一部 分与大体邻近切割沟槽的支承表面的至少一部分大体共面。所述切割沟槽 的尺寸和形状设置成当对应刀片在沟槽内纵向运动时，允许剪切刀片移动 经过对应刀片的切割刃和进入切割沟槽内而不妨碍剪切刀片的振动运动。
在又另一方面，一种用电剪切割材料的方法大体包括将待切割的材料 支承在切割引导装置的支承表面上。将电剪的下刀片插入切割引导装置的 切割沟槽内，使得下刀片的切割刃的至少一部分与切割引导装置的邻近切 割沟槽的支承表面基本共面。上下振动剪的上刀片，使得当下刀片接纳在 切割沟槽中时，上刀片的切割刃反复地移动经过下刀片的切割刃。沿着切 割沟槽的长度移动剪，使得当上刀片上下振动以切割材料时，下刀片在沟 槽内被引导。
其它特征将部分地显见和部分地在下文中指出。
附图说明
图1是本发明一个实施例的切割系统的透视图，该切割系统包括一副 电剪和一切割引导装置；
图2是电剪的放大的局部侧视图，示出所述剪的上剪切刀片相对于下 对应刀片处于升高位置；
图3与图2相似，只是上剪切刀片处于下降位置；
图4是图3的剪切刀片和对应刀片的正视图；
图5是图1的切割引导装置的顶视图；
图6是图5的一部分的放大的局部视图；
图7是图6的切割引导装置沿包含线7-7的平面截取的一部分的放大 的断面视图；
图8是图6的切割引导装置沿包含线8-8的平面截取的一部分的放大 的断面视图；
图9是接纳在切割引导装置的沟槽内的剪的放大的局部侧视图，所述 切割引导装置被剖视以显示剪；以及
图10是剪的局部正视图，其中，接纳在沟槽中的刀片正在切割织物， 且所述沟槽被剖视。
在所有附图中相应的参考标记指示相应的部分。

现在参考附图，特别地参考图1，用于快速且精确地切割诸如织物F 的一件材料的切割系统总体用10标示。该切割系统包括总体用12标示的 一副电剪(广义地为切割工具)和总体用14标示的切割引导装置，该切割 引导装置用于与所述电剪一起使用。所示的一副电剪12通常在现有技术已 知。如在图1-3中所最佳地显示的，该副电剪总体包括机架16以及分别 从机架一端向外延伸的下刀片和上刀片18、20。下刀片18是固定的对应 刀片，其具有底表面22、上切割刃26和厚度T1(图4)。上刀片20是可 动的剪切刀片，其可操作地连接至位于机架16中的马达(未示出)。上刀 片20具有下切割刃28。
通过上刀片20在升高位置(图2)和下降位置(图3和4)之间的上 下往复运动来使上刀片20的切割刃28反复地移动通过下刀片18的切割刃 26，从而实现剪12的切割动作。在上刀片20的升高位置，刀片18、20 的切割刃26、28限定一大体呈V形的开口，其具有顶点A，所述切割刃 在顶点A处相交。在该结构中，刀片18、20为“打开最大”，以用于在 刀片之间接纳织物F，使得织物被引导向切割刃26、28的顶点A。参照图 4，在上刀片20的下降位置(即当刀片18、20为“闭合”时)，下刀片 18和上刀片的部分相交迭，以限定刀片的组合最大厚度T2。另外，当上刀 片20处于其下降位置时，上刀片的最下部部分31从下刀片18的底表面 22间隔开，使得下刀片沿其高度的非交迭部分不被上刀片所交迭。应理解， 包括具有两个往复刀片的切割装置在内的其它类型的切割装置可与本发明 的切割引导装置一起使用。
参考附图1和5，切割引导装置14包括具有上支承表面32的主体， 所述支承表面用于支承要被电剪12切割的织物F。支承表面32大体是平 面的，且具有带圆角的大体呈矩形的周边。大体邻近支承表面32的周边印 制有或以其它方式标记有总体用34标示的用于测量织物和要进行的切割 的距离标识。沿着支承表面32还印制有或以其它方式标记有总体用36标 示的用于艺术与工艺领域的其它标识。应理解，切割引导装置可具有其它 类型或另外的标识而不偏离本发明的范围。
特别参考图4和5，切割引导装置14具有形成在其主体内的多个切割 沟槽，总体用42a-42d标示。如以下更详细的解释，所示的沟槽42a-42d 中的每一个都用作设置成与电剪12一起使用的引导件。如图5中所最佳显 示的，切割沟槽42a-42d具有沿支承表面32延伸的长度，它们在引导装置 14的中心位置处彼此相交。切割沟槽42a大体沿着引导装置14的纵向轴 线L(图1)延伸，并以大体垂直的角度与切割沟槽42b相交。两个切割 沟槽42c关于切割沟槽42a和42b对称，并以45°的角度与切割沟槽42a 和42b相交。两个切割沟槽42d关于切割沟槽42a和42b对称，并以30° 的角度与切割沟槽42a相交和以60°的角度与切割沟槽42b相交。沟槽42a 和42b被用0°标识来标记(图5)以表示其为参考沟槽。沟槽42c和42d 被用相应的角度标识来标记(图5)，以表示沟槽自参考沟槽42a和42b 以何种角度延伸(即相交)。应理解，切割引导装置可具有以不同方式设 置的一个或更多个切割沟槽而不偏离本发明的范围。例如，切割引导装置 可仅具有沿引导装置纵向轴线L延伸的切割沟槽42a和横向延伸穿过切割 引导装置的切割沟槽42b。
每个切割沟槽42a和42b的结构基本上是相同的，因此将仅详细描述 沟槽42d。参考图5-9，切割沟槽42d的总体用46标示的主要纵向部分 由间隔开的相对的侧壁所限定，所述侧壁分别总体用48标示，并从支承表 面32向下延伸到底表面50，该底表面50大体平行于上支承表面。侧壁48 具有相对的上部部段54，其从支承表面32向下倾斜以限定沟槽42d的渐 缩的上部区域56。侧壁48的大体平行的相对的下部部段60从上部部段54 的下端向下延伸，并以大体垂直的角度接合底表面50。壁下部部段60和 底表面50限定了沟槽42d的具有大体一致的宽度W1和高度(图8)的下 部区域62，以用于仅接纳电剪12的下刀片18或其一部分，而不接纳上刀 片20。如以下更详细的解释，沟槽的断面尺寸和形状可以不同于所示出的 而不偏离本发明的范围。
参考图9和10，沟槽42d的下部区域62用作下刀片18的引导件，因 为其允许使用者沿着沟槽滑动刀片，并同时基本上使刀片相对于正被切割 的材料保持不变的角度(例如大体垂直)。下部区域62的宽度W1可稍微 大于下刀片18的厚度T1，使得下部区域62用作引导件。例如，宽度W1 可以在大于下刀片18的厚度T1大约10％到大约20％之间，以考虑到制造 引导装置的材料由于温度变化或其它环境因素所导致的任何膨胀或收缩。 例如，下部区域62的宽度W1可以在大于下刀片18的厚度T1大约0.1mm 到大约0.3mm之间。在所示的实施例中，下刀片18的底部22平置在沟槽 42d的大体呈平面的底表面50上，但是应理解，底部刀片18不是必须平 放在所述底表面上，且所述底表面不是必须为平面的。壁48的下部部段 60和/或沟槽42d的底表面50可涂覆或以其它方式施加有润滑材料，以减 小与下刀片18的摩擦。
另外，参考图9，当下刀片18恰当地接纳在沟槽42d中(即下刀片18 的底表面22平放于沟槽的底部50上)时，优选地，下刀片18的切割刃 26的至少一部分与上支承表面32大体共面(图9)。由于以下所述原因， 理想地，当下刀片恰当地接纳在沟槽中时，下刀片18的全部切割刃26都 与支承表面32共面。但是，对于所示的一副剪12(参见图9)，电剪或其 它类似的切割工具通常具有带纵向倾斜切割刃26的下刀片18，当下刀片 接纳在沟槽中时，纵向倾斜切割刃26将不与支承表面32共面。同时，还 应理解，在另一实施例中，仅下刀片18的切割刃26的一部分将与支承表 面共面，而切割刃的其它部分将不共面。但是，应理解，随着织物被切割， 当织物F保持平靠着支承表面32时切割进行得更精确；增加下刀片18的 切割刃26或其部分自支承表面32的平面的偏离将直接影响使用切割引导 装置14所进行切割的精确度。例如，切割刃26或其部分伸出支承表面32 上方越多，则织物F在被切割时将被提升离开支承表面的距离就越大，导 致较不精确的切割。类似地，切割刃26或其部分被置于支承表面32下方 越多，则织物F被上刀片20向下压入沟槽42d的距离就越大，导致较不 精确的切割。相应地，切割刃26或其部分自支承表面32的平面的偏离越 少，则织物F将被越精确地切割。
沟槽42d的上部区域56的至少一部分具有至少与上和下刀片20、18 的组合厚度T2(图4)一样大的宽度，以允许上刀片在沟槽中上下振动而 不接触侧壁48。更具体地，如图10所示，侧壁48的上部部段54从侧壁 的下部部段60侧向向外张开，以提供用于上刀片20上下振动时的间隙。 优选地，上部区域56的宽度使得其提供用于上刀片20的间隙，而同时仍 提供对于支承表面32处的织物F的支承，以使织物基本平置在沟槽42d 的上部区域处的支承表面上。换言之，上部区域56的宽度优选地不会大到 以致使得织物F由于在支承表面32处不被充分地支承而向下落入沟槽内。 因为每个侧壁的上部部段54设置成提供用于上刀片20的间隙，所以剪可 沿着沟槽42d以任一纵向方向被引导。应理解，可以仅一个侧壁48被设置 成使得相应的上部部段54不妨碍上刀片20的运动。本领域的普通技术人 员应理解，所示实施例的沟槽42d的断面尺寸和形状可以与所示出的不同， 只要在使用期间沟槽的下部区域62大体用作下刀片18的引导件、且沟槽 的至少一个侧壁48基本不妨碍上刀片20的运动即可。例如，在另一实施 例中，沟槽的上部区域可以是大体呈U形的。另外，在另一实施例中，侧 壁的下部部段不是平行的、而是渐缩的，以接纳下刀片。其它的形状和尺 寸也在本发明的范围内。
如上所述，沟槽42d的主要部分46沿其长度大体具有相同的断面形状， 以用作电剪12的切割引导件。但是，回顾参考图5-7，沟槽42d的总体 用70标示的端部部分具有不同的尺寸和形状，以有利于下刀片18插入沟 槽的下部区域62中和有利于下刀片从沟槽中移去。端部部分70的底表面 72从支承表面32向下倾斜到沟槽42d的底表面50。另外，端部部分70 的底表面72具有从支承表面32朝向沟槽42d的底表面50渐缩的宽度。通 过该结构设置，使用者可快速且容易地在所选择的沟槽42d的一个端部部 分70处将下刀片18插入沟槽42d的下部区域62，因为端部部分用作将下 刀片导向沟槽的下部区域中的引导件。此外，随着刀片18、20切割织物F， 当沿沟槽42d滑动剪12时，使用者可在继续切割织物同时移动剪纵向地通 过沟槽的主要部分46的任一端部。侧壁48设置成使得当下刀片18沿端部 部分70处的倾斜的底表面72向上移动以及当剪退出沟槽42d时允许上刀 片20的连续、不受约束地振动。
使用所示的切割引导装置14，使用者在支承表面32上布置待切割的 织物F，使得织物基本平放在支承表面上。如本领域中基本公知的，织物 可使用34、36来测量或以其它方式布置在支承表面32上。电剪12插入一 个切割沟槽42d中，使得下刀片18接纳在沟槽的下部区域62中，下刀片 的切割刃26的一部分与支承表面32大体共面。下刀片18可在沿沟槽长度 的任意位置处被下降到所选择的沟槽42d中。例如，如果下刀片18使用一 个端部部分70来插入沟槽42d，则渐缩和倾斜的底表面72引导下刀片进 入沟槽的下部区域62。如果下刀片18不是在沟槽的一个端部边缘70处插 入沟槽42d，则沟槽42d的渐缩的上部区域56也引导下刀片进入沟槽的下 部区域62。
随着下刀片18处于沟槽42d中的合适位置，使用者拉动剪12的触发 器(未示出)，以启动上刀片20的往复的上下运动。然后，使用者沿沟槽 42d的长度滑动剪12，以快速且准确地切割织物F。当刀片18、20切割通 过织物时，织物F保持平放在支承表面32上，因为下刀片18的基本全部 切割刃26都基本与支承表面共面，或处于支承表面之下。
切割引导装置14可被模制或以其它方式形成为一体件整体结构。也可 设想，切割引导装置被模制或以其它方式形成为能够可拆卸地固定在一起 的两个或多个分开的部件。例如，所述部件可包括切割引导装置14的两个 半体，它们沿切割引导装置的大体垂直于纵向轴线的固定线固定在一起(例 如通过咬合连接)。也可设想，切割引导装置14可被形成为大体呈平面的 交迭的层，它们沿切割引导装置的厚度彼此固定(例如粘合)。形成切割 引导装置14的其它方法在本发明的范围内。
已经详细描述了本发明，显然可以有修改和改变而不偏离在所附权利 要求书中所限定的本发明的范围。
当介绍本发明或其所示出的实施例的元素时，冠词“一”、“该”和 “所述”意指有一个或更多个元素。用语“包括”、“包含”和“具有” 意指包括在内且意味着还可有不同于所列元素的另外的元素。
由于在上述结构、产品和方法中可进行各种变化而不偏离本发明的范 围，所以，包含在上面的描述中和显示在附图中的所有内容都应被理解成 解释性的而不是限制性的。