[0001] 本发明涉及一种剪刀，尤其是涉及到用于剪切信号传输线材的剪刀，具体讲是一种专用于剪切小规格塑料光纤的剪刀。背景技术：

[0002] 目前常用的剪刀，不管是较大型的铁皮剪、电工剪、园林剪、枝条剪，还是中型的裁缝剪、理发剪，以至于小型的手术剪、眉毛剪等，都是由上、下二个刀刃件，采用“X”型交叉结构组装而成。这些剪刀在进行剪切作业时，上下二个刀刃贴面在一直线或直立面上，利用上下二个刀刃相对剪切力，将被剪切物剪断。这些剪刀很难保证被剪物的剪切面的平整光滑，尤其是当上、下二个刀刃件在“X”型交叉处的连接轴产生松动时，上下二个刀刃不能紧密相贴，剪切后的被剪物的剪切口往往是一个斜面，有时甚至产生撕裂性的粗糙断口面。产生斜面还的一个重要原因，那就是剪刀剪切线与被剪物的长轴线不处于正交状态，而是处于斜交状态时，其剪切后，被剪物的剪切口也是斜面形。这对于被剪物的剪切口的平整度要求不高是可行的，但是对于被剪物的剪切口的平整度要求较高行业来说，这种结构性的剪刀是满足不了该行业技术要求的。

[0003] 随着现代科学技术的发展，新研制开发的塑料光纤，在通信、IT等行业应用就十分广泛。塑料光纤(POF)是由高透明聚合物如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚碳酸酯(PC)作为芯层材料，PMMA、氟塑料等作为皮层材料的一类光纤(光导纤维)。不同的材料具有不同的光衰减性能和温度应用范围。塑料光纤不但可用于接入网的最后100～1000米，也可以用于各种汽车、飞机等运载工具上，是优异的短距离数据传输介质。目前，在各类电器元件上接入塑料光纤时，对塑料光纤的剪断，常使用剪断工具是一般的剪刀或电工剪刀。这类剪刀在使用时，当上、下二个刀刃件在“X”型交叉处的连接轴产生松动时，上下二个刀刃不能紧密相贴，剪切后的被剪物的剪切口往往是一个斜面；另外，在剪切时，剪刀的剪切线与塑料光纤的长轴线是否处在正交状态，是靠操作人员的视觉来判断，这就会产生误差，甚至造成较大误差而处于斜交状态下进行剪切。其剪切后，塑料光纤的剪切口也是斜面形，造成剪断面不平整。不平整断面的塑料光纤接入电器元件后，会严重影响其传输性能。如：产生折射、斜射或散射，严重影响传输速度，甚至可能会产生数据丢失。因此，必须研制开发出塑料光纤专用剪刀，以满足该行业发展的需求。
发明内容：

[0004] 本发明要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足或缺陷，提供一种用于塑料光纤的专用剪刀。这种专用剪刀，主要是专用于小规格塑料光纤接口剪断。它可以保证剪切线与塑料光纤长轴处于正交状态，快速剪断塑料光纤，并且能使其剪断面很平整。进而保障塑料光纤接入口的质量。

[0005] 本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种用于塑料光纤的专用剪刀。

[0006] 一种用于塑料光纤的专用剪刀，其特征在于，包括上剪套、下剪柄和刀片，上剪套和下剪柄的一端分别设置有相互配合的弯头，在弯头的端部设置一连接轴，上剪套、下剪柄通过连接轴设置成可转动连接，下剪柄的内侧设置有导向性薄片块，刀片的钝端固定在导向性薄片块上，上剪套内设置有可供导向性薄片块及刀片活动的导槽及刀片槽，导槽及刀片槽是连续相通，上剪套上还设置有横穿刀片槽的光纤线孔。

[0007] 采用以上结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0008] 由于本发明的上剪套与下剪柄以连接轴为中心实现打开或合起，当其打开后，将需要剪切塑料光纤插入上剪套上的光纤线孔内，然后将上剪套、下剪柄用力合上，在合上的过程中，刀片在刀片槽内能很利索地将插入在光纤线孔内的专用剪刀断，其剪切面十分平整。本发明在结构上，保证了剪刀的剪切线与塑料光纤长轴始终处在于正相交，使其剪切面光滑平整。同时也克服了现有技术的剪刀因连接轴的松动而产生上下剪切力不平衡造成剪切面不平整的不足。平整的剪切口是保障塑料光纤接入口质量的重要工作环节，进而的提高了光纤安装工作水平和质量。

[0009] 作为上述技术方案的补充和完善，本发明还具有如下特征和优点：

[0010] 所述的上剪套，可设置成一体式，也可设置成二块合体式。

[0011] 所述的若干个横穿刀片槽的光纤线孔，可设置为3-5个。

[0012] 所述的3-5个光纤线孔，设置成不同规格和不同型状的光纤线孔。附图说明：

[0013] 图1为本发明用于塑料光纤的专用剪刀合拢状态结构示意图。

[0014] 图2为本发明用于塑料光纤的专用剪刀打开状态结构示意图。

[0015] 图中所示：1、上剪套，2、下剪柄，3、刀片，4、弯头，5、连接轴，6、导向性薄片块，7、光纤线孔。具体实施方式：

[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

[0017] 图1和图2较清楚地显示本发明专用剪刀的结构关系。本发明专用剪刀，包括上剪套1、下剪柄2和刀片3。下剪柄2的内侧设置有导向性薄片块，该导向性薄片块的作用有二个，一是作为规定刀片活动范围或运行的导向作用；二是作为固定刀片3的固定座，也就说刀片3的钝端固定在导向性薄片块上，刀片3的刃口部始终处在上剪套1内的刀片槽内。上剪套1内设置有可供导向性薄片块6及刀片3活动的导槽及刀片槽(图中未示出)，上剪套1可设置成一体式，一体式，其导槽是采用掏挖工艺制作，因此其制作工艺复杂。也可设置成二块合成的合体式，也就是说，将上剪套分为左右二块剪套板，左右二块剪套板相合后形成的导槽和刀片槽是采用模具注塑料压制而成。左右二块剪套板在相合时，将左右二块剪套相扣合或用螺钉将左右二块剪套板紧固。其制作工艺简单，制作费用成本也低。导槽的宽度与导向性薄片块6的厚度相配合。刀片槽的宽度与刀片的厚度相配合，也就是说导槽的宽度值与导向性薄片块6的厚度值相等或基本相等，刀片槽的宽度值与刀片的厚度值相等。上剪套1上还设置有横穿导槽的光纤线孔7。光纤线孔可设置35个，这3-5个光纤线孔设置成不同规格和不同形状的光纤线孔。光纤线孔7的功能，当上剪套与下剪柄1、2打开时，刀片3离开，光纤线孔7通畅，塑料光纤能插入其中，上剪套1、下剪柄2合拢时，刀片3对置入于光纤线孔7内的塑料光纤进行剪断。光纤线孔7可设置3-5个不同规格形状的光纤线孔7，这种设置主要是为了使剪刀能对多种不同规格和横截面不同形状的光纤进行剪切，以扩大剪刀的适用范围。上剪套1、下剪柄2的连接处设置成相互配合的凸头或弯头4，在凸头或弯头4的端部设置一连接轴5，上剪套1和下剪柄2通过连接轴5实现可转动连接。

[0018] 使用时，将本发明握在手掌处，用小手指将下剪柄往下拨开，即上剪套1、下剪柄2打开，将需要剪断的塑料光纤插入其相对应规格形状的光纤线孔7内，然后，将上剪套1、下剪柄2使劲合拢，锋利的刀片3在合拢力的作用下在刀片槽向内运行，并对置入光纤线孔内的塑料光纤快速地剪断，剪切口光滑平整不留任何毛刺。平整的剪切口保障了塑料光纤接入口质量。